Activity
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Wir sind mit unserem #Herzensprojekt Teil der Veränderung im Bildungssystem und so dankbar dafür, diesen neuen Weg gehen zu dürfen! Vielfalt im…
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We are delighted that our new work clothes have arrived. Since we became a proud member of the Trèves Group, we have been gradually changing our…
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Education
Publications
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Bewertung des One-Shot- und Two-Shot-Prozesses anhand der resultierenden Verbundhaftung: Einfluss von Prozessführung und Rippengeometrie auf Verbundeigenschaften
Springer
Im Forschungsprojekt ProVorPLUS soll die Herstellung einer Batteriewanne aus einem Organoblech untersucht werden. Um ein Organoblech auf einer Spritzgießmaschine verarbeiten zu können, muss es in einem vorgelagerten Prozessschritt auf eine Umformtemperatur erwärmt werden. Anschließend kann das biegeschlaffe Organoblech in einer Spritzgussmaschine umgeformt und gegebenenfalls mit Spritzguss funktionalisiert werden. Bei komplizierten Geometrien kann es von Vorteil sein, den Umformschritt und den…
Im Forschungsprojekt ProVorPLUS soll die Herstellung einer Batteriewanne aus einem Organoblech untersucht werden. Um ein Organoblech auf einer Spritzgießmaschine verarbeiten zu können, muss es in einem vorgelagerten Prozessschritt auf eine Umformtemperatur erwärmt werden. Anschließend kann das biegeschlaffe Organoblech in einer Spritzgussmaschine umgeformt und gegebenenfalls mit Spritzguss funktionalisiert werden. Bei komplizierten Geometrien kann es von Vorteil sein, den Umformschritt und den Funktionalisierschritt mit Spritzguss zu trennen. Somit kann Komplexität aus dem Werkzeug genommen werden und die Prozessführung sowie die Prozessautomatisierung können einfacher werden. Bei einem einstufigen Prozess wird das Organoblech in einem Ofen auf eine Umformtemperatur über dem Schmelzpunkt der Matrix erwärmt. Das erwärmte und biegeschlaffe Halbzeug wird in weiterer Folge in das Werkzeug transferiert, wo es mit der Schließbewegung des Werkzeugs umgeformt wird. Wird das Bauteil nach der Umformung zusätzlich mit Spritzguss funktionalisiert, so spricht man von einem einstufigen Prozess. Bei einem mehrstufigen Prozess werden der Umformschritt und die Funktionalisierung mittels Spritzguss voneinander getrennt. Somit wird bei einem mehrstufigen Prozess das Organoblech bei einer Temperatur unterhalb des Polymerschmelzpunkts angespritzt. Da die Halbzeugtemperatur einen sehr großen Einfluss auf die Verbundhaftung zwischen Organoblech und Spritzguss hat, sollen für beide Prozessrouten vergleichend mithilfe desselben Werkzeugaufbaus die optimalen Prozessparameter gefunden werden.
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Composites-Tisch im Automobil der Zukunft
K Zeitung online
Thermoplastische Composites ermöglichen die Konstruktion robuster, ultradünner und sehr leichter Bauteile mit hochwertigen optischen Eigenschaften.
Am Beispiel einer flexiblen Tischkonstruktion für autonom fahrende Automobile wird gezeigt, wie sich solche Bauteile dank thermoplastischer Composites wirtschaftlich in Großserie fertigen lassen. Anwendungspotenzial besteht aber nicht nur im Automobil, sondern etwa auch in der Sport- und IT-Industrie.Other authorsSee publication -
Carbon Arm Improves Dynamics of Small Robots
Lightweight Design 6/2017
The e-pic small robot was developed by Engel Austria with the goal to offer a flexible, powerful, dynamic yet energy efficient solution for easy part removal and depositing of small moulded parts. The key to this lies in completely new kinematics and an innovative lightweight design.
Other authors -
Schicht für Schicht Präzision und Hochleistung
Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 3/2017
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Maßgeschneiderte Composites für hohe Stückzahlen
Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 10/2014
Patents
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Verfahren zum Anordnen von Halbzeugen
Issued AT AT 520587/2019
Verfahren zum Anordnen von, insbesondere thermoplastischen, Halbzeugen(H), unter Verwendung einer elektronisch gesteuerten oder geregelten Ablegevorrichtung für die Halbzeuge (H), mit den Schritten Erfassen zumindest eines Teils eines Umrisses (U) eines abzulegenden Halbzeugs (H), Bestimmen einer Soll-Position (PSOLL) für das Halbzeug (H) und/oder für die Ablegevorrichtung zum Ablegen des Halbzeugs (H) unter Abgleich des zumindest einen Teils des Umrisses (U) mit einer an einem Untergrund…
Verfahren zum Anordnen von, insbesondere thermoplastischen, Halbzeugen(H), unter Verwendung einer elektronisch gesteuerten oder geregelten Ablegevorrichtung für die Halbzeuge (H), mit den Schritten Erfassen zumindest eines Teils eines Umrisses (U) eines abzulegenden Halbzeugs (H), Bestimmen einer Soll-Position (PSOLL) für das Halbzeug (H) und/oder für die Ablegevorrichtung zum Ablegen des Halbzeugs (H) unter Abgleich des zumindest einen Teils des Umrisses (U) mit einer an einem Untergrund auftretenden Legekante und Ablegen des Halbzeugs (H)durch die Ablegevorrichtung unter Verwendung der Soll-Position (PSOLL)
Other inventors -
Vollkeramisches Heizelement
Filed AT AT50522/2020
Vorrichtung (1) zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffmaterialien, insbesondere von Kunststofffolien (10) oder Bändchen mit Faserverstärkung, mit wenigstens einem Schweißstempel (2), welcher eine Schweißfläche (3) zum Punktschweißen aufweist, zumindest einer Heizvorrichtung zum Heizen der Schweißfläche (3) des wenigstens einen Schweißstempels (2) und vorzugsweise einer
Anpressvorrichtung zum Anpressen des wenigstens einen Schweißstempels (2) an die zu…Vorrichtung (1) zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffmaterialien, insbesondere von Kunststofffolien (10) oder Bändchen mit Faserverstärkung, mit wenigstens einem Schweißstempel (2), welcher eine Schweißfläche (3) zum Punktschweißen aufweist, zumindest einer Heizvorrichtung zum Heizen der Schweißfläche (3) des wenigstens einen Schweißstempels (2) und vorzugsweise einer
Anpressvorrichtung zum Anpressen des wenigstens einen Schweißstempels (2) an die zu schweißenden
Kunststoffmaterialien, wobei die zumindest eine Heizvorrichtung selbst als Schweißstempel (2) ausgeführt ist.Other inventors -
Konsolidierung von Tape-Layups
Issued AT A 50302/2017
Verfahren zur Herstellung eines konsolidierten mehrlagigen Halbzeugs (5) mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines mehrlagigen, zu konsolidierenden Halbzeugs (1), wobei wenigstens eine Lage des zu konsolidierenden Halbzeugs (1) eine Kunststoffmatrix aufweist, Aufbringen eines Drucks auf das mehrlagige, zu konsolidierende Halbzeug (1) zum Konsolidieren des zu konsolidierenden Halbzeugs (1), Erhitzen des mehrlagigen, zu konsolidierenden Halbzeugs (1) auf eine zur Konsolidierung…
Verfahren zur Herstellung eines konsolidierten mehrlagigen Halbzeugs (5) mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines mehrlagigen, zu konsolidierenden Halbzeugs (1), wobei wenigstens eine Lage des zu konsolidierenden Halbzeugs (1) eine Kunststoffmatrix aufweist, Aufbringen eines Drucks auf das mehrlagige, zu konsolidierende Halbzeug (1) zum Konsolidieren des zu konsolidierenden Halbzeugs (1), Erhitzen des mehrlagigen, zu konsolidierenden Halbzeugs (1) auf eine zur Konsolidierung geeignete Temperatur, Abkühlen des mehrlagigen, zu konsolidierenden Halbzeugs (1) auf eine Temperatur, bei welcher die Kunststoffmatrix formstabil ist, Entnahme des konsolidierten mehrlagigen Halbzeugs (5), wobei ein Bereitstellen einer für das Erhitzen erforderlichen Wärmeenergie mittels Strahlungsenergie erfolgt.
Other inventors -
Verfahren zum Aufheizen von Halbzeugen
Issued AT A50159/2018
Verfahren zum Aufheizen von wanddickenunterschiedlichen faserverstärkten Halbzeugen (1) auf eine benötigte Temperatur oberhalb des Glasübergangsbereichs oder der Matrixschmelztemperatur einer Kunststoffmatrix des zu erwärmenden Halbzeugs (1), wobei in einem ersten Schritt das zu erwärmende Halbzeug (1) mittels Wärmeleitung bis unterhalb des Glasübergangsbereiches oder der Matrixschmelztemperatur erwärmt wird und in einem weiteren Schritt die restliche Wärmemenge zum Erreichen der benötigten…
Verfahren zum Aufheizen von wanddickenunterschiedlichen faserverstärkten Halbzeugen (1) auf eine benötigte Temperatur oberhalb des Glasübergangsbereichs oder der Matrixschmelztemperatur einer Kunststoffmatrix des zu erwärmenden Halbzeugs (1), wobei in einem ersten Schritt das zu erwärmende Halbzeug (1) mittels Wärmeleitung bis unterhalb des Glasübergangsbereiches oder der Matrixschmelztemperatur erwärmt wird und in einem weiteren Schritt die restliche Wärmemenge zum Erreichen der benötigten Temperatur oberhalb des Glasübergangsbereichs oder der Matrixschmelztemperatur mittels Wärmestrahlung oder Wärmekonvektion eingebracht wird.
Other inventors -
Formwerkezug für eine Formgebungsmaschine
Issued AT A50868/2016
Formwerkzeug (3) für eine Formgebungsmaschine (4) mit einem ersten Werkzeugteil (1), einem zweiten Werkzeugteil (2), einem zwischen dem ersten Werkzeugteil (1) und dem zweiten Werkzeugteil (2) ausgebildeten bzw. ausbildbaren Kavität (K) zum Einspritzen einer Schmelze (M), wobei das erste (1) und das zweite (2) Werkzeugteil an die Kavität (K) angrenzende Werkzeugteil-Oberflächen (W1, W2) aufweisen, und zumindest einer Haltevorrichtung (5) zum Halten eines flächigen Halbzeugs (H) zumindest am…
Formwerkzeug (3) für eine Formgebungsmaschine (4) mit einem ersten Werkzeugteil (1), einem zweiten Werkzeugteil (2), einem zwischen dem ersten Werkzeugteil (1) und dem zweiten Werkzeugteil (2) ausgebildeten bzw. ausbildbaren Kavität (K) zum Einspritzen einer Schmelze (M), wobei das erste (1) und das zweite (2) Werkzeugteil an die Kavität (K) angrenzende Werkzeugteil-Oberflächen (W1, W2) aufweisen, und zumindest einer Haltevorrichtung (5) zum Halten eines flächigen Halbzeugs (H) zumindest am ersten Werkzeugteil (1), wobei die Haltevorrichtung (5) eine an die Kavität (K) angrenzende Haltevorrichtung-Oberfläche (A) aufweist, wobei die Haltevorrichtung-Oberfläche (A) gegenüber der Werkzeugteil-Oberfläche (W1) des ersten Werkzeugteils (1) zumindest in jenem Bereich vertieft ist, in welchem ein Randbereich (R) des flächigen Halbzeugs (H) anordenbar ist, sodass das flächige Halbzeug (H) im ersten Werkzeugteil (1) zumindest bereichsweise versenkt anordenbar ist.
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Handhabungsgerät
Issued AT AT518548B1
Handhabungsgerät für Einlegeteile mit einem Bewegungsapparat (2) und einem mittels des Bewegungsapparates(2) bewegbaren Übernahmekopf (3), welcher zum Aufnehmen und Ablegen zumindest eines Einlegeteils ausgebildet ist, wobei eine Beleuchtungsvorrichtung (4) zur Beleuchtung des zumindest einen aufgenommenen Einlegeteils (5) vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet ist, das zumindest eine aufgenommene Einlegeteil (5) von einer dem Übernahmekopf (3) zugewandten Seite des zumindest einen…
Handhabungsgerät für Einlegeteile mit einem Bewegungsapparat (2) und einem mittels des Bewegungsapparates(2) bewegbaren Übernahmekopf (3), welcher zum Aufnehmen und Ablegen zumindest eines Einlegeteils ausgebildet ist, wobei eine Beleuchtungsvorrichtung (4) zur Beleuchtung des zumindest einen aufgenommenen Einlegeteils (5) vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet ist, das zumindest eine aufgenommene Einlegeteil (5) von einer dem Übernahmekopf (3) zugewandten Seite des zumindest einen aufgenommenen Einlegeteils (5) her zu beleuchten.
Other inventors -
Konsolidiervorrichtung
Issued AT AT517757B1
Konsolidiervorrichtung zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge (2), mit einer ersten Platte (3) und einer zweiten Platte (4), wobei die zweite Platte (4) relativ zur ersten Platte (3) aus einer ersten Stellung, geeignet zum Einbringen eines Halbzeugs (2) zwischen die erste Platte (3) und die zweite Platte (4), in eine zweite Stellung, geeignet zum Konsolidieren des Halbzeugs (2), verfahrbar ist, wobei eine Abdichtvorrichtung (5), die einen Zwischenraum (6) zwischen der ersten Platte (3)…
Konsolidiervorrichtung zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge (2), mit einer ersten Platte (3) und einer zweiten Platte (4), wobei die zweite Platte (4) relativ zur ersten Platte (3) aus einer ersten Stellung, geeignet zum Einbringen eines Halbzeugs (2) zwischen die erste Platte (3) und die zweite Platte (4), in eine zweite Stellung, geeignet zum Konsolidieren des Halbzeugs (2), verfahrbar ist, wobei eine Abdichtvorrichtung (5), die einen Zwischenraum (6) zwischen der ersten Platte (3) und der zweiten Platte (4) in der zweiten Stellung im Wesentlichen luftdicht abschließt, und durch einen mit dem Zwischenraum (6) verbundenen Absaugkanal (7), welcher zur Erzeugung eines Unterdrucks im Zwischenraum (6) mit einer Absaugvorrichtung (8) verbindbar ist.
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Anordnung zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge
Issued AT AT517754B1
Anordnung zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge, mit einer Heizstation (2) zum Heizen eines Halbzeugs (3) und einer Temperierstation (4) zum Temperieren, insbesondere Kühlen, des Halbzeugs (3), wobei zumindest ein Werkzeug (5), welches in der Heizstation (2) und in der Temperierstation (4) anordenbar ist und eine im Wesentlichen einer Form des Halbzeugs (3) entsprechenden Kavität (6) zur Aufnahme des Halbzeugs (3) aufweist, und eine Werkzeugtransportvorrichtung (7), mittels welcher das…
Anordnung zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge, mit einer Heizstation (2) zum Heizen eines Halbzeugs (3) und einer Temperierstation (4) zum Temperieren, insbesondere Kühlen, des Halbzeugs (3), wobei zumindest ein Werkzeug (5), welches in der Heizstation (2) und in der Temperierstation (4) anordenbar ist und eine im Wesentlichen einer Form des Halbzeugs (3) entsprechenden Kavität (6) zur Aufnahme des Halbzeugs (3) aufweist, und eine Werkzeugtransportvorrichtung (7), mittels welcher das zumindest eine Werkzeug (5) aus der Heizstation (2) in die Temperierstation (4) und aus der Temperierstation (4) in die Heizstation (2) transportierbar ist.
Other inventors -
Faserverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung
Filed AT AT000000516904U1
Faserverbundbauteil mit einem faserverstärkten Grundkörper (2) und einer am Grundkörper (2) angeordneten Funktionalstruktur (3), insbesondere einer Verstärkungsstruktur, wobei der Grundkörper (2) und die Funktionalstruktur (3) zumindest teilweise aus Kunststoff gefertigt sind, wobei zumindest ein Dorn (4) und/oder zumindest eine Stange (5) sowohl in den Grundkörper (2) als auch in die Funktionalstruktur (3) zumindest teilweise eingebettet sind.
Other inventors -
Anordnung und Verfahren zur Bereitstellung von Formteilen
Issued AT AT515696B1
Anordnung und Verfahren zur Bereitstellung von Formteilen, wobei die Formteile in der Formgebungsmaschine (10) hergestellt werden, die Formteile mittels einer Transportvorrichtung (5) in einer Thermographiestation (6) positioniert werden, von den Formteilen emittierte elektromagnetische Strahlung von einem thermegraphischen Detektor detektiert wird und Messdaten des thermegraphischen Detektors (11) und/oder daraus erstellte Qualitätsberichte einer gemeinsamen Anlagensteuerung (1) für die…
Anordnung und Verfahren zur Bereitstellung von Formteilen, wobei die Formteile in der Formgebungsmaschine (10) hergestellt werden, die Formteile mittels einer Transportvorrichtung (5) in einer Thermographiestation (6) positioniert werden, von den Formteilen emittierte elektromagnetische Strahlung von einem thermegraphischen Detektor detektiert wird und Messdaten des thermegraphischen Detektors (11) und/oder daraus erstellte Qualitätsberichte einer gemeinsamen Anlagensteuerung (1) für die Formgebungsmaschine und die Transportvorrichtung (5) zugeführt werden.
Other inventors -
Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen eines Halbzeugs
Issued AT AT514325B1
Vorrichtung zum Erhitzen eines Halbzeugs (2) mit wenigstens einem Heizelement (3), wobei eine Ablöseeinheit (4) zur Unterstützung des Halbzeugs (2) sowie eine Bewegungsvorrichtung (5) zur Bewegung der Ablöseeinheit (4) vorgesehen ist, wobei die Bewegungsvorrichtung (5) zur Bewegung der Ablöseeinheit (4) in einer Richtung im Wesentlichen quer zu einer Oberfläche (6) des wenigstens einen Heizelements (3) ausgebildet ist.
Other inventors -
Formgebungsanlage zum Herstellen eines Faser-Kunststoff-Verbundes
Issued AT AT514721B1
Formgebungsanlage (1) zum Herstellen eines Verbunds (2), insbesondere FaserKunststoff- Verbundes (2), mit einem ersten Lager (3), in dem, vorzugsweise faserverstärkte, Grundträger (4) gelagert sind, einer Transportvorrichtung (5) zum Entnehmen eines Grundträgers (4) aus dem ersten Lager (3), einer Ablage (6), auf der der von der Transportvorrichtung (5) entnommene Grundträger (4) ablegbar ist, einem zweiten Lager (7), in dem Verstärkungselemente (8) gelagert sind, wobei zumindest ein…
Formgebungsanlage (1) zum Herstellen eines Verbunds (2), insbesondere FaserKunststoff- Verbundes (2), mit einem ersten Lager (3), in dem, vorzugsweise faserverstärkte, Grundträger (4) gelagert sind, einer Transportvorrichtung (5) zum Entnehmen eines Grundträgers (4) aus dem ersten Lager (3), einer Ablage (6), auf der der von der Transportvorrichtung (5) entnommene Grundträger (4) ablegbar ist, einem zweiten Lager (7), in dem Verstärkungselemente (8) gelagert sind, wobei zumindest ein Verstärkungselement (8) von der Transportvorrichtung (5) auf den auf der Ablage (6) befindlichen Grundträger (4) auflegbar ist, einer Fügevorrichtung (9) zum Verbinden des Verstärkungselements (B) mit dem Grundträger (4) zu einem Verbund (2), einer Aufheizvorrichtung (1 0), in die der Verbund (2) von der Transportvorrichtung (5) transportierbar ist und in der der Verbund (2) auf eine über der Schmelzetemperatur eines den Verbund (2) mitbildenden Kunststoffs aufheizbar ist, und einer Forrngebungsmaschine (11 ), in der der erwärmte Verbund (2) verpressbar und konsolidierbar ist.
Other inventors
Honors & Awards
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JEC Composites Innovation Award 2020
JEC
ENGEL AUSTRIA is one of the winners of the JEC Innovation Awards 2020. Together with its partner FILL, the machine manufacturer and system solutions provider has received the award in the category Process for the development of a production line for the manufacture of tailor-made composite blanks. With its high degree of integration and automation, the innovative solution combines highest quality with great cost effectiveness and paves the way for the high-volume production of thermoplastic…
ENGEL AUSTRIA is one of the winners of the JEC Innovation Awards 2020. Together with its partner FILL, the machine manufacturer and system solutions provider has received the award in the category Process for the development of a production line for the manufacture of tailor-made composite blanks. With its high degree of integration and automation, the innovative solution combines highest quality with great cost effectiveness and paves the way for the high-volume production of thermoplastic composite parts.
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