Sumitomo (SHI) Demag setzt mit acht laufenden Maschinen auf der K 2016 Meilensteine für modernste Spritzgießtechnik zur Produktion von Kunststoffverpackungen, Fahrzeugteilen und Präzisionskomponenten. Der Hersteller von Spritzgießmaschinen mit Hauptsitz in […]
Sumitomo (SHI) Demag setzt mit acht laufenden Maschinen auf der K 2016 Meilensteine für modernste Spritzgießtechnik zur Produktion von Kunststoffverpackungen, Fahrzeugteilen und Präzisionskomponenten. Der Hersteller von Spritzgießmaschinen mit Hauptsitz in Schwaig bei Nürnberg präsentiert unter dem Messemotto „Electrified 4.0“ fünf Maschinenexponate am eigenen Stand in Halle 15 sowie drei weitere bei den Partnerunternehmen Sepro, Yushin und Oni. Alle Exponate unterstreichen die produktspezifischen Alleinstellungsmerkmale: Schnelligkeit, mehr und mehr elektrische Antriebe sowie eine Ausstattung für die Chancen und Anforderungen von Industrie 4.0.
Am Stand D22 in Halle 15 laufen zwei El-Exis SP mit 2.000 und 4.200 kN Schließkraft, eine Systec Servo mit 2.800 kN und zwei IntElect mit 500 und 4.500 kN. Sie alle stützen die anwendungstechnischen Schwerpunkte von Sumitomo (SHI) Demag:
- Die beiden Hochleistungsmaschinen El-Exis SP zeigen Verpackungsanwendungen. Dabei soll die El-Exis SP 200 das schnellste IML-Exponat der K 2016 werden. Die El-Exis SP 420 zeigt mit dem „Speedprägen“, wie selbst im extremen Dünnwandbereich noch signifikante Effizienzsteigerungen erzielt werden können.
- Die Systec Servo 280 produziert mithilfe von Inmould-Dekorieren (IMD) ein hinterleuchtetes, dekoriertes Bauteil als verfahrens- und anwendungstechnisch höchst anspruchsvolle Applikation für Automobil- und Consumer-Märkte.
- Die IntElect 450 produziert in einer hocheffizienten elektrischen Produktionszelle glasklare Scheinwerferabdeckungen und zeigt einerseits die Vorteile vollelektrischer Konzepte auch bei größeren Maschinen und andererseits den Trend „Automotive Goes All-Electric“. Die kleinere IntElect mit 500 kN kann mit einer besonders spektakulären Innovation erst auf der Messe gezeigt werden.
El-Exis SP für hohe Geschwindigkeiten
Die Hochgeschwindigkeitsmaschine El-Exis hat sich über fast 20 Jahre zur heute marktführenden Maschinen zum Spritzgießen von Kunststoff-Packmitteln entwickelt. Sumitomo (SHI) Demag hat sie über mehrere Generationen hinweg aktualisiert und ihr Schließkraftspektrum stetig vergrößert. Die aktuellen Modelle sind heute als El-Exis SP von 1.500 bis 7.500 kN im Programm. Bereits mehr als 2.000 Maschinen sind bei Herstellern von dünnwandigen Kunststoffverpackungen, Schraubkappen oder verschiedensten Verschlüssen im Einsatz. Das bewährte Konzept der Maschine wurde zuletzt erneut energetisch optimiert und mit einer OPC/UA-Schnittstelle für die Kommunikation gemäß den Standards von Industrie 4.0 ausgestattet.
Bestleistung: Vier dekorierte Becher in weniger als 2 Sekunden
Vermutlich schnellste IML-Anwendung der K 2016: El-Exis SP 200 stellt in einem 4-fach-Werkzeug dekorierte Becher in weniger als 2 s her. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)
Die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine El-Exis SP 200 stellt in einem 4-fach-Werkzeug dekorierte Becher her. Ein Hochgeschwindigkeits-Entnahmeroboter greift von der Seite in die Trennebene ein, legt die Etiketten in die Düsenseite des Werkzeugs und entnimmt auf der Schließseite die vier fertigen Becher, die anschließend gestapelt werden. Das Exponat zeigt die zurzeit höchstmögliche Geschwindigkeit und die höchste verfügbare Anlagenproduktivität zur Produktion IML-dekorierter Kunststoffbehälter.
Mit einer Zykluszeit von weniger als 2 Sekunden dürfte die El-Exis SP 200 die schnellste Maschine zur Herstellung von dekorierten Behältern auf der K 2016 sein. Das Exponat zeigt die Leistungsfähigkeit verschiedenster Partner: Roboter, Greifertechnik und Spritzgießwerkzeug stammen von der Brink B.V., Harskamp (Niederlande). Die Etiketten stellt Verstraete, Maldegem (Belgien), ein Spezialist für die Herstellung und Anwendung von IML-Etiketten. Das Polypropylen ist von Borealis.
Maximum an Effizienz im Dünnwandbereich: Speedprägen von Kunststoffschalen
Die El-Exis SP 420 zeigt mit dem „Speedprägen“, wie selbst im extremen Dünnwandbereich noch signifikante Effizienzsteigerungen erzielt werden können. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)
Die Hochgeschwindigkeitsmaschine El-Exis SP 420 stellt mit einem 2+2-fach-Etagenwerkzeug vier Schalen aus Polypropylen her. Die Maschine nutzt dazu die Spritzprägefunktion, bei der bereits vor dem vollständigen Verriegeln des Werkzeugs Schmelze in die Kavität vorgelegt wird. Die Schließbewegung der Maschine unterstützt die Ausbreitung der Schmelze in der Kavität, reduziert den Bedarf an Einspritzdruck und damit den Schließkraftbedarf, sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und mindert so auch die Eigenspannungen im Fertigteil. Verzug infolge Schwindung ist damit weniger ausgeprägt, und die Wanddicken und das Formteilgewicht lassen sich reduzieren. Prägen bei höchster Geschwindigkeit von Werkzeug- und Einspritzbewegung, das „Speedprägen“, ist eine besondere Herausforderung für die Spritzgießmaschine, ihre Sensorik, Steuerungs- und Antriebstechnik. Zur Entnahme der vier Behälter greift ein Hochgeschwindigkeits-Entnahmeroboter von Sepro, La Roche sur Yon (Frankreich), von der Seite in die beiden Trennebenen des Etagenwerkzeugs von Plastisud, Castelnaudary (Frankreich), ein.
Die beiden El-Exis SP dürften damit sowohl die schnellste Maschine zur Herstellung dekorierter Becher als auch das schnellste Exponat mit Spritzprägefunktion sein. Sie belegen die Marktführerschaft von Sumitomo (SHI) Demag mit einem Anteil von mehr als 20 % bei Spritzgießmaschinen zur Herstellung von Kunststoffverpackungen.
Systec Servo: Modulare Hybridtechnologie für komplexe Verfahrenstechnologien
Die Systec Servo besitzt mit ihrer activeMotionControl-Technik ein hybrides Antriebskonzept, das optimiert ist für maximale Leistung und höchste Energieeffizienz, wenn die Zykluszeiten größer als etwa 10 Sekunden sind, wie es bei Formteilen für die Automobil- oder Hausgeräteindustrie und bei Konsumwaren häufig vorkommt. Sie ist bei Sumitomo (SHI) Demag in neun Schließkräften zwischen 500 und 4.200 kN im Programm.
Die Systec Servo 280 produziert mithilfe von Inmould-Dekorieren (IMD) ein hinterleuchtetes, dekoriertes Bauteil als verfahrens- und anwendungstechnisch höchst anspruchsvolle Applikation für Automobil- und Consumer-Märkte. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)
Bereits bei den letzten Messen in Friedrichshafen und Shanghai hat Sumitomo (SHI) Demag die Kombination IMD-Oberflächendekoration und die Integration weiterer Funktionen in Komplettinstallationen gezeigt. Auf der K 2016 wird das Unternehmen ein neues Highlight dieser Verfahrenstechnik präsentieren. Resultat ist eine Fertigungszelle um eine Maschine Systec Servo 280, die mithilfe des Inmould-Dekorierens (IMD) eine dekorierte und zugleich hinterleuchtete Türleiste als verfahrens- und anwendungstechnisch höchst anspruchsvolle Applikation erstellt. Das Dekor ist keine – wie sonst üblich – vollflächig geschlossene und bedruckte Kunststofffolie, sondern eine offenporige Holzstruktur, die neben dem Oberflächeneindruck für das Tagdesign auch eine Ambientebeleuchtung als Nachtdesign ermöglicht.
Die Folien mit dem Dekor werden von einem Folienvorschubgerät von Leonhard Kurz, Fürth, durch das Werkzeug von HBW Gubesch, Wilhelmsdorf, geführt und mit PC/ABS hinterspritzt. Ein Sechs-Achsen-Roboter von Kuka managt das Handling des Formteils in der Fertigungszelle, deren Automation in Verantwortung von SAR Elektronik, Dingolfing, liegt. Er entnimmt das fertige Teil aus dem Werkzeug und führt es einer UV-Aushärte- und Reinigungsstation von Kist Maschinenbau, Dresden, zu. Alle Steuerungen der einzelnen Anlagenelemente sind über eine VNC-Integration in der Steuerung der Spritzgießmaschine sichtbar und bedienbar. Die Maschine verfügt über das Modul „activeMouldWater“ als elektronische Überwachung der Werkzeugtemperierung anhand von Temperatur und Durchfluss sowie über eine OPC/UA-Schnittstelle für die Kommunikation gemäß Industrie 4.0.
Die kompakte und flexible Fertigungszelle ist ein Beispiel für die Integrationsfähigkeit der Demag-Maschinen und die verfahrenstechnische Expertise, anspruchsvolle Anwendungen für Automobil- und Consumer-Märkte zu bedienen. Im stark wachsenden Markt der IMD-Anwendungen verfügen die Ingenieure von Sumitomo (SHI) Demag über ein dichtes Netzwerk mit kompetenten Partnerunternehmen, das über viele Jahre gemeinsam Verantwortung für unzählige erfolgreiche Projekte übernommen hat. Sumitomo (SHI) Demag sieht sich als Marktführer bei Spritzgießmaschinen für IMD-Anwendungen.
IntElect: „Automotive Goes All-Electric“
Die IntElect 450 produziert in einer hocheffizienten elektrischen Produktionszelle glasklare Scheinwerferabdeckungen. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)
Die IntElect ist die vollelektrische Spritzgießmaschinenreihe von Sumitomo (SHI) Demag. Sie ist mit eigens entwickelten, innovativen High-Torque-Direktantrieben ausgestattet und bietet so höchste Präzision, Dynamik und Energieeffizienz. Dabei profitieren Betreiber der IntElect vom jahrzehntelangen Know-how auf dem Gebiet elektrischer Antriebe im Sumitomo-Konzern und von der hohen Fertigungstiefe bei Motoren und Regelungstechnik. Auf der K 2016 zeigt Sumitomo (SHI) Demag je eine IntElect mit der kleinsten und der größten der sieben Schließkraftstufen zwischen 500 und 4.500 kN.
In einer hocheffizienten elektrischen Produktionszelle stellt die größte bislang verfügbare IntElect 450 glasklare Scheinwerferabdeckungen aus Polycarbonat her. Werkzeug und Heißkanalsystem stammen von HRS INglass, San Polo di Piave (Italien). Das Werkzeug für die großflächigen Formteile mit hohen optischen Ansprüchen verfügt über elektrisch betätigte Heißkanalnadeln des HRS Flex-Flow Systems. Das sanfte Öffnen und Schließen der Nadeln vermeidet die beim konventionellen Kaskadenspritzgießen mit abrupt-sequenziellem Zuschalten der Heißkanaldüsen möglichen Druckabfallmarkierungen auf dem Formteil. Die Automation mit einem 5-Achs-Roboter SDR 5X-35 hat M.A.i. in Kronach konzipiert und hergestellt. Besonderheit ist die mithilfe eines Lasers konturgetreu ausgeführte Abtrennung des Angusses. Durch die Integration der Heißkanalsteuerung in die Maschinensteuerung spielt das Exponat die Vorteile einer feinfühligen Führung des Einspritzvorgangs voll aus. Die IntElect zeigt die Vorzüge vollelektrischer Konzepte auch für das Spritzgießen größerer Formteile und ist Beispiel für den Branchentrend „Automotive Goes All-Electric“.
