Reibbelag/Schleifscheiben - bei Wickert

special<br />

<strong>Reibbelag</strong>/<strong>Schleifscheiben</strong><br />

Keine <strong>Schleifscheiben</strong> ohne WICKERT Pressen<br />

Keine WICKERT Pressen ohne <strong>Schleifscheiben</strong><br />

Wer in der mechanischen Bear<strong>bei</strong>tung von WICKERT genauer hinschaut, dem werden z.B. die standfesten Fräser auffallen – Fräser, die<br />

mit Hilfe von <strong>Schleifscheiben</strong> der Günter Effgen GmbH gefertigt werden und zur präzisen Fertigung z.B. einer Oberkolben-Heißpresse<br />

<strong>bei</strong>tragen. Der Schleifwerkzeug-Spezialist produziert auf der WKP 12.000 Diamant- und Bornitrid-<strong>Schleifscheiben</strong> mit bis zu 800 mm<br />

Durchmesser und bis zu 100 kg Gewicht. Je nach Anwendung werden diese Scheiben auf der Basis von Phenolen <strong>bei</strong> dann niedrigeren<br />

Temperaturen gepresst und Scheiben auf Polyimide <strong>bei</strong> Temperaturen von bis zu 300 °C. Mit diesen Scheiben lassen sich Gläser aller<br />

Art, Keramiken und natürlich Hölzer ebenso schleifen wie Bohrer und Fräser. Im Pflichtenheft der für diese Fertigungsaufgabe zu produzierenden<br />

Presse standen hohe Temperatur bis 300 °C verbunden mit dem spezifischen Pressdruck von 90 N/mm2 und der ergonomischen<br />

Bedienung auch <strong>bei</strong> ebenerdigem Aufbau. Kurze Zykluszeiten sollten ohnehin erreicht werden..<br />

Genau richtig zur Fertigung <strong>bei</strong><br />

hohen Verar<strong>bei</strong>tungstemperaturen<br />

In der Hochtemperaturausführung erreichen<br />

die 800 x 800 mm großen, rundum<br />

isolierten Heizplatten dieser Presse<br />

eine Temperatur von maximal 300oC.<br />

(Bei Bedarf könnte die Presse dank des<br />

Vorrüstsatzes auch mit Heizplatten von<br />

1000 x 1000 mm betrieben werden.)<br />

Neben besonderen Heizpatronen wurden<br />

spezielle Hochtemperatur-Wärmeschutzplatten<br />

eingesetzt. Letztere machten<br />

die ansonsten erforderlichen, wassergekühlten<br />

Kühlplatten überflüssig. Diese<br />

äußerst wirksamen Wärmeschutzplatten<br />

erübrigen damit den zwischen Druckplatte<br />

und Wärmeschutzplatte für die<br />

Kühlung erforderlichen Aufwand und<br />

tragen zur wirtschaftlichen Fertigung <strong>bei</strong>.<br />

Der gesamte Pressraum ist temperaturgekapselt,<br />

um möglichst hohe Temperaturstabilität<br />

und wirtschaftliche Ener-<br />

gienutzung zu gewährleisten. Für eine<br />

homogene Temperaturverteilung sorgt<br />

die 4-Zonen-Regelung der Heizplatte mit<br />

Überwachung der einzelnen Heizstäbe.<br />

Für werkzeugtemperaturgesteuerte Pressvorgänge<br />

können 4 Werkzeug-Temperaturfühler<br />

angeschlossen werden.<br />

Die immerhin 10 mm dicke Verschleißschicht<br />

der Heizplatte garantiert eine<br />

lange Standzeit der Heizplatten.<br />

Intuitiv zu bedienen<br />

Die SPS Steuerung der Presse sorgt durch<br />

das Programm „Definiertes Abkühlen“<br />

für die Anpassung der Heizplattentemperaturen<br />

an einen neuen Sollwert, dessen<br />

Erreichen optisch signalisiert wird. Die<br />

Steuerung besitzt einen Speicher für<br />

Maschinenprogramme und ist über das<br />

Touch-Panel des Bediengeräts in Verbindung<br />

mit der WICKERT „Press-Easy“-<br />

Software wirklich bequem und intuitiv<br />

zu bedienen. Die Presse ist mit einem<br />

Wahlschalter für Hand-, Automatik-, und<br />

Einrichtbetrieb ausgestattet.<br />

special: <strong>Reibbelag</strong>/<strong>Schleifscheiben</strong><br />

90 N/mm 2 - Hydraulik auf hohem<br />

Niveau<br />

Eine Axialkolben-Hochdruckpumpe mit<br />

elektrischem Regelsystem für Druck und<br />

Menge lässt die WKP 12.000 die maximale<br />

Presskraft von 12.000 kN und den vergleichsweise<br />

hohen spezifischen Druck<br />

von 90 N/mm2 erreichen. Ein elektronischer<br />

Drucksensor steuert den Pressdruck<br />

sehr präzise. Die Filterung sowohl der<br />

Ansaugluft als auch des Hydrauliköls im<br />

Hochdruck- und Rücklaufkreis sichert den<br />

ungestörten Betrieb. Partikel bis zu einer<br />

Größe von 10mm werden zuverlässig<br />

durch die Hochleistungsfilter eliminiert.<br />

Kurze Zykluszeit, hohe Produktqualität<br />

Schon bauartbedingt bietet die Oberkolbenpresse<br />

mit ihrem doppelt wirkendem<br />

Schnellschließzylinder kurze Zykluszeiten.<br />

Das vollhydraulische Schließsystem<br />

ar<strong>bei</strong>tet im Nachsaugeverfahren. Eine<br />

Verschmutzung mit Hydrauliköl ist durch<br />

das redundante Spezial-Dichtsystem des<br />

Hauptkolbens praktisch ausgeschlossen.<br />

<strong>Wickert</strong> Maschinenbau GmbH · Wollmerheimer Höhe 2 · D-76829 Landau/Pfalz · Tel. ++49 (0) 63 41 -93 43 - 0 · info@wickert-presstech.de · www.wickert-presstech.de

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Die Werkzeughöhe wird automatisch<br />

über eine Lichtschranke erkannt, was das<br />

optimale Schließprofil <strong>bei</strong>m Umschalten<br />

vom Eilgang auf den Pressgang sichert.<br />

Durch diese Messeinrichtung stellt sich<br />

das Schließprofil automatisch ein, da die<br />

Werkzeughöhe erkannt wird.<br />

Damit Brummis sicher ankommen<br />

Trommelbelagsreibbeläge wirtschaftlich fertigen<br />

Durch die kontinuierliche Entwicklung<br />

neuer Materialien und neuer Produkte<br />

leistet das Unternehmen einen wichtigen<br />

Beitrag zur Verbesserung der Fahrzeuge<br />

und letztlich auch zum Umweltschutz,<br />

z.B. durch Gewichtseinsparung und damit<br />

durch Verringerung des Kraftstoffverbrauchs.<br />

Beispiele dafür sind glasmattenverstärkte<br />

Thermoplaste für Strukturbauteile<br />

wie Instrumententtafelträger,<br />

Motorkapseln oder Frontend-Montageträger<br />

in PKW und LKW. Auch an der<br />

Entwicklung asbestfreier Reibbeläge war<br />

die RÜTGERS Automotive AG maßgeblich<br />

beteiligt. Der weltweit erste Serienhersteller<br />

für asbestfreie Bremsbeläge ist<br />

z.B. Erstausrüster der LKW von DAF, IVECO<br />

und Meritor.<br />

Zu innovativer <strong>Reibbelag</strong>stechnik<br />

gehört innovative Fertigungstechnik.<br />

Für den Zulieferer der<br />

Automobilindustrie<br />

sind zwei Dinge<br />

ganz beson-<br />

Die Presse fährt mit Kontaktdruck, bis<br />

der Werkzeugtemperaturfühler eine<br />

bestimmte Temperatur signalisiert. Dann<br />

wird gelüftet und wieder geschlossen<br />

und auf den Prozessdruck gefahren, bis<br />

die gewünschte Temperatur am Werkzeugsensor<br />

erreicht ist.<br />

special: <strong>Reibbelag</strong>/<strong>Schleifscheiben</strong><br />

Dank der besonders kompakten Bauweise<br />

ist selbst <strong>bei</strong> ebenerdiger Aufstellung<br />

noch eine ergonomische Bedienhöhe von<br />

900 mm gegeben.<br />

Mehrere Pressen der neuen Baureihe WKP 6000 sind <strong>bei</strong> der RÜTGERS Automotive AG im Produktionseinsatz. Das Essener Unternehmen<br />

hat es sich zur Aufgabe gemacht, intelligente und umweltfreundliche Komponenten für Fahrzeuge zu entwickeln.<br />

ders wichtig: Höchste reproduzierbare<br />

Fertigungsqualität und wirtschaftliche<br />

Produktion. - gute Karten für die <strong>Wickert</strong><br />

WKP 6000. Mit einem Druckvermögen<br />

von 600 bis 6000 kN, einer Pressfläche<br />

von 1000 x 1000 mm und zwei Etagen<br />

wäre diese Presse nur sehr grob beschrieben.<br />

Hier der Steckbrief dieser 28,5<br />

Tonnen wiegenden Spezialpresse für die<br />

Fertigung von großen Reibbelägen:<br />

Die Presse und die mittlere Etage kann<br />

synchron mit Maximalgeschwindigkeit<br />

über den vollen Hub öffnen. Die Schließ-<br />

und Öffnungsgeschwindigkeit von bis<br />

zu 300 mm/s sorgen für kurze Zyklus-<br />

/Nebenzeiten und bieten die Möglichkeit,<br />

hoch beschleunigte Massen sicher zu verar<strong>bei</strong>ten.<br />

Die hohe Maschinenpräzision<br />

wird deutlich in der - dank hydraulischer<br />

Synchronisation - geringen<br />

Abweichung von weniger als 0,5 mm in<br />

der Parallelhaltung<br />

<strong>bei</strong>m drucklosen<br />

Öffnen und Schließen.<br />

Gesteuert<br />

wird die Anlage<br />

über eine<br />

Simatic S7 SPS. Der Anschlusswert von 185<br />

kW wird etwa je zur Hälfte von Heizung<br />

und hydraulischem Antrieb beansprucht.<br />

Mit nur 800 mm Bedienhöhe unter der<br />

Etage ist außerdem für optimale Ergonomie<br />

gesorgt. Einen Beitrag zum umweltfreundlichen<br />

Ar<strong>bei</strong>tsplatz leisten die<br />

serienmäßigen Absaughauben, für die vorgeschriebenen<br />

Sicherheitseinrichtungen<br />

gemäß EN 289 ist ohnehin gesorgt.<br />

Bei RÜTGERS Automotive AG sind vier<br />

WKP 6000 vor allem für die Herstellung<br />

von LKW Trommelbelagsreibbeläge im<br />

Einsatz. Verar<strong>bei</strong>tet werden Reibwerkstoffe<br />

aus dem Werk Coswig, bekannt unter<br />

der Markenbezeichnung COSID. Für die<br />

LKW-Trommel-bremsen kommt harzgebundenes<br />

Reibmaterial mit einem Reibwert<br />

von 0,4 bzw. 0,38 zum Einsatz.<br />

<strong>Wickert</strong> Maschinenbau GmbH · Wollmesheimer Höhe 2 · D-76829 Landau/Pfalz · Tel. ++49 (0) 63 41 -93 43 - 0 · info@wickert-presstech.de · www.wickert-presstech.de