TROXNETCOM-Basic-User Software Variante 3

Handbuch 

zum 

TroxNetCom-Basic-User-Software 

für Brandschutzklappen und 

Rauchmelder 

Variante 3 (Profibus DP) 

System TroxNetCom / AS-Interface 

für AS-i ControllerE 

TNC-A1305/06 

Autor: 

Martin Kluge 

KIE-me/Handbuch_TNCBUS_V3_44 Stand: 04.09.06 Seite: 1 von 72

Einleitung .................................................................................................................. 6 

1 Modulvarianten .................................................................................................. 7 

1.1 Brandschutzklappe mit einem mechanischen Endschalter .............................. 7 

1.2 Brandschutzklappe mit zwei mechanischen Endschaltern ............................... 8 

1.3 Brandschutzklappe mit induktivem Doppelsensor zur Erfassung beider 

Endlagen ................................................................................................................. 9 

1.4 Brandschutzklappe mit Federrücklaufmotor ................................................... 10 

1.5 Rauchmelder RM-O-VS-D.............................................................................. 11 

1.6 Meldekontakte und Steuersignale .................................................................. 12 

1.6.1 Zentrale Meldungen und Befehle ............................................................ 12 

1.6.2 Befehle und Meldungen für Gruppen ...................................................... 13 

1.7 Leuchttastermodul.......................................................................................... 14 

2 Allgemeiner Systemaufbau............................................................................. 15 

2.1 Systemprinzip................................................................................................. 15 

2.2 Systemversorgung ......................................................................................... 16 

2.3 Leitungslänge, Signalverstärkung .................................................................. 17 

2.4 Weitere Informationen zum System ............................................................... 18 

3 Aufbau einer BSK Anlage ............................................................................... 19 

3.1 Gruppenbildung.............................................................................................. 19 

3.2 Reihenfolge der Modultypen .......................................................................... 20 

3.3 Dokumentation per Excel-Liste ...................................................................... 20 

4 Grundfunktion der Anlage .............................................................................. 21 

4.1 Funktionalität bei thermischer Auslösung....................................................... 21 

4.1.1 Anschaltung AS-EP und AS-EP4............................................................ 21 

4.1.2 Anschaltung AS-E................................................................................... 21 

4.1.3 Anschaltung AS-EM/B............................................................................. 22 

4.2 Funktionalität bei Rauchauslösung ................................................................ 22 

4.2.1 Gemeinsames Auslösen aller Rauchmelder ........................................... 22 

4.2.2 Einzelauslösung von Rauchmeldern (Handbetrieb) ................................ 23 

4.2.3 Auslösung von Rauchmeldern in Gruppen.............................................. 23 


4.3 Funktionalität bei Vorverschmutzungsmeldung.............................................. 23 

4.4 Schließen und Öffnen motorischer BSK......................................................... 23 

4.4.1 Gemeinsames Schließen und Öffnen aller motorischer BSK.................. 23 

4.4.2 Einzelansteuerung motorischer BSK (Handbetrieb)................................ 23 

4.4.3 Schließen und Öffnen motorischer BSK in Gruppen............................... 24 

4.4.4 Schließen motorischer BSK per Folgeschaltung..................................... 24 

4.4.5 Schließen motorischer BSK per Netzwerkmeldung oder - befehl ........... 25 

4.5 Wartungslauf motorischer BSK (Klappentest)................................................ 26 

4.5.1 Wartungslauf motorischer BSK für AS-i ControllerE ............................... 26 

4.5.2 Wartungslauf motorischer BSK nach Gruppen ....................................... 26 

4.5.3 Wartungslauf von BSK nacheinander oder gleichzeitig........................... 26 

4.5.4 Wartungslauf allgemein........................................................................... 27 

4.6 Diagnose ........................................................................................................ 28 

4.6.1 Manipulation............................................................................................ 28 

4.6.2 Laufzeitüberschreitung............................................................................ 28 

4.7 Deaktivierung / Ignorieren von Rauchsignalen............................................... 29 

5 Einstellungsmöglichkeiten ............................................................................. 30 

5.1 AS-EP oder AS-EP4 ...................................................................................... 30 

5.2 AS-EP mit invertierten Kontakten................................................................... 30 

5.3 Textumschaltung für AS-EP4 ......................................................................... 31 

5.4 Folgeschaltung............................................................................................... 31 

5.5 Relaissteuerung ............................................................................................. 31 

5.6 Fehlerhafte Klappe bei Wartungslauf schließen............................................. 32 

5.7 Wartungslauf nacheinander oder gleichzeitig................................................. 32 

5.8 Handbetrieb.................................................................................................... 32 

5.9 Deaktivierung / Ignorieren von Rauchsignalen............................................... 33 

5.10 Gruppe A für Lüftungsanlagen, Gruppe B für Rauchmeldergruppen.......... 33 

5.11 Gruppe B aktivieren (2. Gruppenzuordnung).............................................. 33 

5.12 Netzwerkübertragung von Meldungen zur Steuerung motorischer BSK..... 34 

5.13 Lüftungsanlagenspezifische Abschaltung bei Netzwerkfehler .................... 34 

5.14 Netzwerküberwachung ............................................................................... 34 


5.15 Gateway-Modus von Ein-/Ausgangsmodulen ............................................. 35 

5.16 Standardmotorklappentyp ändern .............................................................. 35 

6 Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE (UserMenu)................... 36 

6.1 Standardseite des AS-i ControllerE................................................................ 37 

6.2 Tastenbedienung für UserMenu..................................................................... 38 

6.3 Helligkeit- / Kontrastregulierung ..................................................................... 38 

6.4 Sprachumschaltung ....................................................................................... 38 

6.5 Hauptseite zur Menüführung .......................................................................... 39 

6.6 Verriegelung / Sicherheitsfunktion.................................................................. 41 

6.7 Meldungsseite ................................................................................................ 42 

6.8 Seite für Einzelsteuerung ............................................................................... 44 

6.9 Seite für Wartungslauf.................................................................................... 46 

6.10 Einstellungsseite......................................................................................... 48 

6.11 Aufschlüsselung der Standardklartexte ...................................................... 51 

6.12 Anpassung der Klartexte ............................................................................ 52 

7 Handhabung und Inbetriebnahme.................................................................. 53 

7.1 Zuleitung und Absicherung für Netzteile ........................................................ 54 

7.2 Installation und Anschluss der AS-i Slaves .................................................... 54 

7.2.1 AS-i Flachkabelabgriffe ........................................................................... 54 

7.2.2 Leitungsverzweigung .............................................................................. 55 

7.2.3 AS-i Modulunterteile................................................................................ 55 

7.2.4 Anschluss von Ein-/Ausgangsmodulen (z.B. TNC-A2258)...................... 57 

7.2.5 Öffnen motorischer BSK per Befehlsbelegung (Drahtbrücken) an Ein- 

/Ausgangsmodulen ............................................................................................ 58 

7.3 Adressierung der AS-i Slaves / Module.......................................................... 59 

7.4 Dokumentation der Anlage............................................................................. 60 

7.5 Brücken nicht verwendeter Eingänge bei AS-EP bzw. AS-EP4 ..................... 61 

7.6 Kontrolle angeschlossener Slaves ................................................................. 61 

7.7 Projektierungsabgleich................................................................................... 63 

7.8 Start/Stop des AS-i ControllerE-Programmes ................................................ 64 

7.9 Vornahme von Einstellungen ......................................................................... 65 


7.10 Einstellen der Netzwerkadresse ................................................................. 66 

7.11 Netzwerkleitung .......................................................................................... 67 

7.12 Aufbau eines Profibus DP Netzwerkes....................................................... 67 

7.12.1 PIN-Belegung.......................................................................................... 68 

7.12.2 Abschlusswiderstände ............................................................................ 68 

7.12.3 Abschirmung der Netzwerkleitung........................................................... 68 

7.13 Einrichten der DP Slaves per GSD-Datei im DP Master............................. 69 

7.14 Vornahme von Einstellungen...................................................................... 70 

8 Funktionsprüfung ............................................................................................ 71 

Allgemeine Hinweise .............................................................................................. 71 

Wichtige Warnhinweise.......................................................................................... 72 


Einleitung 

Die TroxNetCom-Basic-User-Software für Brandschutzklappen und Rauchmelder 

dient zur Abdeckung der wichtigsten Grundfunktionen in Brandschutz- und 

Lüftungsanlagen. Sie bietet in der Variante 3 die Möglichkeit, große Netzwerke von 

AS-i ControllerE über Profibus DP ohne die Anpassung von Software in Betrieb zu 

nehmen. Die Anzahl der AS-i ControllerE als DP Slaves ist dabei abhängig von der 

Leistungsfähigkeit des Profibus DP Masters. 

Folgende Einsatzfälle für die TroxNetCom-Basic-User-Software der Variante 3 sind 

denkbar: 

1. Bis zu max. 126 AS-i ControllerE (in Abhängigkeit der Leistungsfähigkeit des 

Netzwerkmasters) im Profibus DP Netzwerk mit 1 bzw. 2 AS-i Mastern und 

jeweils bis zu 31 bzw. 62 AS-i Teilnehmern (je nach Ausführung bis zu 124 bzw. 

248 Brandschutzklappen insgesamt. 1 ) Pro Profibus DP Segment sind max. 32 

AS-i ControllerE als DP Slave vernetzbar. Für weitere DP Slaves ist der Einsatz 

von Profibus DP Repeatern notwendig. 

2. Gruppenbildungen (s. 3.1 ) unter Berücksichtigung von Rauchmeldern RM-O- 

VS-D und Ein-/Ausgangsmodulen mit Relaiskontakten 

3. Ausgabe von Sammelfehlermeldungen und Gruppenfehlermeldungen über 

Relaiskontakte 

4. Visualisierung und Bedienung der Anlage über integriertes Display des AS-i 

ControllerE 

Mit der Funktionalität dieses Systems können ca. 90 % der Brandschutzanlagen 

bedient werden. Die Implementierung von Sonderfunktionen kann auf der Basis von 

standardisierten Programmbausteinen erfolgen. 

Den Umfang der Funktionen der TroxNetCom-Basic-User-Software und deren 

Nutzung beschreiben wir im Folgenden. 

1 Die unterschiedlichen Teilnehmer-Varianten werden im Folgenden beschrieben. 


1 Modulvarianten 

In Brandschutzanlagen sind folgende Anschaltungen möglich: 

1.1 Brandschutzklappe mit einem mechanischen Endschalter 

Anschaltung AS-EP4 

Die Betriebsart für die Erfassung von vier Klappen mit lediglich einer Endlage wird 

AS-EP4 genannt. Standardmäßig ist diese Betriebsart voreingestellt. Es kann 

entweder ein Öffner- oder ein Schließerkontakt pro Klappe eingesetzt werden. Die 

Einstellung hierfür erfolgt über das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE 

oder das Profibus DP Mastersystem. 

Die Einstellung ist für alle an diesen AS-i ControllerE 

angeschlossenen AS-EP4 gleich. 

Eine Mischung von AS-EP und AS-EP4 ist nicht möglich. 

Eine Mischung mit allen weiteren im Handbuch beschriebenen Modulen an einem 

AS-i ControllerE ist möglich. 

Das AS-EP4 zählt als einer der möglichen 31 bzw. 62 Busteilnehmer des Systems. 

Mit AS-EP4 können also 31x4=124 (für TNC-A1305, 1 AS-i Master à 31 Slaves) oder 

2x31x4=248 (TNC-A1306, 2 AS-i Master à 31 Slaves) Brandschutzklappen an einen 

AS-i ControllerE angeschlossen werden. 

Bild 1.1.1: Anschaltung AS-EP und AS-EP4 


1.2 Brandschutzklappe mit zwei mechanischen Endschaltern 

Anschaltung AS-EP 

Hier kommt die gleiche Anschaltung wie im vorherigen Punkt zum Tragen. Es werden 

jedoch jeweils zwei Brandschutzklappen mit je zwei Endlagenschaltern an das Modul 

angeschlossen. Eine Zwischenstellung der Klappe (Laufzeitfehler durch fehlende 

Endlagenposition) oder ein Fehler durch Betätigung beider Endlagenschalter 

(Manipulation) wird erkannt und ausgewertet. 

Die Betriebsart heißt AS-EP und wird über das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i 

ControllerE oder das Profibus DP Mastersystem eingestellt. 

Die Einstellung ist für alle an diesen AS-i ControllerE 

angeschlossenen AS-EP gleich. 

Eine Mischung von AS-EP und AS-EP4 ist nicht möglich. 

Eine Mischung mit allen weiteren im Handbuch beschriebenen Modulen an einem 

AS-i ControllerE ist möglich. 

Das AS-EP mit den beiden Brandschutzklappen zählt als einer der möglichen 31 

bzw. 62 Busteilnehmer des Systems. 

Mit AS-EP können also 31x2=62 (für TNC-A1305, 1 AS-i Master à 31 Slaves) oder 

2x31x2=124 (TNC-A1306, 2 AS-i Master à 31 Slaves) Brandschutzklappen an einen 

AS-i ControllerE angeschlossen werden. 


1.3 Brandschutzklappe mit induktivem Doppelsensor zur Erfassung beider 

Endlagen 

Anschaltung AS-E 

Über den induktiven Doppelsensor werden beide Endlagen verschleißfrei erfasst. 

AS-E ist einer der möglichen 31 bzw. 62 Busteilnehmer des Systems. 

Das AS-E wird direkt an das (gelbe) Buskabel angeschlossen. 

Eine Zwischenstellung der Klappe (Laufzeitfehler durch fehlende Endlagenposition) 

oder ein Fehler durch Betätigung beider Endlagenschalter (Manipulation) oder 

falsche Justage werden erkannt und ausgewertet. 

AS-E ist jeweils ein Busteilnehmer pro Klappe. 

Eine Mischung mit allen im Handbuch beschriebenen Modulen an einem AS-i 

ControllerE ist möglich. 

Bild 1.3.1: Anschaltung AS-E 


1.4 Brandschutzklappe mit Federrücklaufmotor 

Anschaltung AS-EM/B 

Der Federrücklaufmotor bietet die Voraussetzung für eine Fernbetätigung der 

Brandschutzklappe. Mit ihm lässt die Klappe sich zu Testzwecken fernbetätigt öffnen 

und schließen. Über das mit dem Federrücklaufmotor verdrahtete Modul AS-EM/B 

erfolgt die Motoransteuerung und die Erfassung beider Endlagen. Ein Schließen der 

Klappen kann auch durch Alarmmeldungen (z.B. Rauchmelder oder GLT/DDC durch 

Relaiskontakte) ausgelöst werden. Die Auswertungsmöglichkeiten sind: Fehlstellung, 

Laufzeit (richtungsabhängig), Fehler durch Schalten beider Endlagenschalter 

(Manipulation). 

AS-EM/B ist jeweils ein Busteilnehmer pro Klappe. 



Bild 1.4.1: Anschaltung AS-EM/B 


1.5 Rauchmelder RM-O-VS-D 

Anschaltung AS-RM/BD 

Mit dem Modul AS-RM/BD ist eine steckerfertige Anschaltung des zugehörigen 

Rauchmelders RM-O-VS-D möglich. 

Dem Modul AS-RM/BD kommt eine besondere Bedeutung zu, da mit ihm die 

Gruppenbildung (s. Kapitel 3.1) von Brandschutzklappen ermöglicht wird. 

Es werden die Fehler „Rauch erkannt“ und „Systemfehler des RM-O-VS-D“ sowie 

die Warnung „Verschmutzung des Sensorkopfes>70%“ und die Meldung 

„Luftströmung vorhanden“ erfasst. Über das Modul kann die Testfunktion des RM-O- 

VS-D ausgelöst werden. 

Das AS-RM/BD versorgt den Rauchmelder mit Energie und wird direkt an das 

Buskabel angeschlossen. 

AS-RM/BD ist jeweils ein Busteilnehmer pro Rauchmelder. 



Bild 1.5.1: Anschaltung AS-RM/B(D) 


1.6 Meldekontakte und Steuersignale 

Anschaltung Ein-/Ausgangsmodul (z.B. TNC-A2258) 

Das Ein-/Ausgangsmodul wird in erster Linie zur Aufnahme und Weitergabe von 

Meldungen bzw. Befehlen verwendet. Mit dem Ein-/Ausgangsmodul kann, wie auch 

mit dem Modul AS-RM/BD, die Gruppenbildung (s. 3.1 ) von Brandschutzklappen 

ermöglicht werden. Weiterhin können dem Ein-/Ausgangsmodul auch zentrale 

Meldungen und Befehle zugewiesen werden. 

Das Modul zählt als ein Teilnehmer des Bussystems und hat vier Meldekontakte. 

1.6.1 Zentrale Meldungen und Befehle 

Bei Verwendung der Slaveadresse 31 werden über potentialfreie Kontakte 

Sammelfehlermeldungen der Anlage gemeldet. 

O1: Anlage OK 

O2: keine Brandschutzklappe ZU 

O3: kein Rauch 

O4: Wartungslauf nicht aktiv 

Folgende Steuersignale können bei Slaveadressierung mit 31 aus potentialfreien 

Kontakten auf das Modul gegeben werden: 

I1: Quittierung (Rücksetzen von gespeicherten Fehlern) 

I2: Öffnen aller Brandschutzklappen 

I3: Schließen aller Brandschutzklappen (vorrangig, Öffnerkontakt) 

I4: Start- bzw. Stopimpuls zum Wartungslauf (Klappentest) 


1.6.2 Befehle und Meldungen für Gruppen 

Bei Adressierung einer Slaveadresse von 1 .. 30 werden über potentialfreie Kontakte 

Gruppenfehlermeldungen der Anlage gemeldet. 

O1: Gruppe OK 

O2: keine Brandschutzklappe in der Gruppe ZU 

O3: kein Rauch in der Gruppe 

O4: Wartungslauf der Gruppe nicht aktiv 

Folgende Gruppensteuersignale können bei einer Slaveadressierung von 1 .. 30 aus 

potentialfreien Kontakten auf das Modul gegeben werden: 

I1: Quittierung (Rücksetzen von gespeicherten Fehlern) 

I2: Öffnen aller Brandschutzklappen der Gruppe 

I3: Impuls zum Rücksetzen aller Rauchmeldern der Gruppe 

I4: frei (nicht verwendet) 

Bild 1.6.1: Ein-/Ausgangsmodul mit Relaiskontakten 


1.7 Leuchttastermodul 

Anschaltung TNC-A2018 

Über Leuchtmelder werden Sammelfehlermeldungen der Anlage angezeigt und über 

Taster kann die Anlage bedient (z.B. Quittierung) werden. 

Leuchtmelder: 

Leuchtmelder grün: 

Anlage OK, ohne Fehler 

Leuchtmelder rot (blinkend): Anlagenfehler (unquittiert) 

Leuchtmelder rot (permanent): Anlagenfehler (steht an und ist quittiert) 

Taster: 

Taste rot (Betätigung > 200ms): Quittierung 

(Rücksetzen von gespeicherten Fehlern) 

Taste grün (Betätigung > 200ms): alle Brandschutzklappen öffnen 

Taste rot (Betätigung > 5s): alle Brandschutzklappen schließen 

(vorrangig) 

Tasten rot und grün (Betätigung > 3s): Test/Rücksetzen Rauchmelder RM-O-VS 

Das Modul zählt als ein Teilnehmer des Bussystems. 

Bild 1.7.1: Leuchttastermodul 


2 Allgemeiner Systemaufbau 

Kurzbeschreibung AS-Interface 

Der Aufbau von Brandschutzklappenanlagen unter dem Systemnamen „TroxNetCom 

AS-i “ basiert auf dem System Aktuator Sensor-Interface (AS-Interface oder AS-i). 

AS-Interface ist ein herstellerübergreifender Industriestandard, welcher durch die 

Unternehmen TROX GmbH und ifm electronic gmbh gemeinsam als Verdrahtungsund 

Feldbussystem für Brandschutzklappenanlagen in der Gebäudeautomation 

angeboten wird. 

Um Installations- und Inbetriebnahmekosten zu senken, werden ab Werk die 

Lüftungs- bzw. Brandschutzkomponenten der TROX GmbH mit den AS-Interface 

Systemkomponenten der ifm electronic gmbh ausgerüstet. 

2.1 Systemprinzip 

Das System als solches basiert auf dem Master-Slave-Prinzip. In der Anlage verteilt 

befinden sich die zuvor benannten Module (AS-EP, AS-E, AS-EM/B, AS-RM/BD, 

usw.) an den Brandschutzklappen oder Rauchmeldern vormontiert. Diese sind die 

sogenannten AS-i Slaves. Sie werden über eine 2-adrige profilierte gelbe Leitung 

(AS-i Flachkabel) mit einem Leiterquerschnitt von 2 x 1,5 mm² in einer offenen 

Baumstruktur verbunden. Dabei wird eine sehr einfache und schnelle 

Schneidklemmtechnik - ähnlich der von Lichterketten - eingesetzt. Andere 

Leitungstypen wie z.B. NYM-J 3x 1,5mm² sind ebenfalls einsetzbar, wobei die 

einfache Schneidklemmtechnik dadurch jedoch entfällt. Abschlusswiderstände sind 

NICHT erforderlich! Die Leitungslänge darf inklusive aller Verzweigungen 100 m 

nicht überschreiten. Um an Leitungslänge einzusparen, sollte daher der AS-i Master, 

welcher die Kommunikation mit den AS-i Slaves steuert, in direkter Nähe der AS- i 

Slaves in kleinen Schaltschränken bzw. Gehäusen installiert werden. Der 

sogenannte AS-i Master kann eine Baugruppe/Steckkarte einer SPS sein. Um 

Kosten zu senken, ist bei der ifm electronic gmbh der AS-i Master in den AS-i 

ControllerE integriert. 


Der AS-i ControllerE hat drei Aufgaben bzw. Funktionen: 

1. Steuerung der Kommunikation mit den AS-i Slaves im Feld (z.B. AS-EM/B) 

2. Schnittstelle zur Ankopplung an andere Systeme über Netzwerke (z.B. 

Bedien- und Anzeigegeräte, GLT, DDC, SPS) 

3. Integrierte programmierbare Steuerungsfunktionalität 

2.2 Systemversorgung 

Um die Kommunikation der AS-i Slaves mit dem AS-i Master sowie die 

Spannungsversorgung der AS-i Slaves über das AS-i Flachkabel oder andere 

Leitungstypen gewährleisten zu können, muss je AS-i Master ein AS-i Netzteil 

installiert sein. Das AS-i Netzteil liefert die AS-i Spannung (29,5 ... 31,6 V DC) und 

beinhaltet die erforderliche Datenentkopplung für die Kommunikation. Die AS-i 

Netzteile werden je nach Anforderungen bemessen. Der AS-i ControllerE muss 

wiederum über ein 24 V DC-Netzteil mit Betriebsspannung versorgt werden. 

Bild 2.2.1: Verdrahtungsbeispiel für AS-i ControllerE mit 1 AS-i Master, AS-i Netzteil und 24 VDC-Netzteil 


2.3 Leitungslänge, Signalverstärkung 

Reicht die Leitungslänge von 100m (Gesamtlänge inklusive aller Verzweigungen der 

Baumstruktur) nicht aus, so kann die Leitungslänge über einen Signalverstärker 

verlängert werden. Dieser Signalverstärker wird AS-i Repeater genannt. An den 

Eingang (Line 1) des AS-i Repeaters wird der vom AS-i Master kommende AS-i 

Strang (oder auch AS-i Linie) angeschlossen. Der Ausgang des AS-i Repeaters (Line 

2) muss über ein weiteres AS-i Netzteil mit AS-i Spannung versorgt werden. An 

diesem Repeaterstrang kann nun wieder ein AS-i Strang von 100m angeschlossen 

werden. Reicht auch diese Länge nicht aus, kann nach dem ersten AS-i Repeater ein 

weiterer gesetzt werden. Eine weitere Länge von 100m steht dann zur Verfügung. Es 

dürfen NIEMALS mehr als 2 AS-i Repeater in Linie hintereinander geschaltet 

werden. Weitere Repeater müssen wieder am Masterstrang angeschlossen werden. 

Master und Repeaterstränge dürfen untereinander nicht galvanisch verbunden 

werden. 

Bild 2.3.1: Aufbau eines AS-i Systems mit AS-i Repeatern 


2.4 Weitere Informationen zum System 

Nähere Informationen wie z.B. technische Daten der Komponenten und grafische 

Darstellungen zum Aufbau von Brandschutzklappenanlagen mit AS-Interface sind im 

Systemhandbuch „TroxNetCom“ im Detail beschrieben. Dieses kann direkt als 

Datenträger über die TROX GmbH oder unter www.trox.de als Download bezogen 

werden. 


3 Aufbau einer BSK Anlage 

Der elektrische Aufbau einer BSK-Anlage ist im Systemhandbuch „TroxNetCom“ im 

Detail beschrieben. Da die Funktionen der TroxNetCom-Basic-User-Software durch 

die Vergabe der AS-i Slaveadressen parametriert und definiert werden, gelten 

zusätzlich folgende Festlegungen: 

3.1 Gruppenbildung 

Als Gruppe gelten Brandschutzklappen, die zusammenhängend in einer Anlage oder 

in einem Anlagenteil eingesetzt werden, wenn sie gleichsinnig von einem oder 

mehreren Rauchmeldern bzw. Ein-/Ausgabemodulen (Slaveadresse 1 .. 30) 

angesteuert werden. 

Wenn in der Anlage keine Rauchmelder bzw. Ein-/Ausgabemodule (Slaveadresse 1 

.. 30) eingesetzt werden, so bilden alle in das System eingebundenen BSK 

gemeinsam eine Gruppe. 

Es lassen sich 1 bis 31 bzw. 62 motorisch betriebene BSK oder – bei Einsatz von 

AS-EP Modulen zur reinen Endlagenerfassung – bis zu 124 bzw. 248 BSK in einer 

Gruppe zusammenfassen. 

Die Gruppenbildung wird durch die Vergabe der AS-i Slaveadressen vorgenommen: 

Jede Gruppe beginnt mit einem oder mehreren Rauchmeldern bzw. Ein- 

/Ausgabemodulen, die in der Gruppe die niedrigsten Adressen belegen. Eine neue 

Gruppe kann ebenfalls durch ein oder mehrere Ein-/Ausgabemodule auch in 

Kombination mit Rauchmeldern auf den niedrigsten Slaveadressen gebildet werden. 

Aufsteigend folgen dann AS-EM/B, AS-E und AS-EP bzw. AS-EP4. 

In der Adressierung der Module AS-EM/B, AS-E und AS-EP bzw. AS-EP4 einer 

Gruppe dürfen auch Lücken vorkommen, falls z.B. ein späterer Einbau von 

Busteilnehmern in eine solche Gruppe geplant ist. 

Soll eine Gruppe ohne Rauchmelder oder/ und Ein-/Ausgabemodule betrieben 

werden, so kann sie ab Adresse 1 aufgebaut werden. Die Gruppe hat dann die 

Nummer 0. Das Ende dieser Gruppe wird durch den nächsten Rauchmelder definiert, 

der dann die Gruppe 1 einleitet. 


Die an AS-EP bzw. AS-EP4 angeschlossenen einzelnen Brandschutzklappen sind 

immer gemeinsam einer Gruppe zugeordnet, die von der Slavezuordnung abhängig 

ist. 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-RM/BD 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-E 

AS-E 

AS-RM/BD 

E-/A-Modul 

AS-RM/BD 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

AS-EM/B 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

Gruppe 0 Gruppe 1 Gruppe 2 

Bild 3.1.1: Gruppenbildung 

3.2 Reihenfolge der Modultypen 

Die TroxNetCom-Basic-User-Software erwartet Module innerhalb einer Gruppe 

NICHT nach Typen sortiert. Die Modultypen können frei zugeordnet werden. 

3.3 Dokumentation per Excel-Liste 

Die gesamte Dokumentation der AS-i BSK-Anlage sollte sinnvoller Weise über eine 

Excel-Liste durchgeführt werden. In dieser Liste sollte enthalten sein: 

• AS-i Adressen der Module 

• AS-i Master (1 oder 2) 

• AS-i ControllerE Nr. 

• Zuordnung der BSK zu Rauchmeldern/Lüftungsanlagen (Gruppen) 

• Steuerungskonfiguration der AS-i Anlage 

• Datenpunkte der einzelnen BSK 

• Datenpunkte für das Bedien- und Anzeigegerät 

• Belegung von Ein- und Ausgängen von externen Befehlen und 

Sammelmeldungen für externe Systeme (Relaiskontakte) 


4 Grundfunktion der Anlage 

Die Programmierung umfasst die Grundfunktionen für BSK-Anlagen, welche im 

Folgenden beschrieben werden. Vom Endkunden gewünschte Sonderfunktionen, die 

den Umfang der Grundfunktionen überschreiten, können von geschultem 

Fachpersonal realisiert werden. Sonderfunktionen können z.B. weitere Typen/Arten 

motorischer Klappen (z.B. Jalousieklappen) oder kundenspezifische 

Gruppenzuordnungen von Klappen zu Lüftungsanlagen ohne Rauchmelder oder Ein- 

/Ausgabemodule sein. 

Generell gilt, dass in der Anlage auftretende Störungen bzw. Fehlermeldungen bis 

zur Quittierung gespeichert bleiben. Eine Möglichkeit zur Quittierung (z.B. 

Relaiskontakt, Leuchttastermodul, Bedien- und Anzeigegerät) ist also auf jeden Fall 

für eine BSK-Anlage vorzusehen. 

4.1 Funktionalität bei thermischer Auslösung 

4.1.1 Anschaltung AS-EP und AS-EP4 

Wird eine BSK durch eine Handbetätigung (z.B. bei Wartung) oder durch eine 

Schmelzlotauslösung (Feuer) zum Schließen gebracht, so meldet der an der Klappe 

montierte mechanische Endlagenschalter über das AS-EP Modul den Zustand der 

Klappe an den AS-i ControllerE. Über das Programm wird die Sammelstörmeldung 

(z.B. Relaiskontakt od. roter Leuchtmelder) geschaltet, sowie die Meldung „Klappe 

gefallen“ (z.B. per Relaiskontakt) gemeldet. Das Bedien- und Anzeigedisplay des ASi 

ControllerE zeigt eine detaillierte Textmeldung für die gefallene Klappe an. Eine 

Meldungsvisualisierung über das Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

4.1.2 Anschaltung AS-E 


Schmelzlotauslösung (Feuer) zum Schließen gebracht, so meldet das an der Klappe 

montierte AS-E Modul den Zustand der Klappe an den AS-i ControllerE. Über das 

Programm wird die Sammelstörmeldung (z.B. Relaiskontakt od. roter Leuchtmelder) 

geschaltet, sowie die Meldung „Klappe gefallen“ (z.B. per Relaiskontakt) gemeldet. 

Das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE zeigt eine detaillierte 


Textmeldung für die gefallene Klappe an. Eine Meldungsvisualisierung über das 

Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

4.1.3 Anschaltung AS-EM/B 


Auslösung der elektronischen Thermoauslöseeinrichtung BAE (Feuer) zum 

Schließen gebracht, so meldet das an der Klappe montierte AS-EM/B Modul den 

Zustand der Klappe an den AS-i ControllerE. Über das Programm wird die 

Sammelstörmeldung (z.B. Relaiskontakt od. roter Leuchtmelder) geschaltet, sowie 

die Meldung „Klappe gefallen“ (z.B. per Relaiskontakt) gemeldet. Das Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE zeigt eine detaillierte Textmeldung für die 

gefallene Klappe an. Eine Meldungsvisualisierung über das Profibus DP 

Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

4.2 Funktionalität bei Rauchauslösung 

Wird durch einen oder mehrere Rauchmelder einer Gruppe Rauch gemeldet, so 

werden die jeweils zugeordneten motorischen BSK (Modul AS-EM/B) geschlossen. 

Über das Programm wird die Sammelstörmeldung (z.B. Relaiskontakt od. roter 

Leuchtmelder) geschaltet, sowie die Meldung „Rauch“ (z.B. per Relaiskontakt) 

gemeldet. Das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE zeigt eine 

detaillierte Textmeldung für die Rauchmeldung an. Eine Meldungsvisualisierung über 

das Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

Nach Rauchauslösung muss die Anlage in jedem Fall quittiert werden, um das 

gespeicherte Rauchsignal zu löschen. Erst danach können die motorischen BSK 

wieder aufgefahren werden. 

4.2.1 Gemeinsames Auslösen aller Rauchmelder 

Wird eine Quittierung > 5s per Leuchttastermodul durchgeführt, so können alle 

Rauchmelder auf einmal ausgelöst werden. 

Über das Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls eine Tastenfunktion zum Auslösen 

der Rauchmelder möglich. 


4.2.2 Einzelauslösung von Rauchmeldern (Handbetrieb) 

Eine Einzelauslösung von Rauchmeldern ist über das Bedien- und Anzeigedisplay 

des AS-i ControllerE oder das Profibus DP Mastersystem möglich. 

4.2.3 Auslösung von Rauchmeldern in Gruppen 

Eine Auslösung von Rauchmeldern einer Gruppe ist per Relaiskontakt eines Ein- 

/Ausgabemoduls möglich. Eine Auslösung nach Gruppen per Profibus DP 

Mastersystem kann durch fachkompetentes Personal eingerichtet werden. 

4.3 Funktionalität bei Vorverschmutzungsmeldung 

Gibt es durch einen oder mehrere Rauchmelder einer Gruppe eine 

Vorverschmutzungsmeldung, so wird über das Programm die Sammelstörmeldung 

(z.B. Relaiskontakt od. roter Leuchtmelder) geschaltet. Im Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE wird eine detaillierte Textmeldung für die 

Vorverschmutzungsmeldung ausgegeben. Eine Meldungsvisualisierung über das 

Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

4.4 Schließen und Öffnen motorischer BSK 

4.4.1 Gemeinsames Schließen und Öffnen aller motorischer BSK 

Sämtliche motorische BSK können per Relaiskontakt oder Bedienung über 

Leuchttastermodul geschlossen werden. Per Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls 

eine gemeinsame Ansteuerung aller motorischen BSK möglich. Sind keine Ein- 

/Ausgabemodule oder Leuchttastermodule installiert, so werden alle motorischen 

BSK durch Quittierung aufgefahren. Bei Programmstart erfolgt eine automatische 

Quittierung. 

4.4.2 Einzelansteuerung motorischer BSK (Handbetrieb) 

Eine Einzelansteuerung motorischer BSK ist über das Bedien- und Anzeigedisplay 

des AS-i ControllerE möglich. Eine Ansteuerung per Profibus DP Mastersystem kann 

durch fachkompetentes Personal eingerichtet werden. Ist die Einzelbedienung 


(Handbetrieb) freigeschaltet, so wird während dieser Freischaltung die 

Folgeschaltung deaktiviert. 

4.4.3 Schließen und Öffnen motorischer BSK in Gruppen 

Sind Ein-/Ausgabemodule als Module mit Gruppenzuordnung eingerichtet 

(Slaveadressen 1 .. 30), so können die jeweils zugeordneten motorischen BSK 

(Modul AS-EM/B) per Eingangssignal geöffnet (bei anstehendem Signal) bzw. 

geschlossen (nicht vorhandenes Signal) werden. Über das Programm wird die 

Sammelstörmeldung (z.B. Relaiskontakt od. roter Leuchtmelder) bei geschlossenen 

BSK geschaltet, sowie die Meldung „Klappe gefallen“ (z.B. per Relaiskontakt) 

gemeldet. 

4.4.4 Schließen motorischer BSK per Folgeschaltung 

Sind motorische BSK und andere Modultypen per Slavezuordnung (durch 

Rauchmelder oder Ein-/Ausgabemodule) in Gruppen aufgeteilt oder sind alle BSK 

einer Gesamtanlage zugehörig, so besteht die Möglichkeit, eine sogenannte 

Folgeschaltung zu aktivieren. Diese Folgeschaltung bewirkt, dass, wenn eine BSK 

einer Gruppe schließt, alle anderen motorischen BSK auch schließen müssen. Dabei 

ist der Typ der „zuerst schließenden“ BSK (AS-EP oder AS-EP4, AS-E, AS-EM/B) 

unerheblich. Auch wenn z.B. eine BSK mit einem mechanischen Endlagenschalter 

einer Gruppe schließt, haben die motorischen BSK dieser Gruppe durch die 

Folgeschaltung zu schließen. 

Über das Programm wird die Sammelstörmeldung (z.B. Relaiskontakt od. roter 

Leuchtmelder) bei geschlossenen BSK geschaltet, sowie die Meldung „Klappe 

gefallen“ (z.B. per Relaiskontakt) gemeldet. 

Erst nach Quittierung der Fehlermeldung fahren die motorischen BSK wieder auf. 

Die Folgeschaltung kann in der TroxNetCom-Basic-User-Software entsprechend 

parametriert werden. Die Einstellung erfolgt über das Bedien- und Anzeigedisplay 

des AS-i ControllerE oder das Profibus DP Mastersystem. Standardmäßig ist die 

Folgeschaltung deaktiviert. 


4.4.5 Schließen motorischer BSK per Netzwerkmeldung oder - befehl 

Sind die AS-i ControllerE über ein Netzwerk an ein Profibus DP Mastersystem 

angeschlossen, so können controllerübergreifend Gruppenmeldungen und – befehle 

übertragen werden. Es können pro Gruppe (Lüftungsanlage) folgende Meldungen 

bzw. Befehle über das Netzwerk übertragen werden: 

• BSK ZU (als Befehl für mot. BSK bei Folgeschaltung) 

• Rauchmeldung (als Befehl für mot. BSK) 

• Relaiskontaktsteuerung (als Befehl für mot. BSK) 

• Test/Rücksetzen von Rauchmeldern (als Befehl für Rauchmelder) 

• Verschmutzungsmeldung 

• Systemfehler von Rauchmeldern 

• Laufzeitfehler 

• Manipulation / Schalterfehler 

Werden Befehle wie z.B. Rauchmeldung über das Netzwerk übertragen, um an 

anderen AS-i ControllerE angeschlossene BSK zu schließen, so wird aus 

Sicherheitsgründen das Netzwerk auf Funktion überwacht. Ist das Netzwerk außer 

Funktion, so werden die motorischen BSK in die Sicherheitsposition (ZU) gefahren. 

Die Übertragung der Gruppenmeldungen und – befehle kann im Profibus DP 

Mastersystem entsprechend parametriert werden. 

Standardmäßig ist die Übertragung der Gruppenmeldungen und – befehle 

deaktiviert. 


4.5 Wartungslauf motorischer BSK (Klappentest) 

Sämtliche motorische BSK können z.B. per Eingangsimpuls an einem Ein- 

/Ausgangsmodul (Slaveadresse 31) oder per Impuls vom Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE bzw. per Profibus DP Mastersystem über einen 

automatischen Wartungslauf getestet werden. 

Der Start eines Wartungslaufs ist erst möglich, wenn sämtliche BSK mit zwei 

Endlagen sich in der Endlage AUF befinden. 

4.5.1 Wartungslauf motorischer BSK für AS-i ControllerE 

Bei diesem automatischen Wartungslauf werden sämtliche am AS-i ControllerE 

angeschlossenen motorischen BSK nacheinander ZU- und wieder AUFgefahren. 

4.5.2 Wartungslauf motorischer BSK nach Gruppen 

Ein Wartungslauf nach Gruppen ( Lüftungsanlagen) ist ebenfalls möglich. Es kann 

dabei immer nur eine Gruppe getestet werden. Die Vorgabe der zu testenden 

Gruppe erfolgt durch das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE oder das 

Profibus DP Mastersystem. Auch beim automatischen Wartungslauf nach Gruppen 

werden sämtliche motorischen BSK der Gruppe nacheinander ZU- und wieder 

AUFgefahren. Eine Betriebsmeldung des aktiven Wartungslaufs der Gruppe wird per 

Öffnerkontakt eines gruppenbezogenen Ein-/Ausgabemoduls (Slaveadresse 1..30) 

abgesetzt. 

4.5.3 Wartungslauf von BSK nacheinander oder gleichzeitig 

Ein Wartungslauf erfolgt bei Standardeinstellung immer nacheinander. Es ist jedoch 

auch möglich, einen Wartungslauf von BSK gleichzeitig durchzuführen. Alle an einem 

AS-i ControllerE angeschlossenen BSK oder eine Gruppe von BSK eines AS-i 

ControllerE werden dann parallel ZU- und wieder AUFgefahren. Sollten motorische 

Sonderklappen am System angeschlossen sein, so können diese NICHT per 

gleichzeitigem Wartungslauf getestet werden. 


4.5.4 Wartungslauf allgemein 

Tritt in der Zeit des Öffnens oder Schließens der getesteten BSK ein Laufzeitfehler 

auf, so kann dies als Indiz für einen mechanischen Fehler der BSK durch das 

Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE oder das Profibus DP 

Mastersystem ausgewertet werden. Auch ein Manipulations- oder Schalterfehler 

(beide Endlagen sind geschaltet) ist als Fehler beim Wartungslauf auswertbar. Eine 

Quittierung der Fehler kann erst nach abgeschlossenem Wartungslauf ausgeführt 

werden. Der Wartungslauf kann durch einen weiteren Eingangsimpuls am Ein- 

/Ausgangsmodul (Slaveadresse 31), per Impuls vom Bedien- und Anzeigedisplay 

des AS-i ControllerE oder per Profibus DP Mastersystem unterbrochen werden. 

Eine Betriebsmeldung des aktiven Wartungslaufs wird per Öffnerkontakt des Ein- 

/Ausgabemoduls (Slaveadresse 31) abgesetzt. 

Ein Fehler einer BSK beim Wartungslauf führt bei Standardeinstellung zum 

automatischen Schließen der BSK. Eine Kontrolle der fehlerhaften BSK vor Ort 

ist somit zwingend erforderlich! 

Diese Standardeinstellung des Wartungslaufs kann auch deaktiviert werden. Die 

Einstellung erfolgt über das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE oder 

über das Profibus DP Mastersystem. 


4.6 Diagnose 

Die Anschaltungen AS-EP (2 BSK mit jeweils 2 Endlagen), AS-E, AS-EM/B bieten 

aufgrund ihrer 2 Endlagen die Möglichkeit zu erhöhter Diagnose. Die 

Diagnosemöglichkeiten werden im Folgenden beschrieben. 

4.6.1 Manipulation 

Manipulation oder Schalterfehler bedeutet, dass beide Endlagenschalter (AS-EP, 

AS-EM/B) betätigt bzw. beide induktiven Endlagenerfassungen (AS-E) bedämpft 

sind. Im Normalfall darf nur eine Endlage gemeldet werden. Die Manipulation kann 

per Programm überwacht und als Fehlermeldung (Sammelstörmeldung) ausgegeben 

werden. Im Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE wird eine detaillierte 

Textmeldung für die Manipulation ausgegeben. Eine Meldungsvisualisierung über 

das Profibus DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 

4.6.2 Laufzeitüberschreitung 

Durch z.B. mechanischen Verschleiß einer BSK oder Spannungsabfälle auf den 

Zuleitungen ist es möglich, dass die BSK eine zu lange Laufzeit hat. Diese kann per 

Programm überwacht und als Fehlermeldung (Sammelstörmeldung) ausgegeben 

werden. Bei motorischen BSK wird in der Laufzeit zwischen Öffnen und Schließen 

der BSK unterschieden (Öffnen: 180s; Schließen: 25s). Im Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE wird eine detaillierte Textmeldung für die 

Laufzeitüberschreitung ausgegeben. Eine Meldungsvisualisierung über das Profibus 

DP Mastersystem ist ebenfalls möglich. 


4.7 Deaktivierung / Ignorieren von Rauchsignalen 

Zur Inbetriebnahme bzw. Reinigung von BSK-Anlagen ist es üblich, dass die 

Sensorköpfe der Rauchmelder RM-O-VS-D demontiert werden. Dies hat zur Folge, 

dass die Rauchmelder Rauch melden und damit die zugeordneten motorischen BSK 

zufahren bzw. nicht geöffnet werden können. Zur Inbetriebnahme bzw. Reinigung ist 

also eine Zwangsöffnung (Notbedienung) erforderlich, um die Lüftungsanlage 

während der Ausführung der Arbeiten in Betrieb halten zu können. Dies bedeutet, 

dass bei Zwangsöffnung die BSK geöffnet sind oder öffnen und die Signale der 

Rauchmelder ignoriert werden. Da dieser Zustand nicht dem Normalzustand 

entspricht, wird bei Zwangsöffnung die Sammelstörmeldung geschaltet. Eine 

Zwangsöffnung der BSK-Anlage kann per Befehl (Relaiskontakt) ausgelöst werden. 

Die Zwangsöffnung (Ignorieren von Rauchmeldersignalen) muss aufgrund 

sicherheitstechnischer Bestimmungen durch ein fachkundiges Unternehmen 

eingerichtet werden. 

Die Anlage ist bei aktivierter Zwangsöffnung OHNE ZULASSUNG ! 


5 Einstellungsmöglichkeiten 

Die AS-i ControllerE sind mit der TroxNetCom-Basic-User-Software für 

Brandschutzklappenanlagen auf die verschiedensten Anwendungsfälle einstell- bzw. 

parametrierbar. Bei AS-i ControllerE erfolgen die Einstellungen über das integrierte 

Bedien- und Anzeigedisplay. Weiterhin können die Einstellungen über Profibus DP 

Mastersystem vorgenommen werden. 

Folgende Einstellungen können vorgenommen werden: 

5.1 AS-EP oder AS-EP4 

Mit dieser Einstellung kann entweder der Typ AS-EP (2 Brandschutzklappen mit 

jeweils 2 mechanischen Endlagenschaltern) oder der Typ AS-EP4 (4 

Brandschutzklappen mit jeweils 1 mechanischen Endlagenschalter) für den 

gesamten AS-i ControllerE gewählt werden. Eine Mischung von AS-EP und AS-EP4 

innerhalb eines AS-i ControllerE ist NICHT möglich. 

Standardeinstellung ab Werk ist: AS-EP4 

5.2 AS-EP mit invertierten Kontakten 

Bei dieser Einstellung wird zwischen den Typen AS-EP und AS-EP4 unterschieden. 

Wird der Typ AS-EP (2 Brandschutzklappen mit jeweils 2 mechanischen 

Endlagenschaltern) eingesetzt, so können bei aktivierter Einstellung (invertierte 

Kontakte EIN) Öffnerkontakte anstelle von Schließerkontakten eingesetzt werden. 

Bei Einsatz von Typ AS-EP4 (4 Brandschutzklappen mit jeweils 1 mechanischen 

Endlagenschalter), können bei aktivierter Einstellung (invertierte Kontakte EIN) 

Schließerkontakte anstelle von Öffnerkontakten eingesetzt werden. Eine Mischung 

von Schließer- und Öffnerkontakten innerhalb einer Anlage ist NICHT möglich ! 

Standardeinstellung ab Werk ist: AUS 


5.3 Textumschaltung für AS-EP4 

Bei aktivierter Einstellung werden im integrierten Display des AS-i ControllerE bei 

nicht geschlossener BSK die Meldung „NICHT ZU“ und bei geschlossener BSK die 

Meldung „ZU“ angezeigt. Diese Einstellung kann eingesetzt werden, wenn die ZU- 

Position mit einem Öffnerkontakt überwacht wird. Wird die AUF-Position mit einem 

Schließerkontakt überwacht, so kann diese Einstellung deaktiviert werden. Bei 

deaktivierter Einstellung werden im integrierten Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i 

ControllerE bei geöffneter BSK die Meldung „AUF“ und bei nicht geöffneter BSK die 

Meldung „NICHT AUF“ angezeigt. 

Standardeinstellung ab Werk ist: EIN 

5.4 Folgeschaltung 

Ist die Folgeschaltung aktiviert (EIN) so bewirkt dies, dass, wenn eine BSK einer 

Gruppe schließt, alle anderen motorischen BSK dieser Gruppe auch schließen 

müssen. Durch Quittierung können die motorischen BSK wieder geöffnet werden. 


5.5 Relaissteuerung 

Ist die Einstellung für Relaissteuerung aktiviert (EIN), so werden an den Eingängen 

der gruppenbezogenen Ein-/Ausgabemodule (Slaveadresse 1..30) anstehende 

Signale zum Öffnen oder Schließen mot. BSK direkt ausgewertet. Ist diese 

Einstellung deaktiviert (AUS), so können nur Signale zum Schließen von mot. BSK 

ausgewertet werden. Die Signale/Befehle zum Öffnen mot. BSK müssen in der Zeit 

der Deaktivierung dieser Einstellung per zentralem Ein-/Ausgabemodul oder über 

das integrierte Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE gegeben werden. 

Signale von zentralen (Slaveadresse 31) oder gruppenbezogenen (Slaveadressen 

1.. 30) Ein-/Ausgabemodulen überlagern Befehle wie „Alle BSK Öffnen“ oder „Alle 

BSK schließen“ seitens übergeordneter Systeme. 

Standardeinstellung ab Werk ist: 

Bei Erstinbetriebnahme installierten Ein-/Ausgabemodulen: EIN, ansonsten AUS 


5.6 Fehlerhafte Klappe bei Wartungslauf schließen 

Ein Fehler einer BSK bei einem Wartungslauf durch Überschreiten der Laufzeit oder 

Manipulation (beide Endlagen) führt zum automatischen Schließen der BSK bei 

aktivierter Einstellung (EIN). Diese Standardeinstellung des Wartungslaufs kann 

auch deaktiviert werden. 


5.7 Wartungslauf nacheinander oder gleichzeitig 

Ein Wartungslauf von BSK erfolgt bei aktivierter Einstellung immer nacheinander. 

Durch Deaktivierung kann ein gleichzeitiger Wartungslauf von BSK durchgeführt 

werden. Ein gleichzeitiger Wartungslauf ist nur bei motorischen BSK und NICHT bei 

Integration von Sondertypen motorischer Klappen möglich. 


5.8 Handbetrieb 

Bei aktiviertem Handbetrieb kann eine Einzelansteuerung von motorischen Klappen 

oder Rauchmeldern per integriertem Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i 

ControllerE durchgeführt werden. Die Einzelansteuerung per Handbetrieb ist z.B. bei 

Wartungsarbeiten erforderlich. Die Signale von Ein-/Ausgangsmodulen zum Öffnen 

und Schließen von Klappen werden während der aktivierten Einstellung ignoriert. Bei 

aktivierter Einstellung ist die Sammelstörmeldung der Anlage aktiv. 

Aus rechtlichen Gründen ist die Einstellung dieser Funktion per Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE mit einer zusätzlichen Verriegelung versehen. 

Zur Sicherheit kann diese Einstellung hier nur durch „gleichzeitiges“ Drücken der 

Tasten „↑“ und „OK“ vorgenommen werden. 



5.9 Deaktivierung / Ignorieren von Rauchsignalen 

Diese Funktion ermöglicht eine Zwangsöffnung (Notbedienung) motorischer BSK zur 

Inbetriebnahme bzw. Reinigung von Lüftungsanlagen. Bei aktivierter Einstellung 

werden die Rauchsignale von Rauchmeldern ignoriert, um die motorischen BSK 

öffnen zu können. Die Sensorköpfe der Rauchmelder RM-O-VS-D können so zum 

Ausblasen/Reinigen der Lüftungsanlage demontiert werden und die motorischen 

BSK können geöffnet werden. 

Die Anlage ist bei aktivierter Zwangsöffnung OHNE ZULASSUNG ! 

Aus rechtlichen Gründen ist die Einstellung dieser Funktion per Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE mit einer zusätzlichen Verriegelung versehen. 

Zur Sicherheit kann diese Einstellung hier nur durch „gleichzeitiges“ Drücken der 

Tasten „↑“ und „OK“ vorgenommen werden. 


5.10 Gruppe A für Lüftungsanlagen, Gruppe B für Rauchmeldergruppen 

Diese Einstellung kann nur in Verbindung mit manuellen Anpassungen in der 

TroxNetCom-Basic-User-Software verwendet werden. Die Einstellung bewirkt, dass 

BSK oder Rauchmelder über eine Gruppe A einer Lüftungsanlage zugeordnet 

werden können und über die Gruppe B Zuordnungen von Rauchmeldern zu 

motorischen BSK erfolgen. 


5.11 Gruppe B aktivieren (2. Gruppenzuordnung) 

Diese Einstellung kann nur in Verbindung mit manuellen Anpassungen in der 

TroxNetCom-Basic-User-Software verwendet werden. Über diese Einstellung kann 

einer mot. BSK oder einem Rauchmelder eine zweite Gruppe zugeordnet werden. 



5.12 Netzwerkübertragung von Meldungen zur Steuerung motorischer BSK 

Ist ein den AS-i ControllerE übergeordnetes Profibus DP Netzwerk installiert, so 

können controllerübergreifend Gruppenmeldungen und – befehle (z.B. 

Rauchmeldung) übertragen werden. Sollen diese Gruppenmeldungen und – befehle 

an anderen AS-i ControllerE sicherheitsgerichtete Auswirkungen, wie z.B. das 

Schließen von mot. BSK haben, so muss das Netzwerk aus Sicherheitsgründen auf 

Funktion überwacht werden. Ist das Netzwerk außer Funktion, so werden die mot. 

BSK in die Sicherheitsposition (ZU) gefahren. 


5.13 Lüftungsanlagenspezifische Abschaltung bei Netzwerkfehler 

Diese Einstellung ist eine Erweiterung der unter 5.12 aufgeführten Einstellung. Ist die 

Einstellung zur lüftungsanlagenspezifischen Abschaltung aktiv, so werden bei 

fehlerhafter Netzwerkfunktion nur jene mot. BSK geschlossen, welche Befehle 

gruppenspezifischer Rauchmelder und/oder Ein-/Ausgangsmodulen von anderen 

AS-i ControllerE im Netzwerk erhalten. 


5.14 Netzwerküberwachung 

Ist die unter 5.12 beschriebene Einstellung aktiviert, so wird das Netzwerk auf 

Funktion überwacht. Ist das Netzwerk außer Funktion, so werden die mot. BSK in die 

Sicherheitsposition (ZU) gefahren. Die Netzwerküberwachung kann zu Testzwecken 

deaktiviert werden. Die Deaktivierung darf ausschließlich nur von fachkundigen 

Unternehmen vorgenommen werden ! 



5.15 Gateway-Modus von Ein-/Ausgangsmodulen 

Ist ein den AS-i ControllerE übergeordnetes Netzwerksystem installiert, so können 

die Signale der Ein-/Ausgangsmodule im aktiven Gateway-Modus vom AS-i 

ControllerE ohne Signalvorverarbeitung (ohne automatische Gruppenbildung, ohne 

vorbelegte Ein- und Ausgänge) zum übergeordneten System durchgereicht werden. 

Die Zuweisung von Funktionen der Ein- und Ausgänge muss dann über das 

übergeordnete System erfolgen. 


5.16 Standardmotorklappentyp ändern 

Der Standardmotorklappentyp ist die motorische Brandschutzklappe mit AS-i 

Anschaltung AS-EM/B. Es können alternativ auch motorische Entrauchungsklappen 

mit AS-i Anschaltung AS-EM/S automatisch erkannt werden. Die vorgenommene 

Einstellung gilt generell für alle am AS-i ControllerE angeschlossenen Motorklappen. 

Die Einstellung von motorischen Entrauchungsklappen kann nur in Verbindung mit 

manuellen Anpassungen in der TroxNetCom-Basic-User-Software verwendet 

werden. 

Standardeinstellung ab Werk ist: EIN (AS-EM/B) 


6 Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE (UserMenu) 

Um die in den vorherigen Kapiteln aufgeführten Anschaltungen des Systems 

TroxNetCom AS-i für Brandschutzklappenanlagen anzeigen und bedienen zu 

können, wird das integrierte Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i ControllerE 

eingesetzt. Über das integrierte Display des AS-i ControllerE (UserMenu) lassen sich 

detailliert sämtliche Meldungen der einzelnen Brandschutzklappen und Rauchmelder 

anzeigen. Gespeicherte Meldungen lassen sich über das Display quittieren. Ferner 

können motorische Brandschutzklappen und Rauchmelder über das Display zu 

Testzwecken gesteuert bzw. ausgelöst werden. Für motorische Brandschutzklappen 

kann ein Wartungslauf per Display initiiert werden. Die für die TroxNetCom-Basic- 

User-Software notwendigen Einstellungen können ebenfalls über das Display 

vorgenommen werden. Voraussetzung zur Anzeige von Meldungen über das Display 

des AS-i ControllerE (UserMenu) ist, dass das Programm im AS-i ControllerE aktiv ist 

(gelbe LED PLC RUN leuchtet dauerhaft). 

Reset 

Bild 6.1: Anzeige bei fehlerfreiem Betrieb über UserMenu 


6.1 Standardseite des AS-i ControllerE 

Die Standardseite erscheint grundsätzlich beim Einschalten des AS-i ControllerE. Sie 

ist die Hauptseite des internen Menüs des AS-i ControllerE (Seite 0). Durch 

Betätigung der „MENU“-Taste gelangt man in dieses Menü. Durch Betätigung der 

„USER“-Taste gelangt man in das sogenannte „UserMenu“ für die TroxNetCom AS-i 

Applikation. 

Bild 6.1.1: Anzeige der Standardseite 

Auf die Menüführung des internen Menüs sowie die damit verbunden Funktionen 

wird an dieser Stelle nicht näher eingegangen. Diese können im Handbuch des AS-i 

ControllerE der ifm electronic gmbh nachgelesen werden. (www.ifm-electronic.com) 


6.2 Tastenbedienung für UserMenu 

Die Tasten zur Bedienung des Display (UserMenu, nicht im Standardmenü) sind so 

programmiert, dass durch kurzes Tasten die nächste mögliche Meldung aufgerufen 

wird. Betätigt man die Tasten länger, so werden die nächsten Meldungen 

automatisch per Zeitstufensteuerung aufgerufen. Auf diese Weise können mehrere 

Meldungen bequem nacheinander zum Lesen aufgerufen werden und die Tasten des 

AS-i ControllerE unterliegen einem geringeren Verschleiß. 

6.3 Helligkeit- / Kontrastregulierung 

Sollte der Text im Display des AS-i ControllerE (UserMenu) schlecht zu erkennen 

sein, so kann durch gleichzeitiges Betätigen der rechten Taste mit der „↑“-Taste 

(Darstellung ist zu hell) bzw. mit der „↓“-Taste (Darstellung ist zu dunkel) der Kontrast 

verstellt werden. 

6.4 Sprachumschaltung 

Der Text im Standardmenü und im UserMenu des AS-i ControllerE kann zwischen 

deutscher und englischer Sprache umgeschaltet werden. Betätigt man die „↑“- und 

die „↓“-Taste gleichzeitig (synchron), so schaltet die Menüführung zwischen 

deutscher und englischer Sprache um. Um die gewählte Sprache gegen 

Spannungsausfall zu sichern, muss diese im Standardmenü des AS-i ControllerE 

gespeichert werden. Die Speicherung wird wie folgt vorgenommen: 

1. AS-i ControllerE unter Spannung setzen 

2. Warten bis der AS-i ControllerE komplett hochgefahren ist. 

3. Befindet sich das Display des AS-i ControllerE in der Standard-Visualisierung (im 

Display ist „ifm electronic, AS-i ControllerE“ (Standardseite, Nr. 0) oder „Exx ASiX“ 

zu sehen) ? Gehe bei „Nein“ zu Punkt 4, bei „Ja“ zu Punkt 7 --> 

4. Ist das „ESC“-Feld im Display zu sehen? 

Gehe bei „Nein“ zu Punkt 5, bei „Ja“ zu Punkt 6 --> 


5. Die linke und die „↓“-Taste gemeinsam für 3 Sekunden drücken, bis das „ESC“- 

Feld im Display zu sehen ist. (Entriegelung der Programmsperre) 

6. Die „ESC“-Taste (rechte Taste) des AS-i ControllerE so häufig drücken, bis im 

Display „ifm electronic, AS-i ControllerE“ (Standardseite, Nr. 0) oder „Exx AS-iX“ 

zu sehen ist. 

7. Ist „ifm electronic, ControllerE“ (Standardseite, Seite 0) oder „Exx AS-iX“ zu 

sehen, die "MENÜ"-Taste (linke Taste) des AS-i ControllerE betätigen, um in das 

interne Menü zu gelangen. 

8. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt System-Setup 

auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

9. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE Speichere System auswählen 

und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

10. Über die „ESC“-Taste (rechte Taste) gelangt man zurück in das Hauptmenü. 

11. Findet keine Tastenbetätigung statt und läuft das Programm im AS-i ControllerE 

(gelbe LED PLC RUN leuchtet), so wird nach einer voreingestellten Zeit 

automatisch in die BSK-Visualisierung zurück geschaltet. 

6.5 Hauptseite zur Menüführung 

Von dieser Seite aus ist jede weitere Seite (Menü) des UserMenus anwählbar. Durch 

Betätigung der „↑“ / „↓“-Tasten ist ein Bewegen durch das Menü möglich. Es kann 

immer jene Seite durch Betätigung der „OK“-Taste angewählt werden, deren Schrift 

dunkel hinterlegt ist. Durch Betätigung der „ESC“-Taste gelangt man zurück zur 

Standardseite des AS-i ControllerE. Die Hauptseite wird automatisch vom Programm 

einige Sekunden nach Programmstart aufgerufen. Findet über einen längeren 

Zeitraum keine Tasteneingabe statt, so wird automatisch in die Meldungsseite (s. 

Kapitel 6.7) gewechselt. 


Meldungen 

Einzelsteuerung 

Wartungslauf 

OK fl ESC 

Bild 6.5.1: Anzeige der Menüführung am Listenanfang 

Meldungen 


Wartungslauf 

OK › fl ESC 

Bild 6.5.2: Anzeige der Menüführung in Listenmitte 


Wartungslauf 

Einstellungen 

OK › ESC 

Bild 6.5.3: Anzeige der Menüführung am Listenende 

Anwählbare Menüpunkte sind: 

• Meldungen 

• Einzelsteuerung 

• Wartungslauf 

• Einstellungen 

Die weiteren Seiten und deren Inhalte, welche über die Menüpunkte angewählt 

werden können, werden nachfolgend beschrieben. 


6.6 Verriegelung / Sicherheitsfunktion 

Findet über einen längeren Zeitraum keine Tasteneingabe am AS-i ControllerE statt, 

so wird automatisch in die Meldungsseite gewechselt. Dabei wird auch eine 

Verriegelung des Displays (UserMenu) aktiv, welche durch die ausgeblendete „ESC“- 

Taste sichtbar wird. Durch gleichzeitiges Betätigen der „Reset“ und der „↓“-Taste für 

3 Sekunden kann die Verriegelung wieder aufgehoben werden. Die „ESC“-Taste ist 

dann wieder sichtbar. 

Durch die Verriegelung des Displays ist ein Schutz vor unbefugten Eingriffen 

gewährleistet. 

Anlage OK 

TroxNetCom AS-i 

Reset 

Bild 6.6.1: Anzeige des verriegelten Displays ohne „ESC“-Taste 

Anlage OK 


Reset 

ESC 

Bild 6.6.2: Anzeige des entriegelten Displays mit „ESC“-Taste 


6.7 Meldungsseite 

Auf dieser Seite werden sämtliche Meldungen angezeigt. Weiterhin wird immer die 

Gesamtanzahl an Meldungen und die laufende Nummer der gerade aktuellen 

Meldung angezeigt. Für jeden Teilnehmer bzw. für jeden Rauchmelder und jede 

Brandschutzklappe wird ein Klartext angezeigt. Wie eine Anpassung der 

entsprechenden Klartexte vorgenommen werden kann, wird unter Kapitel 6.12 

beschrieben. 

Über die Betätigung der „↑“- und „↓“-Tasten lassen sich weitere Brandschutzklappen 

und Rauchmelder im Display anzeigen. Lediglich eine Auswahl möglicher Meldungen 

werden nachfolgend visuell dargestellt. Durch Betätigung der „Reset“-Taste können 

Meldungen bzw. Fehlermeldungen quittiert werden, welche per Programm 

gespeichert wurden. 

Anzeigbare Meldungen sind bei Brandschutzklappen: 

ZU, Laufzeitfehler, Manipulation/Schalterfehler 

Anzeigbare Meldungen sind bei Kanalrauchmeldern: 

Rauch, Luftströmung OK, Verschmutzung, Systemfehler RM-O-VS-D 

Globale Meldungen: 

Handbetrieb per GLT, Feuermeldung, AS-i Systemfehler, usw. 

Anlage OK 


Reset › fl 

Bild 6.7.1: Anzeige bei fehlerfreiem Betrieb als Grafik 


2/4 Meldungen 

C1_M1S2_A 

Klappe ZU 

Reset › fl 

Bild 6.7.2: Anzeige einer geschlossenen BSK mit 2 Endlagen 

3/4 Meldungen 

C1_M1S5_A 

Rauchmeldung 

Reset › fl 

Bild 6.7.3: Rauchmeldung eines Kanalrauchmelders RM-O-VS-D 

1/1 Meldung 

C1_ M2S6_C 

Klappe ZU 

Reset 

Bild 6.7.4: Anzeige einer geschlossenen BSK mit 1 Endlage 

Durch Betätigung der „ESC“-Taste gelangt man zurück zur Hauptseite des 

UserMenu. 


6.8 Seite für Einzelsteuerung 

Auf dieser Seite können die Zustände einzelner Brandschutzklappen und 

Rauchmelder angezeigt werden. Weiterhin können motorische Brandschutzklappen 

und auch Rauchmelder hier einzeln durch Betätigung der „CTRL“-Taste angesteuert 

werden. Über die Betätigung der „↑“- und „↓“-Tasten lassen sich weitere 

Brandschutzklappen und Rauchmelder im Display anzeigen. Kann eine Anschaltung 

für Rauchmelder oder motorische Brandschutzklappen angesteuert werden, so wird 

dies durch die sichtbare „CTRL“-Taste deutlich. Ist eine motorische 

Brandschutzklappe angesteuert, so wird dies per Text (EIN) und durch dunkel 

hinterlegte Schrift angezeigt. Eine motorische Brandschutzklappe, die nicht 

angesteuert ist, wird per Text (AUS) und durch hell hinterlegte Schrift visualisiert. 

Während die Seite für Einzelsteuerung angewählt ist, befindet sich das System 

im Handbetrieb. Dies bedeutet, dass der Anwender selbst für das Öffnen und 

Schließen der motorischen Brandschutzklappen bzw. das Testen/Auslösen der 

Rauchmelder verantwortlich ist. Wird diese Seite verlassen, so werden die 

motorischen Brandschutzklappen wieder in ihre vom Programm zugewiesenen 

Positionen gefahren. Sind während der Einzelsteuerung im Handbetrieb 

Rauchmelder ausgelöst worden, so müssen die Rauchmeldungen quittiert werden, 

um die motorischen Brandschutzklappen wieder öffnen zu können. 

Anzeigbare Meldungen sind bei Brandschutzklappen: 

AUF, ZU, NICHT ZU, (bzw. AUF, NICHT AUF), Laufzeitfehler, 

Manipulation/Schalterfehler 

Anzeigbare Meldungen sind bei Kanalrauchmeldern: 

Rauch, Luftströmung OK, Verschmutzung, Systemfehler RM-O-VS-D 


Bezeichnung 

Klappe AUF 

AS-EM/B EIN 

CTRL › fl ESC 

Bild 6.8.1: Anzeige der Einzelsteuerung einer angesteuerten Brandschutzklappe 

Bezeichnung 

Klappe ZU 

AS-EM/B AUS 

CTRL › fl ESC 

Bild 6.8.2: Anzeige der Einzelsteuerung einer nicht angesteuerten Brandschutzklappe 




6.9 Seite für Wartungslauf 

Über diese Seite kann per „+“ bzw. „-“-Taste eine zu wartende Gruppe von 

Brandschutzklappen bzw. sämtliche Gruppen gleichzeitig ausgewählt werden. Über 

die „START“-Taste kann ein Wartungslauf gestartet werden. Ein Wartungslauf kann 

nur gestartet werden, wenn alle am AS-i ControllerE angeschlossenen 

Brandschutzklappen geöffnet sind. Dies wird durch die sichtbare bzw. nicht sichtbare 

„START“-Taste visualisiert. Durch Betätigung der „STOP“-Taste kann ein 

Wartungslauf abgebrochen werden. Läuft der Wartungslauf ohne manuellen Eingriff 

durch, so wird nach einer voreingestellten Zeit auf die Meldungsseite gewechselt. 

Dort wird dann visualisiert, ob ein Wartungslauf mit oder ohne Fehler durchgelaufen 

ist. Durch Betätigung der „ESC“-Taste kann diese Meldung dann aufgehoben 

werden. 

Wartungslauf 

Gruppenauswahl 

Alle Gruppen 

Start + - ESC 

Bild 6.9.1: Anzeige für auswählbaren Wartungslauf aller Gruppen 

Wartungslauf 


Gruppe: 2 

Start + - ESC 

Bild 6.9.2: Anzeige für auswählbaren Wartungslauf einer Gruppe 


Wartungslauf 


Alle Gruppen 

+ - ESC 

Bild 6.9.3: Anzeige für nicht aktivierbaren Wartungslauf bei geschlossenen BSK 

Wartungslauf 

Wartung aktiv 

Alle Gruppen 

STOP 

Bild 6.9.4: Anzeige für aktiven Wartungslauf aller Gruppen 

Durch Betätigung der „ESC“-Taste in der Wartungslaufseite gelangt man zurück zur 

Hauptseite des UserMenu. 


6.10 Einstellungsseite 

Auf dieser Seite ist eine Menüführung zur Vornahme von Einstellungen hinterlegt. 

Durch Betätigung der „↑“ / „↓“-Tasten ist ein Bewegen durch das Menü für 

Einstellungen möglich. Es kann immer die Einstellung durch Betätigung der „OK“- 

Taste angewählt werden, deren Schrift dunkel hinterlegt ist. 

AS-EP / AS-EP4 

Kontaktbeleg. EP 

Texte AS-EP4 

OK fl ESC 

Bild 6.10.1: Anzeige der Menüführung am Listenanfang 

Folgeschaltung 

Relaissteuerung 

Wartungslauf 1 

OK › fl ESC 

Bild 6.10.2: Anzeige der Menüführung in Listenmitte 

Wartungslauf 2 

Handbetrieb 

Rauchmelder 

OK › ESC 

Bild 6.10.3: Anzeige der Menüführung am Listenende 





• Modultyp AS-EP oder AS-EP4 (1 oder 2 Endlagenschalter pro BSK) 

• Kontaktbelegung AS-EP/AS-EP4 mit Öffner- bzw. Schließerkontakten 

• Textauswahl für AS-EP4: ZU, NICHT ZU bzw. NICHT AUF, AUF 

• Folgeschaltung EIN/AUS 

• Relaissteuerung per Dauersignal EIN/AUS 

• Wartungslauf 1, Brandschutzklappe bei Fehler schließen bzw. wieder öffnen 

• Wartungslauf 2, Wartung aller Klappen nacheinander oder gleichzeitig 

• Handbetrieb EIN/AUS 

• Rauchmelder aktivieren/deaktivieren 

Wird eine Einstellung per „OK“-Taste angewählt, so wird der aktuelle Zustand der 

Einstellung durch dunkel hinterlegte Schrift angezeigt. Mit der „↑“ oder der „↓“-Taste 

kann eine andere Einstellung gewählt werden. Diese Auswahl muss mit der „OK“- 

Taste bestätigt werden. Ausnahmen bei der Bedienung bilden der Handbetrieb 

und die Deaktivierung der Rauchmelder (Zwangsöffnung, Ignorieren von 

Rauchsignalen). Diese können nur durch die gleichzeitige Betätigung der 

„OK“-Taste und der „›“-Taste aktiviert werden. Das Ausschalten dieser 

Einstellungen kann wie bei allen anderen Einstellungen vorgenommen werden. Eine 

Kontrolle der Einstellungen kann vorgenommen werden, indem man zur Menüseite 

der Einstellungen per „ESC“-Taste zurückkehrt und den zuvor gewählten Menüpunkt 

nochmalig aufruft. Es werden nachfolgend nur einige der möglichen 

Einstellungsmöglichkeiten visuell dargestellt. Die Funktionalitäten, die diesen 

Einstellungen hinterlegt sind, sind im Kapitel 5 ausführlich beschrieben. 


AS-EP4 

4 BSK m. 1 Ends. 

2 BSK m. 2 Ends. 

OK fl ESC 

Bild 6.10.4: Auswahl des Modultyps AS-EP4 bzw. AS-EP 

AS-EP4 

Schliesserkont. 

Oeffnerkontakte 

OK › ESC 

Bild 6.10.5: Einstellung von Schließer- bzw. Öffnerkontakten 

Folgeschaltung 

Aktiv / EIN 

Inaktiv / AUS 

OK › ESC 

Bild 6.10.6: Einstellung der Folgeschaltung 

Durch Betätigung der „ESC“-Taste gelangt man zurück zur Menüseite für 

Einstellungen. 


6.11 Aufschlüsselung der Standardklartexte 

Um die Meldungen im Display einzelnen AS-i Modulen/Slaves zuordnen zu können, 

sind ab Werk Standardklartexte eingegeben. Die Aufschlüsselung für die 

Standardklartexte ist folgende: 

z.B. C1_M2S14_A 

Cx: 

Nummer des AS-i ControllerE 

(Wichtig bei Einsatz mehrerer AS-i ControllerE, z.B. in Netzwerken) 

Mx: 

Nummer des AS-i Masters ( 1 oder 2 ) des AS-i ControllerE 

Sxx: Nummer des AS-i Slaves/Moduls (1 bis 31 ) 

A,B,C,D: 

Kanalbezeichnung des AS-i Slaves/Moduls 

Bis auf Modultyp AS-EP bzw. AS-EP4 ist immer nur 1 Kanal (A) vorhanden. 

Bei AS-EP sind 2 Kanäle (A und B, für 2 Klappen mit 2 Endlagenschaltern) 

vorhanden. Bei AS-EP4 sind 4 Kanäle (A, B,C,D für 4 Klappen mit 1 

Endlagenschalter) vorhanden. 

Diese Texte können auch anlagen- bzw. kundenspezifisch geändert werden. Hierzu 

ist das nachfolgende Kapitel 6.12 zu lesen. 


6.12 Anpassung der Klartexte 

Der Klartext des jeweiligen AS-i Teilnehmer/Slave bzw. für die jeweilige 

Brandschutzklappe kann frei vergeben werden. Dies kann z.B. ab Werk nach 

Kundenvorgabe geschehen. Weiterhin kann diese Programmierung der Texte durch 

einen Trox-Systemintegrator ausgeführt werden. 

2/3 Meldungen 

C1_M2S15_A 

Laufzeitfehler 

Reset › fl 

Bild 6.12.1: Anzeige einer BSK-Meldung mit Standardklartext in Zeile 2 

2/3 Meldungen 

L8 BSK E.06 

Laufzeitfehler 

Reset › fl 

Bild 6.12.2: Anzeige einer BSK-Meldung mit kundenspezifischem Klartext in Zeile 2 


7 Handhabung und Inbetriebnahme 

Um eine Brandschutzklappenanlage mit AS-Interface in Betrieb nehmen zu können, 

sind nachfolgend beschriebene Schritte erforderlich. 

Der allgemeine Arbeitsablauf ist folgendermaßen: 

• Installation der Brandschutzklappen und Rauchmelder incl. AS-i Module 

• Installation der Schaltkästen für AS-i ControllerE und Netzteile. 

• Verlegung und Anschluss der 230 V AC Spannungsversorgung für die Netzteile in 

den AS-i Schaltkästen 

• Einschalten der Versorgungsspannung für AS-i Schaltkästen 

• Verlegung der profilierten AS- Leitung (AS-i Flachkabel) 

• Anklemmen der AS-i Module an die AS-i Leitung (FK-Abgriffe zuvor trennen) 

• Adressierung der AS-i Module (AS-i Slaves) mit Adressen von 1 bis 31 

• Dokumentation der AS-i Adressen sowie der Eingänge/Kanäle von 

Eingangsmodulen (bei AS-EP u. AS-EP4) in Verbindung mit der 

lüftungstechnischen Bezeichnung einer Klappe oder eines Rauchmelders in einer 

Liste 

• Projektierungsabgleich der AS-i Steuerungskonfiguration durchführen 

• Software starten 

• Einstellungen (z.B. Folgeschaltung) per integriertem Bedien- und Anzeigedisplay 

des AS-i ControllerE vornehmen (oder später per Profibus DP Mastersystem) 

• Netzwerkleitung verlegen und anschließen 

• Vergabe der Netzwerkadresse der AS-i ControllerE 

• Inbetriebnahme des Netzwerkes (Abschlusswiderstände an Leitungsenden 

aktivieren!) 

• Datenabgleich des Profibus DP Mastersystems mit den AS-i ControllerE 

• Einstellungen (z.B. Folgeschaltung) der AS-i ControllerE per Profibus DP 

Mastersystem vornehmen 

• Anlage in Bezug auf die vom Planungsbüro bzw. Kunden vorgegebenen 

Funktionen testen 


7.1 Zuleitung und Absicherung für Netzteile 

Die für einen AS-i ControllerE erforderlichen Netzteile (AS-i Netzteile und 24 V DC 

Netzteil) müssen systembedingt gemeinsam über eine Zuleitung (z.B. NYM-J 3x1,5 

mm² ) mit 230 V AC versorgt und ebenfalls abgesichert werden. 

7.2 Installation und Anschluss der AS-i Slaves 

Um den Installationsaufwand für AS-i Module möglichst gering zu halten, ist es 

ratsam, diese ab Werk vormontiert an den Brandschutzklappen ( Modultypen AS-E, 

AS-EM/B ) bei der TROX GmbH zu bestellen. Sind diese nicht vormontiert, so kann 

für den Modultyp AS-EM/B ein Haltewinkel zur Montage an Trox-Brandschutzklappen 

bei der TROX GmbH bezogen werden. 

7.2.1 AS-i Flachkabelabgriffe 

Wichtiger Montagehinweis: Beim Anschluss der AS-i Module ( z.B. Modultypen AS- 

E, AS-EM/B, AS-RM/BD ) am AS-i Flachkabel per Flachkabelabgriff ist zu beachten, 

dass Ober- und Unterteil vor der Montage getrennt werden müssen. Das orange 

Unterteil des Flachkabelabgriffs wird erst nach der Trennung vom Oberteil auf das 

AS-i Flachkabel aufgeclipst. Erst nach Aufclipsen wird das Oberteil in das orange 

Unterteil eingeschraubt. Wird der Flachkabelabgriff fälschlicherweise ungetrennt z.B. 

mit einer Zange aufgequetscht, so ist eine Kontaktierung NICHT möglich. Die 

Kontaktdorne würden auf diese Weise ebenfalls verbogen. Der Flachkabelabgriff darf 

auf keinen Fall als Verbindungselement für zwei Leitungsenden eingesetzt werden. 

Der Flachkabelabgriff ist als reine Verbindung zum AS-i Modul zu verwenden. 


Bild 7.2.2.1: AS-i Flachkabelabgriff mit getrennten Komponenten 

7.2.2 Leitungsverzweigung 

Als Abzweigkasten zur Leitungsverzweigung kann ein standardisiertes AS-i 

Modulunterteil mit Deckel ( TNC-A5000 + TNC-A3000 ), ein spezieller AS-i Verteiler ( 

TNC-70200, beim Einsatz motorischer BSK) oder eine handelsübliche Abzweigdose 

eingesetzt werden. 

Bild 7.2.2.1: AS-i Verteiler 

7.2.3 AS-i Modulunterteile 

AS-i Modulunterteile können als Verbindungselemente vom AS-i Flachkabel zum 

AS-i Moduloberteil und gleichsam als Abzweigkasten eingesetzt werden. Soll das 

Modulunterteil nur zur reinen Leitungsverzweigung eingesetzt werden, so wird 

anstelle des Moduloberteiles (z.B. AS-EP) ein Deckel montiert. 


Bild 7.2.3.1: Einlegen des AS-i Flachkabels in das schwarze AS-i Modulunterteil 

Wichtiger Montagehinweis: Um eine gute Kontaktierung im Modulunterteil zu 

erreichen, wird das AS-i Flachkabel in einer halbrunden Bewegung, mit der 

Profilnase zuerst, in das Modulunterteil eingelegt. Danach wird der Flachkabelrücken 

mit einem Finger eingedrückt. Die elektrische Kontaktierung erfolgt durch 

Aufschrauben eines AS-i Moduloberteiles (z.B. AS-EP, bestehend aus 2 orangen 

Bauteilen) oder eines Deckels. Beim Aufschrauben wird das Flachkabel in die Dorne 

gedrückt. 

Bild 7.2.3.2: Eindrücken des AS-i Flachkabels in das gelbe Körbchen 

Soll nach Entfernung des AS-i Flachkabels ein gelbes Flachkabelkörbchen ein 

zweites Mal zur Kontaktierung verwendet werden, so ist dieses mit einem 

Schraubendreher wieder in die Grundposition anzuheben. 


7.2.4 Anschluss von Ein-/Ausgangsmodulen (z.B. TNC-A2258) 

Zur Spannungsversorgung und Kommunikation mit dem AS-i Master müssen die 

Klemmen A+ und A- des Moduls mit dem entsprechenden AS-i Strang (AS-i +, AS-i -) 

verbunden werden. 

Externe Befehlskontakte müssen über die Klemme I+ versorgt und auf den jeweiligen 

Eingang (I1 bis I4) gelegt werden. Keiner der Anschlüsse I-, I+, I1, I2, I3, I4, darf mit 

einem externen Potential verbunden werden, da sie mit der AS-i Leitung galvanisch 

verbunden sind. Die Spannungsversorgung von Sensoren oder mechanischen 

Schaltern muss aus dem jeweilig zugehörigen AS-i Modul erfolgen, an welches diese 

angeschlossen sind. 

Die Ausgangssignale sind so programmiert, dass über die Schließerkontakte (z.B. 

11/14, 21/24, usw.) OK-Meldungen abgegeben werden. Auf diese Weise können 

Anlagenabschaltungen in einfacher Weise realisiert werden. Per Reihenschaltung 

können mehrere Ausgangssignale miteinander verknüpft werden. 

Die Belegung der Ein- und Ausgangssignale ist dem Kapitel 1.6 zu entnehmen. 

Bild 7.2.4.1: Anchlussbelegung von Ein-/Ausgangsmodulen 


7.2.5 Öffnen motorischer BSK per Befehlsbelegung (Drahtbrücken) an Ein- 

/Ausgangsmodulen 

Sind in die AS-i BSK-Anlage digitale Ein-/Ausgangsmodule eingebunden, so müssen 

generell 2 Vorgehensweisen dringend beachten werden. 

• Die Einstellung „Relaissteuerung“ (s. Kap. 5, Einstellungsmöglichkeiten) muss 

immer aktiviert sein. 

• Es müssen Befehle zum Öffnen (bzw. NICHT Schließen) der motorischen BSK an 

den Eingängen der Ein-/Ausgangsmodule anstehen. Ohne externe Befehle 

lassen sich die motorischen BSK NICHT Öffnen. Sollte es bei Erstinbetriebnahme 

nicht möglich sein, von externen Systemen Befehle zu generieren, können diese 

auch durch Drahtbrücken simuliert werden. 

Die Belegung der Befehle oder Drahtbrücken zum Öffnen der motorischen BSK ist 

nachfolgend beschrieben. 

Bei Verwendung der Slaveadresse 31 (zentrale Meldungen und Befehle): 

• Kontakt I+ auf I2 


Bei Verwendung der Slaveadressen 1..30 (Befehle und Meldungen für Gruppen): 



7.3 Adressierung der AS-i Slaves / Module 

Die Adressierung der AS-i Slaves kann über das Standardmenü des Bedien- und 

Anzeigedisplay des AS-i ControllerE oder über ein Handadressiergerät durchgeführt 

werden. Wir empfehlen aus Flexibilitätsgründen die Verwendung eines 

Handadressiergerätes. Das Handadressiergerät kann mittels Adressierstecker mit 

den AS-i Slaves verbunden werden. Es ist ebenfalls möglich, die AS-i Slaves (z.B. 

AS-E oder Moduloberteil des AS-EP) direkt mit dem Adressiergerät durch Aufstecken 

zu verbinden. Die Vorgehensweise beim Adressieren mit dem Handadressiergerät ist 

folgende: 

1. Adresse lesen (Auslieferungszustand ist Adresse 0) 

2. Adresse mit +/-Tasten des Gerätes auf die gewünschte Adresse einstellen 

3. Adresse schreiben 

4. Adresse über nochmaliges Lesen kontrollieren 

Bild 7.3.1: Adressieren eines AS-i Moduls per Adressierstecker 


Bild 7.3.2 Adressieren eines AS-i Moduloberteiles durch direktes Aufstecken 

7.4 Dokumentation der Anlage 

Jedes Modul welches adressiert wird, muss mit der zugewiesenen AS-i Adresse 

sowie der lüftungstechnischen Bezeichnung der am AS-i Modul angeschlossenen 

Klappe oder des Rauchmelders in einer Liste dokumentiert werden. Ferner ist bei 

Einsatz von AS-EP (2 BSK mit 2 mechanischen Endlagenschaltern) oder AS-EP4 (4 

BSK mit 1 mechanischen Endlagenschalter) die Belegung der Eingänge in Bezug auf 

die lüftungstechnische Bezeichnung zu dokumentieren. Eine Vorgabe zu einer 

solchen Liste ist nachfolgend dargestellt und kann auch über die TROX GmbH 

bezogen werden. 

Folgende Punkte müssen dokumentiert werden: 

• Lüftungstechnische Bezeichnung von BSK oder Rauchmelder 

• AS-i ControllerE Nr. 

• AS-i Master Nr. 

• AS-i Slaveadresse (AS-i Modul Nr.) 

• AS-i Strang / AS-i Linie 

• Typ des AS-i Slave (AS-i Moduls) 

• Lüftungstechnische Anlage 

• Einbauort 

• Bemerkung zur Montage 


7.5 Brücken nicht verwendeter Eingänge bei AS-EP bzw. AS-EP4 

Wird bei AS-EP Modulen nur eine anstatt zwei BSK mit zwei Endlagen 

angeschlossen, so ist für den zweiten Kanal eine Drahtbrücke für die Endlage AUF 

zu setzen (Drahtbrücke von Klemme I+ auf Klemme Ix). Der zu wählende Eingang ist 

abhängig vom Schaltertyp (Schließer / Öffnerkontakte). Ebenso sind bei Anschluss 

von BSK mit einer Endlage an AS-EP4 Module die nicht mit Endlagenschaltern 

belegten Eingänge mit Drahtbrücken zu versehen (Drahtbrücke von Klemme I+ auf 

Klemme Ix). 

7.6 Kontrolle angeschlossener Slaves 

Sind alle Slaves adressiert und an den AS-i Strang angeschlossen, so kann über das 

Standardmenü des AS-i ControllerE die Liste der erkannten/detektierten Slaves 

(LDS) angezeigt werden. Eine Überprüfung zwischen Soll- und Istzustand der AS-i 

Anlage ist somit einfach möglich. --> 


Die Vorgehensweise hierzu wird im Folgenden beschrieben: 



3. Befindet sich das Display des AS-i ControllerE in der Standard-Visualisierung 

(im Display ist „ifm electronic, AS-i ControllerE“ (Standardseite, Nr. 0) oder 

„Exx AS-iX“ zu sehen) ? Gehe bei „Nein“ zu Punkt 4, bei „Ja“ zu Punkt 7 --> 



5. Die linke und die „↓“-Taste gemeinsam für 3 Sekunden drücken, bis das 

„ESC“-Feld im Display zu sehen ist. (Entriegelung der Programmsperre) 


Display „ifm electronic, AS-i ControllerE“ (Standardseite, Nr. 0) oder „Exx ASiX“ 

zu sehen ist. 


sehen, die "MENÜ"-Taste (linke Taste) des AS-i ControllerE betätigen, um in 

das interne Menü zu gelangen. 

8. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt Slavelisten 


9. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den gewünschten AS-i 

Master auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

10. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt „LDS Master 

x“ auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

11. Vorhandene Slaves werden mit einem Punkt angezeigt. (S steht für Single- 

Slaves, die eine komplette Adresse belegen. A/B steht für A/B-fähige Slaves 

die sich eine Adresse teilen.) Über die „↑“ und „↓“-Tasten lassen sich weitere 

Slaves dieses AS-i Masters anzeigen. 


13. Findet keine Tastenbetätigung statt und läuft das Programm im AS-i 

ControllerE (gelbe LED PLC RUN leuchtet), so wird nach einer 

voreingestellten Zeit automatisch in die BSK-Visualisierung zurück geschaltet. 


7.7 Projektierungsabgleich 

Damit die AS-i Master des AS-i ControllerE die am AS-i Strang angeschlossenen 

Slaves erkennen und über das Programm ansteuern können, ist ein 

Projektierungsabgleich der Steuerungskonfiguration (aktivierte AS-i Slaves) 

erforderlich. Die Vorgehensweise hierzu wird im Folgenden beschrieben: 












zu sehen ist. 




8. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt Quick- 

Setup auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

9. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt Alles 

projekt. auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

10. Die Frage nach dem Projektierungsabgleich für die AS-i Master 1 und 2 mit 

„OK“ bestätigen und die Meldung WARTEN oder WAIT abwarten. 






Nach erfolgtem Projektierungsabgleich per Quick-Setup darf keine rote LED für 

CONF / PF und auch keine gelbe LED für PROJ leuchten. 

7.8 Start/Stop des AS-i ControllerE-Programmes 

Um das auf den vorherigen Seiten beschriebene Programm zu aktivieren oder auch 

zu deaktivieren, sind folgende Arbeitsschritte notwendig: 












zu sehen ist. 




19. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt SPS-Setup 


20. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE entweder Run oder Stop 







Sollte die gelbe LED PLC RUN nach korrekt durchgeführter Arbeitsanweisung nicht 

leuchten, so ist davon auszugehen, dass kein Programm im AS-i ControllerE geladen 

ist bzw. dieses durch einen manuellen Eingriff gelöscht wurde. 

7.9 Vornahme von Einstellungen 

Um die Anlage komplett in Betrieb nehmen zu können, müssen noch Einstellungen 

vorgenommen werden. Diese können über das Bedien- und Anzeigedisplay des AS-i 

ControllerE eingestellt/parametriert werden. 


• Modultyp AS-EP oder AS-EP4 (1 oder 2 Endlagenschalter pro BSK) 

• Kontaktbelegung AS-EP/AS-EP4 mit Öffner- bzw. Schließerkontakten 

• Textauswahl für AS-EP4: ZU, NICHT ZU bzw. NICHT AUF, AUF 

• Folgeschaltung EIN/AUS 

• Relaissteuerung per Dauersignal EIN/AUS 

• Wartungslauf 1, Brandschutzklappe bei Fehler schließen bzw. wieder öffnen 

• Wartungslauf 2, Wartung aller Klappen nacheinander oder gleichzeitig 

• Handbetrieb EIN/AUS 

• Rauchmelder aktivieren/deaktivieren 

Weitere allgemeine Details zu den hinter den Einstellungen hinterlegten 

Funktionalitäten können im Kapitel 5 diese Handbuches nachgelesen werden. 

Weitere Details zu Einstellungen per UserMenu (Bedien- und Anzeigedisplay des 

AS-i ControllerE) können auch im Kapitel 6.10 dieses Handbuches nachgelesen 

werden. 


7.10 Einstellen der Netzwerkadresse 

Werden AS-i ControllerE in einem Profibus DP Netzwerk betrieben, so ist jedem AS-i 

ControllerE eine Netzwerkadresse zuzuweisen. Jede Netzwerkadresse darf nur 

einmalig vorkommen. Es können Adressen von „003“ bis „126“ eingestellt werden. 

Die Adressen „001“ und „002“ sind bei Profibus DP SPS-Mastern für den Master und 

das Netzteil reserviert. 

Die Vorgehensweise zur Einstellung der Netzwerkadresse ist wie folgt: 







5. Gehe bei „Nein“ zu Punkt 5, bei „Ja“ zu Punkt 6 --> 





zu sehen ist. 




9. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE den Menüpunkt Feldbus- 

Setup auswählen und mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 

10. Über die „↑“ und „↓“-Tasten des AS-i ControllerE die Adresse auswählen und 

mit „OK“ (linke Taste) bestätigen. 






Die Netzwerkadresse kann ebenfalls per Profibus DP Mastersystem vergeben 

werden. 

7.11 Netzwerkleitung 

Die Netzwerkleitung zur Vernetzung der AS-i ControllerE über Profibus DP über ein 

Profibus DP Mastersystem muss in jedem Fall eine Profibus DP Leitung sein, welche 

z.B. in Bezug auf den Wellenwiderstand dem Profibus Standard genügt. 

KEINESFALLS darf z.B. eine geschirmte Telefonleitung eingesetzt werden. Ein 

einsetzbarer Leitungstyp ist z.B. LEONI „L45467-G16-C145“. Als Netzwerkstecker 

können eingesetzt werden Phoenix Contact, „Subcon-Plus-Profib/SC 

Art.: 27 44 584“(Stecker mit zuschaltbaren Abschlusswiderständen und 2 

Leitungsdurchführungen). 

7.12 Aufbau eines Profibus DP Netzwerkes 

Die Netzwerkleitung für Profibus DP Systeme muss von Teilnehmer zu Teilnehmer 

(AS-i ControllerE oder Profibus DP Mastersystem) „durchgeschliffen“ werden. 

Stichleitungen sind NICHT zulässig ! Die Verlegung der Netzwerkleitung über 

Reihenklemmen ist ebenfalls NICHT zulässig ! Das Profibus DP Mastersystem kann 

dabei an beliebiger Stelle im Netzwerk platziert werden. 

Bild 7.12.1: Aufbau eines Profibus DP Netzwerksystems 


7.12.1 PIN-Belegung 

Es müssen über die Netzwerkstecker die PINs A und B der AS-i ControllerE 

Schnittstellen bzw. die PINs A und B des Profibus DP Mastersystems von 

Teilnehmer zu Teilnehmer durchverbunden werden. 

7.12.2 Abschlusswiderstände 

Am Anfang und am Ende der Netzwerkleitung müssen Abschlusswiderstände durch 

Schiebeschalter in den Netzwerksteckern aktiviert werden. 

7.12.3 Abschirmung der Netzwerkleitung 

Der Schirm der Netzwerkleitung sollte an allen Netzwerkteilnehmern aufgelegt 

werden. 

Bild 7.12.3.1: Aufbau eines Profibus DP Netzwerksystems 


7.13 Einrichten der DP Slaves per GSD-Datei im DP Master 

Damit das Profibus DP Mastersystem die AS-i ControllerE als Profibus DP Slaves 

erkennt, müssen diese im Mastersystem über eine sogenannte GSD-Datei 

eingerichtet werden. Die Vorgehensweise hierzu wird nachfolgend beschrieben. 

Über die GSD-Datei „ifm_04D8.GSD“ wird der AS-i ControllerE im Profibus DP 

Master als Slave eingerichtet. Dabei müssen folgende Felder aus der 

„Kennungsliste“ in die Profibus-Konfiguration („Aktuelle Konfiguration“) übernommen 

werden, sofern nur die vom AS-i ControllerE Programm verwendeten Daten per 

Profibus DP Master ausgelesen bzw. geschrieben werden. 

Vorgabe zur Konfiguration: 

Feld 1: No (A)Slaves AS-i Master 1 

Feld 2: No (A)Slaves AS-i Master 2 

Feld 3: No B-Slaves AS-i Master 1 

Feld 4: No B-Slaves AS-i Master 2 

Feld 5: No AS-i Analog MUX IN 

Feld 6: No AS-i Analog MUX OUT 

Feld 7: No AS-i Command Channel 

Feld 8: 32 word PLC IN bei AS-i ControllerE mit 1 AS-i Master oder 

64 word PLC IN bei AS-i ControllerE mit 2 AS-i Mastern 

Feld 9: 32 word PLC OUT bei AS-i ControllerE mit 1 AS-i Master oder 

64 word PLC OUT bei AS-i ControllerE mit 2 AS-i Mastern 

Feld 10: No Analog IN 

Feld 11: No Analog OUT 


Bild 7.13.1: Ansicht eines Profibus DP Master-Konfigurationsfensters mit GSD-Daten 

7.14 Vornahme von Einstellungen 

Um die Anlage komplett in Betrieb nehmen zu können, müssen noch Einstellungen 

vorgenommen werden. Diese können über das Profibus DP Mastersystem 

eingestellt/parametriert werden. Einstellungen s. auch Kapitel 7.9. 


8 Funktionsprüfung 

Sind alle in den zuvor geschilderten Kapiteln enthaltenen Schritte durchgeführt 

worden, so sind die Funktionen der Anlage detailliert vom Anwender/Inbetriebnehmer 

zu testen. 

Der Anwender/Inbetriebnehmer selbst trägt für die sichere Funktionalität der 

Gesamtanlage die Verantwortung. 

Hierzu sind die wichtigen Warnhinweise am Ende diese Handbuches entsprechend 

zu lesen und zu beachten. 

Allgemeine Hinweise 

Die Handbücher zur TroxNetCom Basic-User-Software sind detaillierte 

Schulungshandbücher und können als Arbeitsleitfaden benutzt werden. 

Die telefonische Beratung und Einweisung in die TroxNetCom Basic-User-Software 

ist daher generell kostenpflichtig. 

Technische Änderungen behalten wir uns ohne Ankündigung vor ! 

Kein Handbuch ist fehlerfrei. 

Auch bei mehrmaliger Korrekturlesung können noch Fehler vorhanden sein. Daher 

sind wir dankbar über externe Hinweise auf eventuelle Fehler in den Handbüchern. 


Wichtige Warnhinweise 

Die mit diesem System erworbene Software darf ausschließlich in Verbindung mit 

dem System TroxNetCom verwendet werden. 

Jede anderweitige Nutzung, insbesondere in Verbindung mit Produkten anderer 

Hersteller, auch in Teilen davon, ist nicht zulässig und führt zum Verlust sämtlicher 

Gewährleistungsansprüche. 

Jeder Nutzer hat selbst durch geschultes Fachpersonal sicherzustellen, dass die 

erforderliche sichere Funktionalität des Systems gemäß der Bedienungsanleitung 

und der Anlage gegeben ist. 

Eine erforderliche Anpassung der Software darf nur durch von der TROX GmbH 

ausdrücklich autorisierte Fachbetriebe vorgenommen werden. 

Das Vervielfältigen mit und ohne Änderungen des Programmes sowie der 

Dokumentation ist untersagt und wird rechtlich verfolgt. 

Mai 2006 

TROX GmbH 

& 

ifm electronic gmbh

TROXNETCOM-Basic-User Software Variante 3

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