Schlammtrockner Mit Hohlklinge
Produkteinführung
Mit der Beschleunigung der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung und der Urbanisierung nimmt die Klärschlammmenge in städtischen Gebieten zu. Wie Hausmüll, wenn es nicht sicher entsorgt werden kann, wird es ernsthaft die Lebensumgebung beeinflussen. Die effektive Methode der Abwasserbehandlung ist, das Abwasser zu pressen und zu entwässern und anschließend den Schlamm zu trocknen. Das Volumen des getrockneten Schlamms kann um das 4- bis 5-Fache reduziert werden. Das Produkt ist geruchlos und frei von Krankheitserregern. Es kann als Dünger, Bodenverbesserer und Ersatzenergie , etc. Verwendet werden
Gemäß den Eigenschaften der Schlammbehandlung hat Jiutian Machinery eine Reihe technischer Durchbrüche und Praktiken durchgeführt und sorgfältig eine horizontale Rühranlage für kontinuierliche Trocknung mit Dampf als Wärmeträgermedium und Wärmeleitung als Hauptteil entwickelt. Da die Rührklinge wie ein Paddel geformt ist, wird sie als Paddle-Trockner bezeichnet. Das Produkt kann die Paste, Granulat, Pulver und Gülle indirekt erhitzen oder kühlen und kann die Gerätevorgänge wie Trocknen, Kühlen, Erhitzen, Sterilisieren, Reaktion, Und Niedertemperaturverbrennung. Die speziellen Keil-Rührwärmeübertragungsmesser in der Anlage haben eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und Selbstreinigungsfunktion der Wärmeübertragungsfläche.
Funktionsprinzip
Der Paddle-Trockner ist kompakt aufgebaut und besteht hauptsächlich aus einem Sandwichgehäuse, einer Zentralwelle mit versetzten Blättern, ein- und Auslassgelenken, Antriebsmechanismen, Steuerboxen und anderen Komponenten.
Der Zylinder ist eine Mantelstruktur, in der heißer Dampf im Inneren zirkuliert. Während des Betriebs wird Wasserdampf in den Mantel, den Hohlschaft und die Klinge eingeführt, um die zum Trocknen erforderliche Wärme zu erzeugen; eine sehr geringe Menge Luft wird in den Trockner eingebracht und als Träger für den Dampf (oder organischen Dampf) verwendet, der während des Trocknens verdampft; Das Material gelangt vom Zufuhranschluss in die Maschine und wird vom Hohlmesser zum Auslassanschluss befördert. Das Material wird während des zu trocknenden Förderprozesses durch die Hohlklinge und den Mantel erhitzt und verdampft. Die Wärmeübertragungsfläche des Keilfilters hat eine Selbstreinigungsfunktion. Die relative Bewegung zwischen den Partikeln und der Keiloberfläche erzeugt einen Wascheffekt, der das anhaftende Material auf der Oberfläche des Blattes wegspült, wodurch das Material eine lange Verweilzeit und einen hohen Füllfaktor hat.
Eigenschaften
1. Hohe thermische Effizienz und geringer Energieverbrauch: Durch indirekte Erwärmung gibt es nicht eine große Menge an Luft, die Wärme transportiert, und die Außenseite des Trockners ist mit einer Isolierschicht versehen. Für das Güllematerial ist die Menge des Dampfes, der für die Verdampfung pro Wassermasse erforderlich ist, gering;
2. Geringe Anlagenkosten: Es gibt eine riesige Wärmeübertragungsfläche im effektiven Volumen der Einheit, die die Verarbeitungszeit verkürzt und die Größe der Anlage reduziert. Geringer Platzbedarf für den Standort;
3. Eine breite Palette von anwendbaren Materialien: Anwendbar auf verschiedene Wärmemedien, können sowohl hitzeempfindliche Materialien und Materialien behandeln, die Hochtemperaturbehandlung erfordern. Häufig verwendete Medien sind Wasserdampf, Wärmeträgeröl, heißes Wasser, Kühlwasser und dergleichen. Es kann kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden und in vielen Bereichen eingesetzt werden;
4. Die Umweltverschmutzung ist gering: Die Menge der verwendeten Luft ist gering, und die Menge des Staubes ist geringer. Closed-Loop kann für kontaminierte Materialien oder zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln verwendet werden;
5. Niedrige Betriebskosten: Vollständig geschlossene unabhängige Betriebsstruktur. Der Verschleiß ist gering und die Wartungskosten gering;
6. Stabiler Betrieb: Durch die spezielle Kompressionsausdehnung und das Rühren der keilförmigen Klingen stehen die Materialpartikel vollständig in Kontakt mit der Wärmeübertragungsfläche. Im axialen Intervall sind Temperatur, Feuchte und Mischungsgradient des Materials gering und sorgen so für die Stabilität des Prozesses.
Verwenden Von Bedingungen
1. Umgebungstemperatur: -10 ~ +40 Grad
2. Stromversorgung: 380V 50Hz
3. Heizmethode: Dampf
4. Heiztemperatur: ≥150 Grad
5. Dampfdruck: ≥0,4~0,6Mpa
6. Anfängliche Feuchtigkeit: 80~85% endgültige Feuchtigkeit: ≤30~40% (Gesamtgewicht Verlust ist mehr als 50%)
7. Material der Ausrüstung: Kohlenstoffstahl (Schlammabtrag Teil kann kundenspezifischer Edelstahl sein)
8. Installationsumgebung: Indoor
9. Diese Anlage ist geeignet für die Trocknung aller Schlamm außer Ölschlamm (Ölgehalt ≤10%)
Technische Parameter
| Modell |
Trockenbereich (m²) |
Kapazität (Wasser·kg/D) |
Leistung (kw) |
Volumen (m³) |
Abmessungen
L*B*T (MM) |
Spindeldrehzahl
(r·p·m) |
| DHM-5 |
5 |
50~140 |
3 |
0,08 |
3700*600*980 |
10~30 |
| DHM-10 |
10 |
100~280 |
4 |
0,40 |
3800*800*1200 |
| DHM-18 |
18 |
180~504 |
7,5 |
1,09 |
4000*1200*1600 |
| DHM-29 |
29 |
290~812 |
11 |
1,85 |
5600*1500*1800 |
| DHM-36 |
36 |
360~1008 |
30 |
2,42 |
6000*1500*1800 |
| DHM-41 |
41 |
410~1148 |
37 |
2,80 |
6000*1600*1800 |
| DHM-50 |
50 |
500~1400 |
45 |
3,57 |
6200*1700*2300 |
| DHM-87 |
87 |
870~2436 |
55 |
7,39 |
6700*2400*2600 |
| DHM-128 |
128 |
1280~3584 |
90 |
12,0 |
7500*3300*2700 |
| DHM-256 |
256 |
2560~7168 |
180 |
28,4 |
9100*3700*3300 |
Anwendungen
Petrochemische Industrie: Polyolefin-Pulver, Polycarbonatharz, Polyethylen hoher und niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyacetal-Granulat, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, Acetat, Polyphenylensulfid, Grundharz Propylen, Polypropylen, Technische Kunststoffe, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Polystyrol, Polyester, polyoxymethylen, Styrol-Acrylnitril-Copolymerisation, Ethylen-Propylen-Copolymerisation.
Umweltschutz: Schlamm, Galvanisierung Klärschlamm, Kesselruß, Rückstände von Zuckerfabrikabfällen, Rückstände von pharmazeutischen Fabrikabfällen, Rückstände von MSG-Fabrikabfällen, Kohlenasche.
Futtermittelindustrie: sojasauce-Rückstände, Knochenfutter, Destillat, Lebensmittelreste, Apfeltrester, Orangenschale, Sojabohnenmehl, Hühnerknochenfutter, Fischmehl, Futterzusatzstoffe, Bioschlamm.
Lebensmittelindustrie: Stärke, Kakaobohnen, Maiskörner, Salz, modifizierte Stärke, Medikamente.
Chemische Industrie: Sodaasche, NPK-Mischdünger, Kaolin, Bentonit, weißer Kohlenstoff schwarz, Ruß, Phosphogypsum, Calciumsulfat, Calciumnitrat, Magnesiumcarbonat, Natriumcyanid, oxidiertes Natriumfluorid, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Molekulare Siebe, Farbstoffe, Saponine.
Über Uns
Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich der Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden verschrieben hat. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt. Jiutian Maschinen Produkte umfassen Biomasse Trocknung und Granulierung Produktionslinie, Futtertrockner Trocknungsanlagen, Kohle Trocknung Upgrade Ausrüstung, Geflügel Gülle Trocknungsanlagen, Kokosfaser und Kokos Trocknungsmaschine und verwandte Holzschermaschine, Pellet-Maschine, Dehydratmaschine, Karbonisierung Ofen, etc.
Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Côte d'Ivoire, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka. In Chile haben die Vereinigten Staaten und andere Länder einen Fall von Trocknern etabliert und erfolgreich in Produktion gesetzt, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationale Standards zu erreichen.
Geprüfter Lieferant 
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