neue lieferungen der ghh - DEILMANN-HANIEL GMBH

Bergassessor Dr. Carl Deilmann 

zum 75. Geburtstag 

Lebenswerk und Gesinnung setzen den Wert 

Ursprünglich hatte Herr Dr. Carl Deilmann vor, seinen 75. Geburtstag außerhalb 

der Stätte seines Wirkens zu verbringen. Der Aufsichtsrat der C. Deilmann AG 

versammelte sich aber bereits am Vorabend in Bentheim, um den Flüchtigen zu 

stellen. So hatte ein großer Kreis von Freunden aus Wirtschaft, Wissenschaft und 

Verwaltung Gelegenheit, mit Herrn Dr. Deilmann an seinem Geburtstage zusammenzusein 

und ihm persönlich zu gratulieren 

Eine Stunde vor Eintreffen der auswärtigen Gäste hatten die Geschäftsleitungen 

und Betriebsräte der C. Deilmann AG und ihrer Tochtergesellschaften Gelegenheit, 

Herrn Dr. Deilmann die Grüße und Glückwünsche seiner Mitarbeiter von 

nah und fern zu überbringen. Herr Dr. Ferdinand Marx, Dortmund, der 

Vorsitzende des Aufsichtsrates, verzichtete darauf, ein besonderes Loblied auf den 

Jubilar zu singen und seine Verdienste im einzelnen aufzuzählen. Jeder der zur 

heutigen Festrunde versammelten Freunde wisse ohnehin, was vom Hause 

Deilmann in den vergangenen Jahren auf die Beine gestellt worden sei. Vielmehr 

sei es entscheidend, etwas über die Persönlichkeit Carl Deilmanns zu sagen, 

der nicht den Eindruck eines »alten Herrn« mache. Das beweise schon, daß er 

sich noch einen Tag vor seinem Geburtstag seinen Flugzeugführerschein um 

ein Jahr verlängern ließ. 

Was ihn zu dem gemacht habe, was er heute sei, liege in der Erkenntnis schon 

seiner jungen Jahre, daß die Familie die kleinste, aber auch aussichts- und 

erfolgreichste Zelle einer Gemeinschaft sei. In diesem Sinne habe er rechtzeitig 

seine Söhne an seinem Unternehmen beteiligt und zur Führung herangezogen. 

Darüber hinaus habe er es immer verstanden, auf persönlicher und geschäftlicher 

Ebene Vertrauen zu erwecken. Er gehöre zu den wenigen Leuten, die 

man — wenn er kein Techniker wäre — als »königliche Kaufleute« bezeichne 

und deren Wort gelte. Das habe ihm im In- und Ausland dazu verholten, das 

Ansehen zu gewinnen, das er noch am heutigen Tage habe. Nicht als Hobby, 

sondern aus Leidenschaft werfe er sein Wort noch immer in die Waagschale, 

wenn es das Wohl des Unternehmens erfordere.

Als Vertreter der Wirtschaftsvereinigung Bergbau richtete deren 

Ehrenpräsident, Herr Generaldirektor Dr.-Ing. E.h. Heinrich 

Kost einige Worte an die versammelten Gäste. 

Er überbrachte die Glückwünsche des Präsidenten, Herrn Bergassessor 

a.D. Dr.-Ing. E.h. Burckhardt, des Vorstandes und der 

Geschäftsführung und dankte dem Jubilar dafür, daß er schon 

so lange Zeit als Vorstandsmitglied tätig sei und sich immer zur 

Verfügung gestellt habe, wenn es darum gegangen sei, über den 

Bergbau zu beraten, dessen Interessen zu vertreten und wesentliche 

Beschlüsse zu fassen. Als Vorsitzender des Ausschusses für 

Entwicklungsländer habe Carl Deilmann eine Aufgabe erfüllt, die 

ihm wegen setner großen Kenntnis der ganzen Welt auf den Leib 

geschrieben sei. Der Vorstand der Wirtschaftsvereinigung Bergbau 

habe in seiner letzten Sitzung einstimmig beschlossen, ihm 

die »Heinitz-Plakette« zu verleihen, die höchste Auszeichnung im 

Bergbau, die ihm vom Präsidenten der Wirtschaftsvereinigung 

in der nächsten Mitgliederversammlung überreicht werden solle. 

In der Laudatio heiße es u.a.: »Der Vorstand der Wirtschaftsvereinigung 

Bergbau würdigt damit, daß Sie sich als Unternehmer 

durch ihre Leistungen im Bergbau in unserem Lande und in der 

Welt durch Ihre maßgebliche Mitwirkung in vielen Gemeinschaftsorganisationen 

des Bergbaus, insbesondere auch im Vorstand 

der Wirtschaftsvereinigung Bergbau, in hervorragendem Maße um 

den deutschen Bergbau verdient gemacht haben.« 

Herr Dr. Kost fuhr fort: »Ich beglückwünsche Sie zu dieser Auszeichnung 

und verbinde damit den Wunsch, daß Ihnen noch 

viele Jahre guter Gesundheit geschenkt werden mögen. Sie leben 

wie wir alle im technisch-wissenschaftlichen Zeitalter, das von 

uns verlangt, auch wenn wir älter werden, uns um die technischen 

und wissenschaftlichen Dinge zu kümmern. Ich wünsche Ihnen, 

daß Sie das noch lange tun können, und grüße Sie im Namen 

aller Bergleute der Bundesrepublik mit einem herzlichen und 

kräftigen Glückauf!« 

Der Vorsitzende der Vereinigung der Bergbauspezialgesellschaften, 

Herr Professor Dr. Dünbier, sprach, wie er sagte, 

als »alter Kumpel« und Vertreter des großen Freundes- und 

Kollegenkreises. 

20 Jahre des Lebenslaufes Carl Deilmanns seien in eine Zeit 

gefallen, die man aus der sicheren bürgerlichen Ordnung heraus 

gern als »gute alte Zeit« betrachte. Jahrzehnte mit einem wechselvollen 

Schicksal folgten. Nach den Niederlagen habe man immer 

wieder aufbauen müssen: im Schachtbau, im Tiefbohrsektor, im 

Untertage- und im Maschinenbau, um nur einige wichtige Sparten 

zu 

nennen. 

Carl Deilmann sei eine Unternehmerpersönlichkeit, die eine Auszeichnung 

wie die Heinitz-Plakette, zu der er ihn beglückwünsche, 

verdient habe. Er habe Vorbildliches geleistet und sich mit seiner 

Arbeit in vielen Verbänden und Organisationen hervorragend 

bewährt. 

»Mögen Gesundheit, Glück, Freude und Erfolg Sie auf Ihrem 

Wege in eine weiterhin gesegnete Zukunft begleiten, in der auch 

Ihrer Unternehmensgruppe, der Sie den Stempel Ihrer Persönlichkeit 

aufgedrückt haben, eine gute Weiterentwicklung beschieden 

ist.« 

Herr Bergassessor Dr. Deilmann bedankte sich für die 

ehrenden Worte. 

3

Man könne, so sagte er, eine Aufgabe immer nur anfassen, wenn 

man überzeugt, ja beinahe fanatisch begeistert sei. Die Liebe zur 

Natur und zum Bergbau seien entscheidend für seinen Lebensweg 

gewesen. Bei den sich überstürzenden Ereignissen im Laufe 

der Jahre mit der ständigen Folge von Zusammenbruch und Wiederaufbau 

sei er sich bewußt gewesen, daß er das Erreichte nur 

durch die große Mannschaft habe schaffen können, die er um 

sich versammelt habe. Das gelte auch für die jetzige Zeit mit den 

in Gang befindlichen Umgruppierungen. 

Er habe immer das Bestreben gehabt, seine Mitarbeiter — auch 

seine Söhne, Neffen und andere Verwandte — mit seinen Gedanken 

zu erfüllen und ihnen eine klare Zielrichtung zu geben. Auf 

die wissenschaftliche Seite habe er immer großen Wert gelegt 

und enge Verbindung zu den Hochschulen, besonders in Berlin, 

Braunschweig und Aachen, gehalten. Damit sei eine gute Zusammenarbeit 

der Sparten Technik und Wissenschaft sichergestellt 

worden. 

Der Bergbau habe jetzt neue Wege eingeschlagen, und man 

müsse sich darauf einstellen und abwarten, 

was kommen werde. In der Erdöl- und Erdgasgewinnung 

seien die Deutschen von der Natur 

schlechter behandelt worden als die Nachbarn 

in Holland. Das sei aber kein Grund zu verzagen. 

Man sei jetzt dabei, auch Uran und andere 

Metalle zu suchen. In diesem Sinne solle 

auch der Ausschuß für Entwicklungsländer der 

Wirtschaftsvereinigung Bergbau in einen Ausschuß 

für mineralische Rohstoffe umgebildet 

werden. 

»Zuletzt noch ein Dank an alle Mitarbeiter und 

Freunde der Firma, die mit dazu beigetragen 

haben, was ich selbst erreicht habe, und auch 

ein Dank an alle, die heute gekommen sind, 

um ihre Freundschaft zu beweisen!«

CERN-Projekt Drensteinfurt 

Schachtbohren 

und maschinelles Stollenauffahren 

Von D i p I.-B e rg i ng. Jürgen Didlaukies 

Das europäische Kernforschungszentrum (CERN) mit Sitz in Genf 

plant für die nächsten Jahre den Bau eines unterirdisch 

angelegten 

Protonen-Beschleunigers. Wie schon im »Spiegel« stand 

(Nr. 46/1968), soll der »riesenhafte 

Atomteilchen-Beschleuniger« 

in einem ringförmigen Tunnel großen Querschnitts mit einem 

Durchmesser von 2,4 km angeordnet werden. Mehrere 

tangential 

abzweigende Auslaufbahnen erweitern das 

auf eine vorläufige Gesamtlänge von 17 km 

Tunnelbauwerk 

Daher werden in den Ländern, die daran interessiert sind, daß 

das geplante Projekt auf ihrem Territorium ausgeführt wird, 

großangelegte Untersuchungen durchgeführt, um die günstigsten 

Voraussetzungen für den Standort des Protonen-Beschleunigers 

nachzuweisen. 

Auch die Bundesrepublik Deutschland beteiligt sich an dem Tauziehen 

um dieses Projekt. Die umfangreichen geologischen, gesteinsphysikalischen 

und gebirgsmechanischen Untersuchungen 

führt das Geologische Landesamt Westfalen durch. Im Raum südlich 

von Münster, zwischen den Ortschaften Ascheberg, Drensteinfurt 

und Herbern, stehen Gebirgsschichten an, welche die gestellten 

Ansprüche in Idealer Weise erfüllen. In der oberen Kreide 

wurden hier Kalkmergelsteine der Vorhelmer Schichten (Campan) 

abgelagert. Bei einer Druckfestigkeit von ca. 1000 kp/cm 2 

wurde der Elastizitäts-Modul des Gebirges zwischen 25 000 und 

50 000 kp/cm 2 gemessen. Die Schichten sind nahezu horizontal 

gelagert mit Bankmächtigkeiten zwischen 0,20 und 0,50 m. Der 

mittlere Quarzanteil dieses Gesteins beträgt 20 bis 25 %. 

oberflächennah, bis zu etwa 7 m Teufe, sind die Gesteine infolge 

Verwitterung etwas aufgelockert. 

Die vorwiegend geologische Aufgabenstellung des derzeitigen 

Stadiums der Untersuchungen veranlaßte das Geologische Landesamt 

im Sommer 1968 zu der Ausschreibung eines 30 m tiefen 

Bohrschachtes. Im Kampf gegen starke deutsche Konkurrenz 

erhielt die Deilmann-Haniel GmbH den Zuschlag. Die Arbeiten 

wurden im Spätsommer 1968 durch die Bohrabteilung 

Nur 

unserer 

Muttergesellschaft, der C. Deilmann AG, Bentheim, in bewährter 

Zusammenarbeit mit uns durchgeführt. 

Es wurde eine Lufthebeanlage der Firma Wirth, Erkelenz, vom 

Typ L 10 eingesetzt (Abb. 1). 

Die wesentlichen technischen Daten des Gerätes sind: 

Masthöhe: 

Hakenregellast; 

Drehtischdurchgang: 

Motorenleistung: 

Luftverbrauch: 

Bohrgestänge-0 : 

19 m 

100 t 

2110 mm 

154 PS 

20 cbm bei 30 atm 

300 mm 

Wie bekannt, arbeitet das Lufthebeverfahren nach der Gegenspülmethode. 

Ein Kompressor bläst von unten Luft in das Innere 

des Bohrgestänges, wodurch das Gewicht der Spülungssäule im 

Gestänge gegenüber der Wassersäule im Bohrloch derart erleichtert 

wird, daß die mit Bohrklein beladene Spülung mit hoher Geschwindigkeit 

im Gestänge hochsteigt. 

5

Aus bohrtechnischen Gründen - der Auftraggeber verlangte einen 

genau lotrechten Schacht - 

vorgenommen: 

wurden die Arbeiten in drei Stufen 

1. Aus dem 2 m tiefen Bohrkeller wurde ein Vorbohrloch mit 

1,50 m Durchmesser bis auf 37,5 m Teufe niedergebracht, als 

Bohrwerkzeug ein Meißel der Firma Wirth eingesetzt (Abb. 2). 

2. Bis zur ausgeschriebenen Endteufe des Schachtes von 30 m 

erweiterte man die Vorbohrung mit einem Meißel der 

Söding und Halbach auf 3 m Durchmesser. 

Firma 

3. Wegen der zunächst vorgesehenen Stahlblech-Betonauskleidung 

mußte der Schacht bis auf 11 m Teufe von 3 m auf 4 m 

Durchmesser erweitert werden. Dies erfolgte mit einer Meißelkombination, 

wie sie die Abb. 3 zeigt. 

Nach der kurzen Bauzeit des Schachtes wurde eine Grundwasserabsenkung 

durchgeführt und in 26 m und 11 m Teufe je eine 

kurze Untersuchungsstrecke mit rd. 6,5 m 2 Ausbruchsquerschnitt 

von Hand vorgetrieben. 

Trotz der sehr schwierigen Bearbeitung von Hand vermuteten 

unsere Fachleute eine ausgezeichnete Bohrbarkeit dieses Gesteins 

mit einer Tunnelvortriebsmaschine. Nach einer Ausschreibung, 

an welcher sich wiederum mehrere deutsche 

Bergbauspezialgesellschaften 

und Tiefbauunternehmen beteiligten, erhielt 

Deilmann-Haniel im Januar 1969 den Zuschlag für die maschinelle 

Auffahrung eines 200 m langen Untersuchungsstollens, 

ausgehend 

von einer eigens hierfür in 28,5 m Teufe zu erstellenden 

Montagekammer. Mit unserer im Dortmunder Untergrund und im 

Wuppertaler Hartgestein bereits bewährten Tunnelvortriebsmaschine 

der Type DEMAG TVM 20-23 H wurde der 200 m lange 

Stollen mit 4,15 m 2 lichtem Querschnitt und mit einem (dem endgültigen 

Projekt entsprechenden) Kurvenradius von 1,2 km aufgefahren. 

Es lag in der Natur der Sache, daß bei der kurzen Auffahrlänge 

mit der »TVM« die umfangreichen vorbereitenden Arbeiten mehr 

Zeit in Anspruch nehmen mußten als die eigentliche Auffahrung 

selbst. Bei Arbeitsbeginn in der zweiten Januarhälfte 1969 stand 

der Bohrschacht bis zum Grundwasserspiegel unter Wasser und 

mußte zunächst bis unter die Sohle des geplanten 

Startraumes 

der »TVM« gesümpft werden. Nach Einrichtung einer leistungsfähi-

® 

gen Wasserhaltung und nach dem Einbringen einer festen Arbeitsbühne 

in 28,5 m Schachtteufe wurden die Schachtdurchdringung 

für das Einlassen der »TVM« und ein Montageraum mit einer 

Gesamtlänge von 27 m sowie eine Loknische konventionell, d. h. 

mit Hilfe gebirgsschonender Bohr- und Schießarbeit, aufgefahren 

(Vgl. hierzu Bild 4 - Schachtdurchdringung und Bild 5 — Montagekammer.) 

Die Abmessungen dieser Räume waren durch die 7,90 m lange 

»kleinste« Transporteinheit und durch den Mindestplatzbedarf 

für die Montage der »TVM« vorgegeben. 

Nach diesen nur sechs Wochen dauernden Vorbereitungsarbeiten 

konnte der 35 t schwere Maschinenkörper am 11. März 

1969 am Seil eines 130-t-Autokranes in den Schacht eingelassen 

und in die horizontale Richtung der Montagekammer gezogen 

werden. Für das Einlassen und die Montage der »TVM« wurde 

eine Rekordzeit von nur 14 Tagen benötigt. Am 25. März schnitt 

die Maschine an, und am 13. April beendete sie — eine Woche vor 

dem gesteckten Termin — die 200-m-Auffahrung. Infolge der sehr 

gedrängten Bauzeit — unser Auftraggeber hatte sich eine harte 

Pönale ausgedacht — mußten die Arbelten im 24-Stunden-Betrieb 

durchgeführt werden. Auch an Samstagen sowie an Sonn- und 

Feiertagen wurde durchgearbeitet. 

Die Fördereinrichtungen im Stollen selbst und im Schacht wurden 

so leistungsfähig ausgelegt, daß der Fertigstellungstermin sicher 

eingehalten werden konnte. Wir setzten im Stollen einen Hägglundbunkerwagen 

mit Diesellokomotive und zur Förderung des 

Bohrgutes im Schacht einen entsprechend hergerichteten Bagger 

ein (vgl. Bild 4). Das Einlassen der Vortriebsmaschine in den 

Schacht zeigen die Bilder 6, 7 und 8. 

Auf die Beschreibung des Aufbaus sowie der Arbeitswelse einer 

Tunnelvortriebsmaschine kann hier verzichtet werden, da dies 

bereits an anderer Stelle in unserer Werkszeitschrift (Nr. 2 — 

Weihnachten 1968) ausführlich beschrieben wurde. 

Nachfolgend seien nur kurz die wesentlichen Daten der bei dem 

Forschungs-Projekt Drensteinfurt eingesetzten »TVM« aufgeführt: 

Bohrdurchmesser: 

2300 mm 

Drehzahl des Bohrkopfes: 

14 Upm 

Bohrhublänge: 

800 mm 

Gesamt-Gewicht der TVM: ca. 60 t 

Gesamt-Länge der kompl. Einrichtung: ca. 27 m 

Installierte Leistung: 

ca. 220 kW 

Hydraulisch erzeugte Vorschubkraft: 

150 t 

Am 25. März 1969 begann der Bohrkopf seine drehende Arbeit. 

Schon bald stellte sich heraus, daß bei dem maschinellen Stol-

lenvortrieb die standfesten und ungestörten Kalkmergelsteine 

des Campans ausgezeichnet bohrbar waren. Schwierigkeiten 

stellten sich lediglich heraus hinsichtlich der Richtungssteuerung 

der »TVM« in dem sehr engen Querschnitt und bei der gleichbleibenden 

leichten Krümmung der Strecke mit einem genau einzuhaltenden 

Radius von 1,2 km. Mit Hilfe von Theodolit und 

Nivelliergerät sowie zum Teil auch unter Einsatz des bewährten 

Laserstrahls konnten unsere Ingenieure und Maschinisten die 

Auffahrung der sanften Kurve gut bewerkstelligen. Der Zeitaufwand 

für Richtungs- und Höhenkontrollen war wegen der beengten 

Platzverhältnisse außerordentlich hoch, beanspruchte er 

doch fast 18% der Gesamtarbeitszeit. Bei dem weit größeren 

Querschnitt, wie er bei dem späteren Projekt des Synchrotron- 

Stollens vorgesehen ist, wird eine absolute Richtungsgenauigkeit 

mit einem weit geringeren Aufwand an Zeit realisierbar sein. 

Natürlich war es bei der kurzen Auffahrlänge und Vorbereitungszeit 

weder wirtschaftlich noch praktisch möglich, eine leistungsoptimale 

Ausrüstung für den mechanischen Stollenvortrieb zu 

installieren. Dennoch sind die erzielten Tagesleistungen mit ca. 

20 m in der Spitze durchaus als gut zu bezeichnen. Eingehende 

Betriebsstudien haben unter Beweis gestellt, daß die im Raum 

Drensteinfurt anstehenden standfesten Gebirgsschichten sehr 

gut bohrbar sind und bei der Erstellung des Synchrotrons hohe 

tägliche Auffahrleistungen erwarten lassen. Aufgrund dieser Ergebnisse 

können Zeitaufwand und Kosten dieses großen Projektes 

bereits heute zutreffend eingeschätzt werden. 

Die Ausschreibung von weiteren 3 Bohrschächten für das Forschungsprojekt 

Drensteinfurt erfolgte im März 1969. Auch hierfür 

wurde unserer Firma der Zuschlag erteilt. 

Die im Raum Drensteinfurt gut trainierte Mannschaft stellte die 

40 m tiefen Bohrschächte mit 1,5 m 0 in 6 Wochen fertig. 

Die Arbeiten unserer Spezialisten für Tunnelbohren und Schachtbohren 

konnten mit dazu beitragen, daß die Wissenschaftler des 

CERN-Rates durch die Auswertung des Forschungsprojektes 

Drensteinfurt wichtige technische Daten als Grundlage ihrer bevorstehenden 

Entscheidungen erhielten. 

Wir alle hoffen, daß der Raum Drensteinfurt für das 

3-MV-Synchrotron ausgewählt wird. 

geplante 

3

Abdichten 

des 

Schachtes 

Van-der-Heydt 2 

Von Betriebsinspektor Adolf Michael Kiener 

© 

Der Schacht Von-der-Heydt 2 wurde im September 1965 verfüllt. 

Der Wasserzufluß im Schacht betrug zu diesem Zeitpunkt ca. 

30 l/min und floß dem Grubenfeld der Zeche Shamrock zu. In 

der Folgezeit beobachtete man eine Zunahme des Wasserzuflusses 

bis zu 250 l/min, in der Spitze 300 l/min 

Das Ansteigen des Wasserzuflusses wurde mit dem zweimaligen 

Setzen der Bergesäule innerhalb von 2 Jahren um insgesamt ca. 

36 m in Verbindung gebracht, da nach dem schlagartigen Setzen 

der Bergesäule stärkere Wasserzuflüsse auftraten und die Herkunft 

der auf der 7. Sohle zusitzenden Wässer eindeutig als Wasser 

aus den Schichten des Deckgebirges analysiert werden 

konnte. 

Die auftretenden Wasserzuflüsse mußten von der Wasserhaltung 

der Zeche Shamrock bzw. nach deren Schließung von der Wasserhaltung 

der Zeche Hannover übernommen werden. Die vermutlich 

in Tagesnähe austretenden Wässer hätten 950 m zu Tage gehoben 

werden müssen. Die dadurch entstehenden Kosten und die 

nicht auszuschließende zukünftige Gefahr erheblich stärkerer 

Wasserzuflüsse führte zu der Überlegung, den Schacht Von-der- 

Heydt 2 im oberen Teil abzudichten und das Wasser vom Gruben 

gebäude fernzuhalten. 

Ein genaues geologisches Schichtenprofil des Schachtes, aus dem 

die Lage der wasserführenden Schichten zu ersehen ist, lag 

nicht vor. Der Schacht ist von 0,0—5 m Teufe mit Ziegelsteinen, 

von 5—39,5 m mit englischen Tübbingen und bis zur Endteufe 

wieder mit Ziegelsteinen ausgebaut. Der Einbau einer Tübbingsäule 

von 5 bis 39,5 m Teufe läßt den Schluß zu, daß in diesem 

Teufbereich mit Wasserzuflüssen gerechnet worden ist. 

Von diesen Überlegungen ausgehend, die u.a. durch Gutachten 

der Geologischen Abteilung der Westfälischen Berggewerkschaftskasse 

untermauert wurden, ist ein Abdichtungsplan des Schachtes 

erarbeitet worden, der im wesentlichen folgende Arbeiten um 

faßt: 

1. Ausräumen des Schachtes bis ca. 42 m Teufe 

2. Untersuchung der Wasserzuflüsse im Bereich der Tübbingsäule 

nach Zuflußstellen und Mengen 

3. Säubern und Zementieren der Stöße unterhalb des Tübbingausbaues 

bis ca. 5 m Teufe 

4. Einbringen eines Betonpfropfens zur Abdichtung gegen aus 

den Schichten des Deckgebirges zulaufende Wässer unterhalb 

der Tübbingsäule 

5. Nachzementieren der Grenzflächen Gebirge — Ausbau — Beton. 

Die Durchführung der Arbeiten verlangte Spezialkenntnisse und 

Erfahrungen auf dem Gebiete der Schachtabdichtung. Mit den 

Abdichtungsarbeiten wurde daher eine Bergbau-Spezialgesellschaft 

beauftragt. 

Die Montagearbeiten für die Förder- und Ausräumeinrichtung 

begannen im Monat Dezember 1968. Die Abb. 1 zeigt den 12 m 

hohen Abteufmast, in dem die Kübelförderung untergebracht ist 

Dieser vom Stahlbau der Deilmann-Haniel GmbH entwickelte 

Spezialturm für Bauvorhaben geringer Teufe genügte den Anforderungen. 

Das Ausräumen des Schachtes erfolgte mittels eines 

ferngesteuerten Abteufgreifers, dessen Winde auf der eingebrachten 

Trägerkonstruktion des Schachtkopfes verankert wurde. 

Als Standort für das Beladen der Kübel sollte der Belegschaft 

eine eingebaute Schwebebühne dienen. Bei Aufnahme der Ausräumungsarbeiten 

stellte sich schon heraus, daß bei dem geringen 

Schachtdurchmesser von 3,30 m diese Art der Kübelbeladung 

sehr zeitraubend ist. Unmöglich wurde sie, als Rohrleitungen, 

Einstriche und Spurlatten im Schachtquerschnitt angetroffen wurden. 

Mit Zustimmung der Bergbehörde wurde daher das Arbeits- 

9

verfahren für das Ausräumen geändert. Die Belegschaft betrat 

für das Beladen der Kübel die Schachtsohle und wurde über eine 

auf der Schachtabdeckung installierte Sicherheitswinde gesichert. 

Die auf der Schachtsohle arbeitende Belegschaft erhielt nur die 

unbedingt erforderliche Bewegungsfreiheit für ihre Arbeiten, um 

sie bei einem Nachrutschen der Bergesäule nicht zu gefährden. 

Der Schacht konnte ohne größere Schwierigkeiten bis zur 

vorgesehenen Teufe ausgeräumt werden. 

Die ersten größeren Wasserzuflüsse traten bei einer Teufe von 

etwa 24 m auf und erreichten bei etwa 40 m eine Menge von ca. 

240 l/min. Die angestellten Voruntersuchungen wurden damit 

bestätigt. 

Das zufließende Wasser konnte durch die Bergesäule abfließen, 

so daß eine Wasserhaltung nicht erforderlich war. Da aber beim 

späteren Betonieren mit einem Verschlämmen der Bergesäule zu 

rechnen war und der Betonpfropfen »trocken« eingebracht werden 

sollte, mußte das zufließende Wasser aus dem Schacht verdrängt 

werden. 

Die Untersuchung der Tübbingsäule ergab, daß die senkrechten 

Stöße an den Tübbingen bis zu max. 70 mm offen waren und die 

Holzabdichtung der Stöße und Fugen größtenteils verrottet

war. Die Tübbingsäule mußte daher fast vollständig durch Pikotage 

gedichtet werden. An vier ausgewählten Stellen wurden 

außerdem im Tübbingschachtteil Standrohre, Durchmesser 50 mm, 

eingesetzt, durch die der Schachtausbau weiter abgedichtet werden 

konnte. 

Die Einrichtung für das Verfestigen und spätere Abdichten befand 

sich über Tage. Insgesamt verarbeiteten wir für die Teufe 

19 bis 41 m 21 t Zement. Der aufgewendete Verpreßdruck betrug 

max. 4 atü. Die Wasserzuflüsse im Schacht konnten bis auf 8 t/min 

beseitigt werden, wobei etwa 4—5 l/min aus dem Mauerwerk der 

Teufe 0-5 m zuflössen. © 

Die Maßnahmen zur Abdichtung der Zuflüsse mußten sich nach 

den Voruntersuchungen auf den Übergangsbereich von kluftwasserführenden 

zum wasserfreien Emscher Mergel konzentrieren. 

Die Schachtstöße wurden daher bis 5 m unterhalb der 

Tübbingsäule freigelegt. Den angetroffenen Zustand des Mauerwerks 

veranschaulicht die Abb. 2. 

Das verhältnismäßig feste Mauerwerk war zum Gebirgsstoß durch 

mehrere Einstrichlöcher geöffnet. Obwohl kein Wasseraustritt zu 

beobachten war, konnte nicht ausgeschlossen werden, daß beim 

Abbohren der Schachtstöße bis 5 m Tiefe wasserführende Klüfte 

angebohrt werden konnten. Für die durchzuführenden 

Untersuchungsbohrungen 

setzten wir daher Standrohre ein. Nach dem in 

den Abb.3 und 4 skizzierten Plan wurden in drei Horizonten die 

Bohrlöcher angeordnet. Die Bohrlöcher des oberen 

Horizontes 

erhielten ein Ansteigen von 25° und erreichten das Niveau der 

Tübbingsäule. Der 0,5 m darunterliegende Horizont wurde waagerecht 

abgebohrt. Der wiederum um 0,5 m tieferliegende dritte 

Horizont ist mit einer Neigung von 20° gebohrt worden. Insgesamt 

führten wir je Horizont zehn Untersuchungsbohrungen durch, 

durch die später das Gebirge verfestigt wurde. Von den 30 erstellten 

Bohrlöchern brachten acht Wasserzuflüsse von max. 2 l/min. 

In die Bohrlöcher preßte man mit einem Druck von max. 10 atü 

Zementmilch ein. Die Menge des verarbeiteten Zementes betrug 

4 t. 

Das anschließende 

Herstellen des Hohlraumes für die Auflage 

des Betonpfropfens erfolgte mittels Abbauhammer, da eine Auflockerung 

der Schachtstöße durch Schießarbeit vermieden werden 

mußte. 

Die Abb. 5 zeigt das anstehende Gestein und die Abb. 6 veranschaulicht 

den durch Spitzarbeit herzustellenden Raum. Der 

anstehende graue Emscher Mergel war trocken, nicht klüftig und 

sehr zäh. Er ließ sich nur mit geringen Vorgaben spitzen und 

erfüllte die an ihn gestellten Forderungen als Widerlager für den 

einzubringenden 

Betonpfropfen 

Für das Einbauen des Betonpfropfens wurde als Bodenschalung 

eine Hilfsbühne aus 9x I P 20 eingebracht. 

Die Form und Stärke des Betonpfropfens veranschaulicht Abb. 7. 

Aus dieser Abbildung sind auch die Abmessungen und das statische 

System des Betonpfropfens zu ersehen 

Die benötigte Betonmenge wurde als Fertigbeton (B 300) ange- © 

liefert und über eine Fall-Leitung NW 150 zum Arbeitsort gefördert. 

Die Verdichtung des Betons erreichte man mit Rüttlern. Die 

Abb. 8 zeigt die einfache Einrichtung, durch die wir 82,3 m 3 

Fertigbeton 

in 5 Stunden einbrachten. 

Auf das vorgesehene Nachzementieren der Grenzflächen Beton- 

Gebirge wurde verzichtet, da der graue Emscher Mergel in Berührung 

mit Wasser zum Quellen neigte. 

Nach der Abbindezelt des Betons verfüllten wir wieder den 

Schacht mit der ausgeräumten Verfüllmasse und stellten den 

ursprünglichen Zustand wieder her. 

Die Gesamtbauzeit für die beschriebenen Arbeiten betrug drei 

Monate.

Schi eßtechn k im Schacht 

Herstellen 

von Verlagerungslöchern 

Von Dipl.-Berging. Eberhard 

Noll 

Für den Schacht 6 der Steinkohlenbergwerk Westfalen AG ist 

der Einbau einer Wendelrutsche geplant. Ende vergangenen 

Jahres wurde Deilmann-Haniel der Auftrag erteilt, die notwendigen 

Vorbereitungsarbeiten durchzuführen. Die Fördereinrichtung 

soll sich von der 1035-m-Sohle bis zum 829-m-Anschlag, Flöz 

FG, erstrecken (s. Situationsskizze). 

In diesem Schachtabschnitt wurden für die Aufnahme der IPB- 

600- und IPB-400-Verlagerungsträger 11 Einbauhorizonte mit jeweils 

4 Trägerlöchern vorgesehen (s. Schachtscheibe). 

Gemäß den sicherheitlichen Vorschriften seitens der Bergbehörde, 

die für die Träger eine Auflage von mindestens 60 cm vorschreibt, 

ergaben sich für die Verlagerungslöcher die Abmessungen: 

Höhe : Breite : Tiefe = 800 : 600 : 800 mm. 

Der Ausbau des 7 m lichten Schachtes besteht aus Betonformsteinen 

B 600, 200 X 200 X 500 mm, und mit Maschendraht bewehrtem 

20—30 cm starkem Hinterfüllbeton. 

Vorgenannte Maße der Trägerlöcher und die Härte der Betonformsteine 

bedeuteten für die Durchführung der Spitzenhammerarbeit 

einen äußerst hohen Zeit- und Schichtenaufwand. Es lag 

deshalb der Gedanke nahe, sich der Schießarbeit zu bedienen, 

zumal dieser Anwendung anderen Orts im letzten Jahr unter 

ähnlichen Bedingungen ein positiver Erfolg beschieden war. 

(Sprengtechnischer Dienst der Dynamit Nobel AG, Essen.) Da es 

sich In dem erwähnten Falle um festes, homogenes Sandschiefergestein 

handelte, mußte für das Hereinschießen des Formsteinmauerwerkes 

ein neues Rezept gefunden werden. Es war nicht 

bekannt, inwieweit die Verfugung den Detonations- und Schwadendruck 

und somit das wirkungsvolle und zugleich schonende 

Schießergebnis beeinflussen würde. 

Mit dem Auftraggeber kam die Vereinbarung zustande, eine endgültige 

Entscheidung — ob Durchführung der Schieß- oder Spitzhammerarbeit 

— von dem Resultat eines Schießversuches im 

schachtnahen Füllort (Formsteinmaß 200 x 200 X 600) auf der 

945-m-Sohle abhängig zu machen. 

Bereits Ende September 1968 fand der Versuch in Zusammenarbeit 

mit dem Sprengtechnischen Dienst der Dynamit AG statt. 

Der Erfolg war ermutigend, so daß beschlossen wurde, die 

Schießarbeit der Abbauhammertätigkeit vorzuziehen. Bohrschema 

1 vermittelt einen Überblick über Schußzahl, Anordnung 

der Bohrlöcher und der Zeitstufenfolge. Verwendet wurde der 

Sprengstoff Ammongelit 3, gezündet mit Millisekundenzündern 

30 ms Brennzeitabstandes aus dem Bohrlochtiefsten. Verdämmt 

wurden die Löcher mit Lettenbesatz. Das Schußbild macht erkennbar, 

daß die Bohrlöcher sowohl vom Einbruch als auch vom 

Kranz teils in der durchgehenden Fuge, teils in den Steinen an-

gesetzt sind mit dem Zweck, jeweils etwaige Unterschiede in der 

Sprengwirkung inner- und außerhalb des Bohrschemas feststellen 

zu können. Die gleichen Überlegungen gelten bezüglich der 

variierenden Sprengstoffdosierung. 

Um das Nachbargestein zu schonen und über die gesamte Bohrtiefe 

(80 cm) profilgetreu eine gleichmäßig kleinstückige Zertrümmerung 

des Mauerwerkes zu erreichen, wurden die Schußlöcher 

im Tiefsten mit 25er Patronen und weiterhin zur Streckung der 

Ladesäulen mit 18 er Patronen besetzt, Einbruch und Außenlöcher 

getrennt voneinander gezündet. Der Einbruch kam bis auf 20 cm 

herein, im vorderen Abschnitt im größeren Umfang als erwünscht. 

Der zweite Zündgang erweiterte das Loch verhältnismäßig profilgerecht 

und vertiefte es praktisch auf das erstrebte Maß. Das 

Haufwerk war verhältnismäßig feinstückig. 

Die in den senkrecht und waagerecht verlaufenden Fugen angesetzten 

Schüsse rissen das angrenzende Mauerwerk an bzw. lösten 

von ihm im vorderen Bereich überfaustgroße Teile des Formsteinquerschnittes. 

Es schien deshalb geraten, für das Schießen 

im Schacht diesen unerwünschten Nebenwirkungen dadurch zu 

begegnen, daß man für das endgültige Schußbild alle Außenlöcher 

von den Fugen eingerahmt ließ — von Bedeutung für den 

vorderen Bereich des Trägerloches. 

Die Wirkung in der Tiefe mußte abgewartet werden, da die Fugen 

durch die radiale Anordnung der Formsteine spitzwinkelig zu 

durchbohren waren. 

Abb. 1 

Das Bohrschema 2 zeigt, wie einige Monate später im Schacht 

verfahren wurde. Es blieb bei 17 Loch (40 mm 0), ebenfalls bei 

2 Zündgängen für die Einbruchs- und Außenlöcher, verdämmt 

jedoch mit jeweils einer Wasserbesatzpatrone. Von den Entlastungslöchern 

wurde abgesehen. Weiterhin erfolgte eine Reduzierung 

des Sprengstoffes mit Rücksicht auf die Schachteinbauten 

und die möglichst gering zu haltenden Erschütterungen. Die 

Bohrlöcher wurden aufgrund der Lage der Nischen zur Schachtwandung 

8—120 cm tief abgebohrt. 

Das Herausschießen aller 44 Trägerlöcher glückte nach diesem 

Parallelbohrverfahren recht zufriedenstellend. Voraussetzung für 

den Erfolg waren das exakte Herstellen der Bohrlöcher - eingemessen 

mit der Wasserwaage - und die sorgfältig und konsequent 

nach Plan durchgeführte Schießarbeit. Bis auf 2 Spurlatten 

von 9 m Länge, die ausgewechselt werden mußten, traten 

dank umsichtiger Vorkehrmaßnahmen keine Schäden auf. An der 

Schachtwandung selbst konnten keine sichtbaren Schäden festgestellt 

werden. 

Die Spurlatten wurden mit Eisenschwellen abgedeckt. Die im NO 

des Schachtes eingehängten Kabel (5 kV- und Telefonkabel) 

waren durch ein am Haspelseil aufgehängtes 800 er Gummiband 

geschützt. 

Abb. 1 zeigt eine abgebohrte Ausbruchsstelle am südlichen 

Schachtstoß, ca. 50 cm von der Spurlatte entfernt. 

13

Abb. 2 verdeutlicht das Schußergebnis. Im Hintergrund ist der 

aus der Betonverfüllung freigelegte Maschendraht erkennbar. 

Der Beginn der Arbeiten erfolgte 20 m unterhalb des 829-m- 

Anschlages. Zunächst wurden (s. Situationsskizze Schacht 6) die 

Lochstellen der 6 Horizonte bis zur Wettersohle abgebohrt und 

anschließend wieder von oben nach unten ausgeschossen. Ebenso 

verlief der Arbeitsgang für die weiteren 5 Horizonte im 2. Abschnitt 

Wettersohle - 1035-m-Sohle. 

Das Förderfähigmachen des Schachtes 6 (einziehender Außenschacht) 

erlaubte nur ein 2 /3iges Arbeiten während der Abendund 

Nachtschicht. Die Belegung bestand jeweils aus 6 Mann einschließlich 

dem Fördermaschinisten und einem Helfer im Fahrschacht, 

der das Umsetzen der Fahrten besorgte und den Verschlag 

entfernte bzw. wieder herrichtete. Eingehängt war eine 

einetagige Arbeitsbühne. 

In einer Schicht konnte die Bohrarbeit für alle 4 Trägerlöcher 

bewältigt werden. Ebenso verhielt es sich mit der Ausführung 

der Schießarbeit. Somit wurde praktisch ein Horizont für den 

Trägereinbau an einem Arbeitstag hergerichtet. 

Bei Durchführung der Spitzhammerarbeit hätte man erfahrungsgemäß 

mit mehr als dem zweifachen Schichten- und auch Zeitaufwand 

rechnen müssen. 

Sicherlich bedeutete diese zweifellos rationellere Arbeitsweise 

ein Wagnis, zum einen, well dieses Verfahren relativ selten bevorzugt 

bzw. in dem geschilderten Ausmaß gar nicht angewandt 

wird und deshalb diesbezügliche Erfahrungen nur in geringem 

Umfang vorlagen und zum anderen noch bis heute die weltverbreitete 

Meinung besteht, daß ein Sprengschuß im Vergleich zur 

Anwendung konventioneller Arbeitsmittel wesentlich höhere Erschütterungen 

und somit möglicherweise erheblichere Schäden 

zur Folge hat. Das muß nicht sein. 

Die in den letzten Jahren besonders im Tiefbau häufiger durchgeführten 

Erschütterungsmessungen haben gezeigt, daß eine 

kontinuierlich anhaltende Spitz- oder Rammarbeit — in der Nähe 

empfindlicher und kostspieliger Bauwerke — mitunter höhere 

Schwinggeschwindigkeiten hervorruft als vergleichsweise das Abtun 

einiger gut dosierter Sprengschüsse. Bei unserem Beispiel 

konnten nach den ersten gelungenen Sprengergebnissen noch 

bestehende Zweifel und Bedenken an dem Gelingen dieses Vorhabens 

zerstreut werden. 

Nach Abschluß der Arbeiten war erwiesen, daß, ohne erkennbare 

ernstliche Schäden zu verursachen, größere Hohlräume im 

Schacht unter extrem schwierigen Bedingungen auf schießtechnischem 

Wege einwandfrei herzustellen sind, wenn mit der nötigen 

Sorgfalt und fachgerecht verfahren wird.

NEUE LIEFERUNGEN DER GHH 

(Aus: GHH - Technische Berichte Nr. 3/68) 

In der ersten Ausgabe unserer Werkzeitschrift berichteten wir 

über unsere Arbeiten auf Schacht Asse 2 für die Gesellschaft 

für Strahlenforschung mbH, München. Nachstehend bringen 

mir eine Beschreibung der Einrichtungen, die für diese Schachtanlage 

von der Gutehoffnungshütte Sterkrade Aktiengesellschaft 

geliefert und z. T. mit unserer Hilfe installiert wurden: 

Im Anschluß an von uns durchgeführte Planungsarbeiten erhielten 

wir einen Auftrag auf den Umbau der Schachtförderanlage 

eines stillgelegten Salzbergwerkes. 

Die Anlage ist für den Transport von 

Großbehältern mit radioaktiven Rückständen 

nach unter Tage bestimmt, 

die dort in besonderen Kammern 

eingelagert werden (s. Abb.). 

An den Schacht von 5,5 m Durchmesser 

sind zwei Sohlen bei — 490 

und — 750 m angeschlossen. Well 

nur ein Schacht zur Verfügung steht, 

ist ein Wetterscheider vorgesehen. 

Da der Lüfter auf der 490-m-Sohle installiert werden soll, wird 

der Wetterscheider nur bis zu dieser Sohle hinuntergeführt. 

Der Schacht erhält Stahleinbauten, die Hauptförderung Stahlspurlatten 

und die Hilfsfahrung Führungsschienen in Briartanordnung. 

Die teilweise schadhaften Tübbinge werden von — 4 bis 

— 320 m durch eine stählerne Vorbausäule von 4,25 m lichtem 

Durchmesser gesichert. Da zwischen 600 m und 740 m Teufe 

mit erheblichen Gebirgsbewegungen gerechnet werden muß, 

werden die Fördermittel dort an einer aufgehängten 140 m langen 

Stahlkonstruktion geführt, die von den Schachtstößen vollständig 

unabhängig ist. Diese Konstruktion wurde speziell für 

den vorliegenden Fall entwickelt. Außerdem werden auf beiden 

Sohlen neue Schachtstühle eingebaut. 

Neben dem Behältertransport sind im Schacht — und zwar Im 

einziehenden Wetterstrom — Langteiltransport und Seilfahrt vorzusehen. 

Die Hauptfördereinrichtung wird aus diesem Grunde als 

eintrümige Gestellförderung mit Gegengewicht ausgeführt. Die 

Nutzlast beträgt 10 t bei einer max. Geschwindigkeit von 10 m/s. 

Der einbödige Förderkorb (mit Rollenführung) erhält im Hinblick 

auf den Großbehältertransport eine lichte Höhe von 5 m 

Die vorhandene Einseil-Flur-Fördermaschine mit Gleichstromantrieb 

erhält eine neue Treibscheibe von 5 m Durchmesser. 

Das Führungsgerüst wird unterhalb + 16 m erneuert und mit 

einem Bockgerüst bei + 6 m abgefangen. Im übrigen wird das 

vorhandene Einstrebengerüst weiterverwendet; es erhält neue 

Seilscheiben von 5 m Durchmesser. 

Zur Befahrung des Schachtes dient eine kleine, eintrümige Hilfsfahrung 

mit Gegengewicht im ausziehenden Wetterstrom. 

Der Haspel wird auf dem Bockgerüst des Führungsgerüstes aufgestellt. 

Da der Trummittenabstand gleich dem Treibscheibendurchmesser 

ist, entfällt die Ablenkscheibe. Der hydraulische Antrieb 

des Haspels gestattet eine stufenlos regelbare Fördergeschwindigkeit 

von 0—4 m/s. 

15

Von Dipl.-Ing. Gerhard Ludwig 

(Aus „Wirtschaft und Wissenschaft" Nr. 2/69) 

Die breite Öffentlichkeit, seit Jahren an Schwierigkeiten stieß als über Tage. Hier, 

Hiobsbotschaften über schwindenden Steinkohlenabsatz, 

in den Aufbereitungen, Kokereien und Kraft- 

Zechenschließungen und werken, hatten schon vor und nach dem 

wachsende Kohlenhalden gewöhnt, hat Ersten Weltkrieg wissenschaftliche Methoden 

kaum wahrgenommen, daß sich im Bergbau 

bei der Lösung von Problemen Eingang 

eine stürmische technische Weiterentwicklung 

gefunden. Dagegen konnte man in den Unsteigerung 

und eine anhaltende Produktivitätstertagebetrieben 

erst gegen Ende der drei- 

vollziehen, die jeden Vergleich ßiger Jahre zunächst das Gebiet der Grubensicherheit 

mit anderen Wirtschaftszweigen aushalten. 

einer systematischen Bearbei- 

Die Untertageleistung im Ruhrgebiet hat im tung zuführen. Etwa zur gleichen Zeit begann 

Durchschnitt des Jahres 1968 3,6 Tonnen 

die ingenieurmäßige Durchdringung 

verwertbare Förderung je Mann und Schicht 

(t/MS) erreicht. Das bedeutet einen Produktivitätszuwachs 

der gesamten bergmännischen Verfahrenstechnik, 

um neue Grundlagen für die Me- 

seit 1958, dem Beginn der chanisierung und Leistungssteigerung zu 

Strukturkrise, um fast 120%. Damit hat der schaffen. Nach dem Zweiten Weltkrieg 

Steinkohlenbergbau alle Vorausschätzungen 

brachten die Kriegsfolgen und der ständige 

der letzten Jahre weit übertroffen. Be- 

Kohlenmangel diese Arbelten fast völlig 

zeichnend für die Geschwindigkeit dieser zum Erliegen, bis die Ende der fünfziger 

Entwicklung ist die Tatsache, daß die Produktivität, 

Jahre beginnende Kohlenkrise den Bergschaftsministers 

die ein im Auftrag des Wirtbau 

vor die Forderung stellte, die Forschung 

des Landes Nordrhein- und Entwicklung verstärkt wieder aufzunehmen 

Westfalen erstelltes Gutachten für 1970 

und zu beschleunigen. 

voraussagte, schon Mitte 1967 erreicht war. 

Jüngste Angaben maßgeblicher Vertreter 

des Bergbaus sprechen sogar von einem 

Verstärkte Förderung 

möglichen Anstieg der Untertageleistung 

der Gemeinschaftsforschung 

auf 4,5 t/MS bis Ende 1972. 

Bis zu diesem Zeitpunkt beschränkte sich 

die Forschung und Entwicklung hauptsächlich 

auf kleinere Objekte und lag in den 

Vom handwerklichen Meisterbetrieb Händen einzelner Bergwerksbetriebe, der 

zum ingenieurmäßig geführten Großbetrieb Zulieferfirmen und einiger Institute. Doch 

die wachsenden Aufgaben, die einen immer 

In diesen Zahlen schlägt überwiegend der größeren Aufwand an Personal, Geld und 

technische Fortschritt der letzten Jahre zu Zelt erforderten, legten den Gedanken 

Buche, der seine Impulse durch systematische 

nahe, die Vorteile einer engeren Zusamten 

Forschungs- und Entwicklungsarbeimenarbeit 

zwischen allen interessierten 

erhielt. Selbstverständlich darf hier der Stellen zu nutzen. Der Steinkohlenbergbauverein, 

Einfluß verschiedener, unter dem Druck der 

dem alle Steinkohle fördernden 

Kohlenkrise erzwungener Maßnahmen und Bergwerksgesellschaften der Bundesrepublik 

struktureller Veränderungen nicht vergessen 

Deutschland angehören, erhielt den 

werden, wie die negative Rationalisierung 

bei der Flözauswahl, die Stillegung unwirtschaftlicher 

Auftrag, die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

für den Bergbau zu koordinieren 

Schachtanlagen, die Be- 

und die Gemeinschaftsforschung zu fördern. 

triebszusammenfassungen unter und über Der Aufbau der Gemeinschaftsforschung 

Tage und die Zusammenlegung von Zechen gipfelte In der Errichtung der zentralen Forschungsanstalt 

zu Verbundbergwerken. Trotzdem läßt sich 

beim Steinkohlenbergbau- 

feststellen, daß der Durchbruch vom handwerklich 

geleiteten Meisterbetrieb zum ingenieurmäßig 

geführten industriellen Großbetrieb 

verein in Essen-Kray, die 1958 ihre Arbeit 

aufnahm und seitdem noch wesentlich erweitert 

werden konnte. Bei den ersten Entwürfen 

im Bergbau ohne die Forschung 

für den Bau der Bergbau-Forschungsanstalt 

standen die Arbeitsgebiete 

nicht denkbar gewesen wäre. 

»Kohlenveredlung« und »Kohlenverwendung« 

im Vordergrund. Man knüpfte damit 

Diese Strukturänderung der Schachtanlagen 

vollzog sich in den einzelnen Betriebsbereichen 

unterschiedlich schnell. Die Ursache 

an die traditionelle Kohlenforschung an, der 

sich schon vor dem Ersten Weltkrieg das 

lag nicht zuletzt darin, daß das genaue meßtechnische 

Erfassen betrieblicher Gegeben- 

Kaiser-Wllhelm-Institut für Kohlenforschung 

in Mülheim (Ruhr) und einige Jahre später 

heiten unter Tage auf ungleich größere 

auch die Gesellschaft für Kohlentechnik 

mbH in Dortmund gewidmet hatten. Doch 

bald ergab sich die Notwendigkeit, auch die 

Gebiete »Grubensicherheit«, »Staub- und 

Silikosebekämpfung« und »Bergtechnik« in 

die Forschungs- und Entwicklungsarbeit einzubeziehen. 

Damit war die Entwicklung von 

der speziellen »Kohlenforschung« zur 

»Bergbauforschung« auf breitester Grundlage 

vollzogen. 

Der Begriff »Bergbauforschung« umfaßt 

heute ein interdisziplinäres Forschungsgebiet, 

auf dem Wissenschaftler und Ingenieure 

so unterschiedlicher Fachrichtungen 

zusammenarbeiten, wie Geologie, Maschinenbau, 

Chemie, Mineralogie, Physik, Bergbau, 

Betriebswirtschaft und Verfahrenstechnik. 

Steigende Aufwendungen 

für Forschung und Entwicklung 

Entsprechend den steigenden Aufwendungen 

der übrigen Wirtschaft für Forschung 

und Entwicklung haben auch die Aufwendungen 

des Bergbaus zugenommen. Seit 

Bestehen der zentralen Forschungsanstalt 

des deutschen Steinkohlenbergbaus haben 

sich die jährlich für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

eingesetzten finanziellen 

Mittel mehr als verdoppelt. Insgesamt hat 

der Steinkohlenbergbauverein als Träger 

der Gemeinschaftsforschung von 1960 bis 

1968 rd. 300 Mill. DM ausgegeben; 1968 

allein waren es rd. 40 Mill. DM. Etwa zwei 

Drittel der jährlichen Aufwendungen bringt 

der Bergbau selbst auf, ein Drittel stammt 

von dritter Seite. Es handelt sich hier um 

die meist projektgebundenen Zuschüsse, 

mit denen die Kommission der Europäischen 

Gemeinschaften und das Land Nordrhein-Westfalen 

die Gemeinschaftsforschung 

unterstützen. Hinzu kommen noch 

zweckgebundene Mittel verschiedener Bundesministerien, 

der Stiftung Volkswagenwerk 

und der Arbeitsgemeinschaft Industrieller 

Forschungsvereinigungen. Wenn der 

technische Fortschritt, an dem die Forschung 

unbestritten einen entscheidenden 

Anteil hat, heute immer spürbarer die Wettbewerbsfähigkeit 

der Steinkohle gegenüber 

anderen Energieträgern verbessert, so darf 

man feststellen, daß die zunehmenden Aufwendungen 

der letzten Jahre gut angelegt 

sind. 

Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit 

im Steinkohlenbergbau umfaßt reine Grundlagenforschung 

zum Klären naturgegebener 

Zusammenhänge, jedoch zum überwiegenden 

Teil anwendungsorientierte Forschung 

für die Verbesserung bestehender oder Entwicklung 

neuer Betriebsmittel und Verfahren. 

Das gilt besonders für das Gebiet der 

Bergtechnik. 

Zunächst stand die Vollmechanisierung der 

wichtigsten Arbeitsvorgänge unter Tage im 

16

Vordergrund. Besonders erfolgreich waren 

diese Bemühungen in den Streben, den 

eigentlichen Abbaubetrieben. Hier stieg der 

Förderanteil der vollmechanischen Gewinnung 

von 22% Im Jahre 1958 auf heute rd. 

87% an. Die Kohlengewinnung in flach 

und mäßig geneigten Flözen allein ist nahezu 

zu 100% vollmechanisiert. Dieser Erfolg 

gründet sich hauptsächlich auf die stetige 

Verbesserung der schälenden Gewinnungstechnik, 

die dem Kohlenhobel eine immer 

größere Anwendungsbreite erschlossen hat. 

Nachdem die Kohlenhobelanlagen lange 

Zeit fast ausschließlich aufgrund empirisch 

gewonnener Erkenntnisse weiterentwickelt 

wurden, hat der Steinkohlenbergbauverein 

seit einigen Jahren damit begonnen, wichtige 

Einflußgrößen, wie die Meißelformen 

und Schnitttiefe, auf die Lösekraft zu untersuchen. 

Zugkraftmessungen an Kohlenhobeln 

haben nachgewiesen, daß bei Hobeln 

älterer Bauart nur ein kleiner Teil der vom 

Antrieb aufgebrachten Zugkraft für die Lösearbeit 

zur Verfügung steht, dagegen der 

größte Teil der Kettenzugkräfte durch die 

Reibungskräfte aufgezehrt wird. Diese Zugkraftmessungen 

trugen wesentlich dazu bei, 

leistungsgeregelte hydrostatische Hobelantriebe 

richtig zu bemessen, und lieferten 

die Grundlage für die Auslegung von Antrieben 

schlechthin. Weiterhin waren theoretische 

Forschungsarbeiten dem Ermitteln 

des besten Verhältnisses von Hobel- und 

Fördergeschwindigkeit hinsichtlich einer 

gleichmäßigen und vollständigen Beladung 

des Strebförderers gewidmet. Aufbauend 

auf den bisherigen Erfahrungen und Erkenntnissen 

arbeitet man z. Z. daran, den 

Ausnutzungsgrad der Hobelanlagen zu verbessern 

und eine weitgehende Differenzierung 

der Hobelverfahren in Abhängigkeit 

von den geologischen Störungen der Lagerstätten 

zu erzielen. In diesem Zusammenhang 

steht die Erhöhung der Hobelgeschwindigkeit 

und damit der Antriebsleistung 

sowie der Übergang zu wassergekühlten, 

polumschaltbaren Motoren. Kohlenhobel 

erreichen heute Geschwindigkeiten 

bis 2 m/s. Mit der jüngsten Hobelentwicklung, 

dem Gleithobel, versucht man, 

durch den Bau überschwerer Anlagen in 

17

immer härtere Kohle vorzudringen. Der 

Gleithobel mit seiner Zwangsführung bietet 

auch den besten Ansatzpunkt für die Automatisierung. 

Neben dem Hobel ist der Walzenschrämlader 

die wichtigste Gewinnungsmaschine 

im westdeutschen Steinkohlenbergbau. 

Wenn auch ihr Anteil an der vollmechanischen 

Gewinnung zugunsten des Kohlenhobels 

in den letzten Jahren zurückging, 

ist doch ihre Weiterentwicklung nicht stehengeblieben. 

Zur Zeit ist die Umstellung 

von einseitig auf zweiseitig schneidende 

Maschinen in vollem Gang. Um den Staubanfall 

bei der schneidenden Gewinnung 

herabzusetzen und ein möglichst grobstückiges 

Fördergut zu erhalten, wird die 

Drehzahl der Walzen immer stärker herabgesetzt, 

wobei man bereits bis auf Drehzahlen 

von 50 min-l heruntergeht. Durch 

Änderung der Walzenform und der Meißelbestückung 

wurde die Löse- und Ladearbeit 

verbessert. An die Stelle der früher verwendeten 

Igelwalze mit ihren vielen kleinen Meißeln 

sind die Schnecken- und Schraubenwalzen 

mit nur wenigen, dafür aber breiten 

Meißeln getreten. Insgesamt gesehen hat 

der Walzenschrämlader einen Entwicklungsstand 

erreicht, der in Verbindung mit modernem 

Strebausbau eine weitgehende Integration 

aller Arbeitsvorgänge im Streb 

erlaubt, so daß In Zukunft wieder mit einem 

zunehmenden Einsatz von Walzenschrämladern 

zu rechnen ist, 

Mechanisierung der Kohlegewinnung 

bedingt Mechanisierung des Strebausbaus 

Die Mechanisierung der 

Kohlengewinnung 

war eng verbunden mit einschneidenden 

Änderungen des Ausbaus, der den wandernden 

Strebraum offenhält. Mußte man 

noch beim Ausbau mit Holzstempeln und 

Holzkappen in der Regel direkt am Kohlenstoß 

noch einen Stempel zur Unterstützung 

des Hangenden setzen, ermöglichte erst 

der Übergang auf Reibungsstempel aus 

Stahl und Stahlkappen die stempelfreie Abbaufront, 

die geradezu die Voraussetzung 

für den unbehinderten Einsatz von Gewinnungsmaschinen 

ist. Die Nachteile des Reibungsstempels, 

wie unterschiedliche 

Setzlast 

und unterschiedliche Klemmlast, führten 

bald zur Entwicklung des Hydraulikstempels 

und schreitenden Ausbaus, bei 

denen das Einhalten eines bestimmten 

Innendrucks gleiche Setz- und 

Einstellasten 

gewährleisten. Unter schreitendem Ausbau 

ist eine Ausbaueinheit zu verstehen, bei der 

mehrere hydraulische Stempel zu einer 

Gruppe zusammengefaßt sind, die nach 

Ventilbedienung von Hand selbsttätig vorrückt. 

Die Mechanisierung der Ausbauarbeit 

hat eine Steigerung der Ausbauleistung 

gegenüber Handarbeit auf das Drei- bis 

Vierfache gebracht. Sie wird jedoch vielfach 

dadurch erschwert, daß die Gesteinsschichten 

unmittelbar über der Kohle nicht 

fest genug sind. Hier hat die gebirgsmechanische 

Forschung durch Untertagebeobachtungen, 

Modell- und Prüfstandversuche den 

Weg für die Verwendbarkeit von schreitendem 

Ausbau bei gebrächem Hangenden 

geebnet. 

Auch die Entwicklung der hydraulischen 

Elemente selbst stand anfangs vor vielen 

Problemen. Inzwischen konnten so wichtige 

Fragen wie die der Abdichtung und der 

Überdruckventile geklärt werden. Heute 

werden hydraulische Einzelstempel bis zu 

40 Mp hergestellt; mit schreitenden Ausbaueinheiten 

lassen sich schon Auflastungen 

bis 100 Mp und mehr beherrschen. Nachdem 

1958 die ersten Streben mit vollmechanischem 

Ausbau ausgerüstet wurden, kamen 

schon 1968 rd. 21 % der gesamten Abbaubetriebspunktförderung 

aus Streben 

mit schreitenden hydraulischen Ausbaugestellen. 

Aufgrund bisheriger Untersuchungen 

würde sich durch Automatisieren 

der Ausbauarbeit der Anwendungsbereich 

des schreitenden Ausbaus auf etwa 70% 

der Abbaubetriebe erweitern lassen. Dazu 

entwickelte die Bergbau-Forschung in Essen-Kray 

ein pneumatisches Steuerelement, 

das die Ventilbetätigung von Hand entbehrlich 

macht. 

Mit den Mechanisierungserfolgen in der 

flachen und mäßig geneigten Lagerung haben 

die Gewinnungsbetriebe in der stark 

geneigten und steilen Lagerung lange Zeit 

nicht Schritt gehalten. Dafür sind die häufigen 

geologischen Störungen und die Tatsache 

verantwortlich, daß die Arbeitsgänge 

Gewinnen, Ausbauen, Holztransport und 

Einbringen des Versatzes im allgemeinen 

nur nacheinander ablaufen können. Nunmehr 

beginnt sich abzuzeichnen, daß die 

Betriebe in Lagerungsbereichen über 40 g 

Einfallen, dank einer intensiven Forschungsund 

Entwicklungstätigkeit, ihren Rückstand 

gegenüber der flachen und mäßig geneigten 

Lagerung aufholen. In einigen Fällen 

ist es bereits gelungen, Gewinnungsverfahren 

der flachen Lagerung einschließlich 

des schreitenden Ausbaus in die stark geneigte 

Lagerung zu übertragen. 

Ein neues Abbauverfahren: 

die hydromechanische Kohlengewinnung 

Besonders aussichtsreich für die Leistungssteigerung 

in der stark geneigten und steilen 

Lagerung erscheinen jedoch die mannund 

ausbaulosen Abbauverfahren. Hier ist 

besonders ein Verfahren zu erwähnen, das 

nach jahrelanger Entwicklungsarbeit jetzt 

an der Schwelle zur Betriebsreife steht: die 

hydromechanische Kohlengewinnung und 

hydraulische Förderung. Dabei fließt die von 

18

einem scharfen Wasserstrahl gelöste Kohle 

als Kohlentrübe durch geneigt aufgefahrene 

Abbaustrecken zum Schacht, wo sie 

durch Rohrleitung zu Tage gepumpt wird. 

Das hydromechanische Verfahren besticht 

durch die Einfachheit der maschinentechnischen 

Ausrüstung und durch seine wirtschaftlichen 

und sicherheitlichen Vorteile. 

Jedoch muß hierfür der Zuschnitt einer 

ganzen Grube oder mindestens einer Betriebsabteilung 

geändert werden. Das wichtigste 

Gerät ist der Wasserwerfer, dessen 

Gewicht im Laufe der Entwicklung von 270 

kg auf 90 kg gesenkt werden konnte. Weitere 

Untersuchungen galten der Ermittlung 

des günstigsten Druck-Mengen-Verhältnisses 

und der besten Ausbildung des Strahlrohres 

und der Spritzdüse. Die neuen Werfer 

arbeiten mit einem Druck von 100 atü 

und einem Wasserverbrauch von etwa 

2,5 m 3 /min. 

Die Mechanisierungs- und Automatisierungsbestrebungen 

außerhalb der Gewinnungsbetriebe 

sind vor allem auf die Ausund 

Vorrichtung gerichtet, da die Vergrößerung 

des täglichen Abbaufortschritts eine 

Verkürzung der Lebensdauer der Streben 

mit sich bringt, die zu einem beschleunigten 

Auffahren von Aufhauen, Flözstrecken, Gesteinsstrecken 

und Blindschächten zwingt. 

Schon frühzeitig wurde der große Nutzen 

der Bohrarbeit erkannt. Vor allem die Entwicklung 

des Großlochbohrens im Gestein, 

die nach dem Zweiten Weltkrieg mit der 

Aufgabe begann, Bohrlöcher für die Grubengasabsaugung 

herzustellen, ließ die 

vielseitigen Vorteile von Bohrlöchern größeren 

Durchmessers zum Beispiel für das 

Bunkern von Kohle, die Wetterführung und 

Mannschaftsfahrung erkennen. Markante 

Entwicklungsabschnitte der Großlochbohrtechnik 

charakterisieren den Übergang von 

Bohrwerkzeugen mit Hartmetallschneiden 

auf Rollenbohrer, die schrittweise Verstärkung 

der Bohrmaschinen, den gemeinsamen 

Einsatz mehrerer Bohrstufen bei einem 

Erweiterungszug, das Erhöhen der Zielgenauigkeit 

der Pilotbohrung durch Hilfsmittel 

zum genauen Ansetzen der Bohrung 

und die Einführung von sogenannten Zielbohrstangen. 

Einen entscheidenden Impuls erhielt das 

Großlochbohren durch eine zweckmäßigere 

Gestaltung der Erweiterungsrollenbohrwerkzeuge. 

Hier erarbeitete der Steinkohlenbergbauverein 

den Vorschlag, von der üblichen 

axialen auf ringförmige Anordnung 

der Zähne des Rollenbohrwerkzeugs überzugehen. 

Mit ringverzahnten Rollenbohrwerkzeugen 

sind bisher im Karbongebirge 

schon Großlochbohrungen bis zu einem 

Durchmesser von 3,3 m hergestellt worden, 

und noch in diesem Jahr sollen blindschachtgleiche 

Durchmesser von 4 bis 5 m 

gebohrt werden. 

Flugzeitmassenspektrometer zur qualitativen und quantitativen Schnellanalyse von Verbrennungsprodukten, 

wie sie bei der Grundlagenforschung über Verbrennungsvorgänge anfallen 

Die Entwicklung der Vollmechanisierung 

der Streckenauffahrung verlief bisher recht 

unterschiedlich. Für das vollmechanische 

Herstellen von Flözstrecken, in denen kein 

schwieriges Nebengestein mitgeschnitten 

werden muß, gibt es inzwischen eine Reihe 

von Maschinentypen, die die Ortsbrust 

einem Schrämkopf abschnittsweise 

mit 

hereingewinnen 

und mit Erfolg arbeiten. Dagegen 

hat der Einsatz einer Vollschnittmaschine 

unter Tage für das Auffahren von Strecken 

Kein technischer 

Fortschritt 

ohne Verbesserung der Grubensicherheit 

Alle technischen Fortschritte in den 

im festen Gestein noch nicht ganz befriedigt. 

Bergwerksbetrieben 

wären zur Wirkungslosigkeit 

verurteilt, wenn es nicht gelungen wäre, 

durch Forschungs- und 

Entwicklungsarbeit 

wichtige Verbesserungen auf dem Gebiet 

der Grubensicherheit und des vorbeugenden 

Gesundheitsschutzes für die Belegschaft 

zu erzielen. Ging vielfach die Entwicklung 

neuer Betriebsmittel und Verfahren 

Hand in Hand mit einer Erhöhung der Sicherheit 

— dabei sei u. a. an den 

hydraulischen 

Ausbau und die mannlosen Abbauverfahren 

gedacht, bei denen der eigentliche 

Gewinnungsraum nicht mehr betreten zu 

werden braucht -, hat oft der technische 

Fortschritt erst völlig neue Probleme hervorgerufen. 

Hierfür sind die zunehmende 

Betriebskonzentration und der Einsatz immer 

leistungsfähigerer 

Gewinnungsmaschinen 

ein Beispiel, die die Staubbekämpfung 

vor außerordentliche Aufgaben gestellt 

haben. Das wichtigste Mittel zur Staubbekämpfung 

ist das Tränken des 

Kohlenstoßes 

mit Wasser vor der 

Kohlengewinnung. 

Die Geräte und Verfahren wurden im Laufe 

der letzten Jahre ständig verbessert, um 

das Tränken der ständig erhöhten 

Abbaugeschwindigkeit 

anzupassen 

Umfangreiche Arbeiten an den Gewinnungsund 

Lademaschinen verfolgen das Ziel, die 

Staubentwicklung herabzusetzen, den entstehenden 

Staub durch Bedüsen mit Wasser 

niederzuschlagen oder in Absaugvorrichtungen 

zu erfassen. Für Entstauber 

Untertagebetrieb gelten besonders hohe 

Anforderungen. 

Einen entscheidenden Auftrieb erhielten die 

Maßnahmen zur Silikosebekämpfung 

im 

durch 

die Entwicklung und Einführung eines betrieblichen 

Staubmeßverfahrens, das die 

Betriebsleitungen in die Lage versetzt, sich 

ein Bild von den Staubverhältnissen an den 

Arbeitsplätzen zu verschaffen und die 

Bekämpfungsmaßnahmen 

entsprechend zu 

steuern. Seit 1953 dienen den Staubmessungen 

das Tyndalloskop und das Bergbaukonimeter. 

Beide Geräte wurden inzwischen 

mehrfach verbessert. 

Zur Erleichterung der Arbeitsplatzeinsatzlenkung 

führt der Steinkohlenbergbau für 

jeden Bergmann eine Karteikarte, aus der 

monatlich die Staubexposition, die Tätigkeit 

und die geologischen und betrieblichen 

Verhältnisse hervorgehen. Die Karteikarten 

ermöglichen epidemiologische Untersuchungen, 

in denen man die Staubverhältnisse 

an den Arbeitsplätzen den 

röntgenologischen 

Untersuchungen der Werksärzte 

gegenüberstellt. Damit konnten die im betrieblichen 

Meßverfahren ermittelten Meß- 

19

werte mit dem Krankheitsgeschehen in der 

Lunge in Verbindung gebracht werden. Die 

Untersuchungen wiesen nach, daß Staublungenveränderungen 

auf einem Summeneffekt 

beruhen, d. h. im Laufe des Arbeitslebens 

muß sich erst eine gewisse Staubmenge 

ansammeln, bevor es zu Staublungenerkrankungen 

kommt. Diese treten um 

so häufiger auf, je höher der Staubsummenwert 

ist, der sich aus der Feinstaubkonzentration 

und der Anzahl der verfahrenen 

Schichten bildet. Durch die auf diese 

Weise ermittelten Ergebnisse ist es möglich, 

das Risiko von Staublungenerkrankungen 

abzuschätzen und damit weitgehend 

einzuschränken. 

Silikose erfolgreich bekämpft 

Neben den Bemühungen zur Verbesserung 

der Frühdiagnose bei den Überwachungsuntersuchungen 

befassen sich spezielle 

Forschungsarbeiten mit den Ursachen der 

Silikose, mit Ihrer Therapie und Prophylaxe. 

In den letzten Jahren haben sich die Arbelten 

auf die Halbleitereigenschaften von im 

Staub enthaltenen Minerallen, insbesondere 

von Quarzmodifikationen, konzentriert, da 

die Vermutung besteht, daß zwischen diesen 

Eigenschaften und der silikogenen Wirkung 

der Stäube ein Zusammenhang besteht. 

Untersuchungen, vor allem der Lumineszenz, 

und parallel laufende biologische 

Zellteste haben diese Vermutung inzwischen 

bestätigt. Das bisherige Ergebnis 

dieser Arbeiten würdigte die Deutsche Gesellschaft 

für Arbeitsschutz anläßlich des 

Wie erfolgreich sich die Maßnahmen zur 

Staub- und Silikosebekämpfung ausgewirkt 

Kongresses für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 

1967 mit der Verleihung des Franz- 

Kölsch-Preises. 

haben, veranschaulicht die Zahl der erstmals 

entschädigten Staublungenerkrankungen 

je Jahr im Steinkohlenbergbau der 

Bundesrepublik Deutschland. Sie ist von 

der Spitze im Jahre 1953 mit rd. 8400 auf 

1325 in 1967 gefallen. Die Staub- und Silikosebekämpfung, 

zu der sich der Bergbau 

in erster Linie aus sozialen Überlegungen 

veranlaßt sieht, hat auch eine wirtschaftliche 

Seite. Die durch Staublungenerkrankungen 

verursachte finanzielle Belastung 

des Bergbaus betrug 1967 noch 3,50 DM 

je Tonne verwertbarer Förderung. Das heißt, 

die Bergbau-Berufsgenossenschaft mußte 

1967 390 Mill. DM für Entschädigungsleistungen 

ausgeben. In diesem Betrag sind 

die Leistungen der Knappschaft nicht eingerechnet. 

Ohne Veredlung keine verkaufsfähige 

Kohle 

Die tiefgreifenden Veränderungen der Kohlengewinnungstechnik 

blieben nicht ohne 

Einfluß auf die übertägigen Aufbereitungsanlagen. 

Ihre Aufgabe ist es, die aus den 

Grubenbetrieben kommende Rohkohle erst 

zu einem verkaufsfähigen Produkt zu veredeln. 

Infolge der Förderungskonzentration 

auf wenige Betriebspunkte müssen die Aufbereltungen 

mit dem schubweisen Anfall 

großer Mengen Rohkohle unterschiedlicher 

Beschaffenheit fertig werden. Durch die Mechanisierung 

ist der Anteil an Fein- und 

Feinstkorn 'gestiegen, der die Aufbereitungskosten 

und Fehlausträge vergrößert 

und damit die Erträge schmälert. Hinzu kommen 

noch die höheren Anforderungen des 

Marktes im Zeichen des verschärften Wettbewerbs. 

Die Arbeiten waren daher darauf 

abgestellt, die Aufbereitungseinrichtungen 

und -verfahren den veränderten Rohkohlequalitäten 

und Verbraucherwünschen anzupassen. 

Sie haben bisher gute Ergebnisse 

hinsichtlich der Vergleichmäßigung der Rohförderkohle, 

der Kohleschonung und der 

Verbesserung der Feinstkornaufbereitung 

gebracht. Auch zum Senken des Schwefelgehaltes 

der Kohle kann die Aufbereitung 

durch die Ausscheidung von Pyrit beitragen. 

Versuche mit einer speziellen Sortiermaschine 

verliefen sehr vielversprechend. Beispielsweise 

ließ sich aus einem auf < 6 mm 

zerkleinerten Zwischengut (Aschegehalt 

24 %>, Gesamtschwefelgehalt 2,3 %) der Gesamtschwefelgehalt 

auf 1,4% senken. 

Koks für Markt von morgen 

Wie die Aufbereitungen müssen auch die 

Kokereien den sich ändernden Markterfordernissen 

Rechnung tragen. Aufgrund der 

Entwicklung der Hochofentechnik, angefangen 

von der Roherzversorgung und der 

Möllervorbereitung, verlangt die Stahlindustrie 

heute anstelle des bisher verwendeten 

grobstückigen Hochofenkokses einen wesentlich 

kleinstückigeren Koks mit ausreichender 

Festigkeit und vor allem günstigen 

Abriebseigenschaften. Diese Verbraucherwünsche 

kommen glücklicherweise den 

Möglichkeiten der Kokereien für eine technisch 

- betriebswirtschaftliche Optimierung 

der Kokserzeugung entgegen. Nach den 

bereits vorliegenden Ergebnissen der umfangreichen 

Forschungsarbeiten der letzten 

Jahre läßt sich der geforderte kleinstükkigere 

Koks in neu zu errichtenden Koksofenbatterien 

vornehmlich durch Erhöhen 

der Betriebstemperatur erzeugen. Gleichzeitig 

ist damit eine Erhöhung des Koksofendurchsatzes 

verbunden. Weitere Durchsatzsteigerungen 

des Horizontalkammerofens 

sollen durch Vergleichmäßigen der 

Ofencharge und durch Optimieren der 

Koksofenbeheizung erreicht werden. Inzwischen 

werden 7 und 8 m hohe Koksöfen 

für hohe Heizzugtemperaturen und entsprechend 

kurze Garungszeiten auf dem Reißbrett 

entworfen. Koksleistungen eines 

Ofens von 50 t je 24 Stunden scheinen 

schon bald erreichbar. 

Trotz der bereits erreichten und noch zu erwartenden 

Fortschritte der konventionellen 

Verkokung im Horizontalkammerofen gewinnen 

Forschungsarbeiten für die Entwick- 

20

lung neuer Verkokungsverfahren, mit denen 

unmittelbar Formkokse einheitlicher 

Stückgröße erzeugt werden können, weltweites 

Interesse. Im Gegensatz zur einstufigen 

klassischen Kokerei arbeitet man 

hierbei zwei- oder mehrstufig. Zunächst 

werden Formlinge aus Feinkohle oder aus 

Mischungen von Feinkohle und Feinkoks 

hergestellt und anschließend mit direkter 

Erhitzung verkokt. Die Vorteile der neuen 

Verfahrenstechnik liegen auf der Hand. Sie 

erlaubt eine weitgehende Mechanisierung 

und Automatisierung durch einen in allen 

Einzelschritten kontinuierlichen Ablauf, sie 

bringt hohe Durchsatzleistungen in großen 

Reaktoreinheiten und senkt die Energiekosten 

durch Wärmerückführung, Wärmerückgewinnung 

und Einsatz billiger Brenn 

Stoffe. 

Aus der Grube direkt ins Kraftwerk: 

Kohletransport über Rohrleitungen 

Auf dem Gebiet der Feuerungstechnik sind 

ausgedehnte Untersuchungen zum Verbessern 

der konventionellen Energieumwandlung 

durch Verbrennung von Kohle in 

Dampfkesseln im Gange. Die Arbeiten konzentrieren 

sich vor allem auf die Punkte, in 

denen die festen Brennstoffe anderen Energieträgern 

unterlegen sind. Da ein Transport 

des Feststoffs Kohle als Kohle-Wasser- 

Suspension in Rohrleitungen besonders 

günstig wäre, begann man sich seit 1962 

mit dem Problem einer direkten Verbrennung 

von Kohle-Wasser-Suspension zu beschäftigen. 

Hierfür wurde 1964 eine Versuchsanlage 

zum Herstellen, Lagern, Fördern 

und Verbrennen von Kohle-Wasser- 

Suspensionen im Kraftwerk Kellermann in 

Lünen in Betrieb genommen. Vom Sommer 

1966 bis zum Frühjahr 1968 konnten in 

einem trockenentaschten Kohlenstaubkessel 

rd. 27 000 t Kohle-Wasser-Suspension 

mit einem Kohlegehalt von 60 Gew.-% ververfeuert 

werden. Der Kesselbetrieb lieferte 

den Nachweis, daß es technisch möglich 

ist, Kohle-Wasser-Suspension in Naßmühlen 

brennfertig herzustellen, in Behältern 

zu lagern, mit Kreisel-, Schrauben- und Kolbenpumpen 

durch Rohrleitungen zu fördern 

und mit Rotationszerstäubern in trockenentaschten, 

gekühlten Feuerräumen zu verbrennen. 

Für die Anwendung des Verfahrens 

in der Praxis Ist zunächst an die Verbrennung 

von Kohlenwäscheschlämmen als 

Zusatzfeuerung gedacht. Für die Zukunft 

könnten sich aus der Kombination der hydromechanischen 

Kohlengewinnung unter 

Tage mit der hydraulischen Förderung und 

der direkten Verbrennung einer Kohle-Wasser-Suspension 

im Kraftwerk vorteilhafte 

Perspektiven für die Wirtschaftlichkeit beider 

Verfahren öffnen. 

In Diskussionen um die mit öffentlichen 

Mitteln unterstützte Forschungstätigkeit der 

Industrie wird immer wieder ihre befruchtende 

Wirkung herausgestellt, die sehr oft 

von einem Industriezweig auf den anderen 

übergeht. Diese Argumentation diente in 

letzter Zeit besonders der Weltraumforschung 

der USA gegenüber dem amerikanischen 

Steuerzahler als Alibi für die an 

das Astronomische grenzenden 

Ausgaben. 

Wenn sich auch die Forschungstätigkeit des 

Steinkohlenbergbaus mit vergleichsweise 

weniger spektakulären Problemen befaßt, 

lassen sich doch zahlreiche Beispiele für 

die Tatsache anführen, daß verschiedene 

andere Industriezweige aus Entwicklungen 

des Bergbaus Nutzen gezogen haben. Ganz 

allgemein läßt sich feststellen, daß der 

Bergbau aufgrund seiner besonderen Produktionsverhältnisse 

hohe Anforderungen 

an seine Betriebsmittel stellen muß, die 

immer wieder die Hersteller zur Verbesserung 

ihrer Erzeugnisse angeregt haben. 

Zum Beispiel hat sich seit den vierziger 

Jahren die bis dahin übliche Kettenfertigung 

im Laufe der Zeit völlig 

umgestellt, 

nachdem der Bergbau bestimmte physikalische 

Eigenschaften und Toleranzen bei Förder- 

und Hobelketten verlangt und in Normen 

gefaßt hatte. Hier tauchte erstmalig 

der Begriff »Gütekette« auf, der auch die 

übrige Industrie veranlasste, ihre Ansprüche 

an die von ihr verwendeten Ketten zu formulieren. 

Das gleiche gilt für die Entwicklung 

der Bandförderung, die seit der Einführung 

im Bergbau auch in anderen Industriezweigen 

einen großen Aufschwung genommen 

hat. Schließlich haben die Forderungen, 

die der Bergbau unter Tage an die 

schlagwettergeschützte Ausführung seiner 

elektrischen Betriebsmittel stellen mußte, 

weitgehend die explosionsgeschützten Bauarten 

der chemischen Industrie beeinflußt, 

wobei auch die Einführung der Schutzart 

»Eigensicherheit« neue Möglichkeiten der 

Elektroinstallation geschaffen hat. 

Vielfach mußte der Bergbau für seine eigenen 

speziellen Zwecke physikalische Meßgeräte 

entwickeln, die die Industrie nicht 

zur Verfügung stellen konnte, aber dann 

selbst übernommen hat. Hier sind vor allem 

die Meßgeräte »Unor« und »Oxor« zu 

nennen. Der Unor mißt und registriert Kohlenmonoxdspuren 

auf der Grundlage der 

Absorption ultraroter Strahlung. Das Gerät 

hat sich inzwischen für die Überwachung 

der Grubenwetter unter Tage und in den 

Ausziehschächten auf Kohlenmonoxidspuren 

durchgesetzt und damit gute Dienste 

für die Früherkennung von Grubenbränden 

geleistet; es wird auch in großem Umfang 

für die Überwachung des Methangehalts 

der Wetter verwendet. Der Oxor ist ein 

tragbares Sauerstoffmangelwarngerät. Es 

mißt auf der Grundlage des Paramagnetlsmus 

ständig die Sauerstoffkonzentration 

der Luft. Beide Geräte wurden von der 

Bergbau-Forschungsanstalt entwickelt und 

haben den 1. Preis eines von der Hohen 

Behörde der Europäischen Gemeinschaft 

für Kohle und Stahl ausgeschriebenen 

Wettbewerbs gewonnen. Inzwischen haben 

sie auch in anderen Industriezweigen Eingang 

gefunden, die mit gaserfüllten Räu 

men zu tun haben, und sind bereits zur 

Überwachung von Automobil-Großgaragen 

eingesetzt. 

Eine Entwicklung des Steinkohlenbergbaus, 

die sich zur Zeit außerhalb des Bergbaus 

ein größeres Anwendungsfeld erschlossen 

hat als im Bergbau selbst, ist 

der Klebanker. Er dient der Verfestigung 

der die Grubenräume unmittelbar umgebenden 

Gesteinsschichten. Hierzu werden 

vorgefertigte polyestergefüllte Zweikammerpatronen 

aus Glas in ein Bohrloch eingeführt 

und die eigentliche Ankerstange 

nachgeschoben. Der Anker zerstört den 

Glaskörper, und die austretende Flüssigkeit 

verklebt den Anker schnell und sicher auch 

in gebrächem Gestein. Kleinere Ausführungen 

finden als Klebdübel zunehmende Anwendung 

zur Maschinenbefestigung in Fundamenten, 

im Fertigbau und zum Zusammenfügen 

verschiedener Bauelemente bei 

Installationsarbeiten. Größere Anker, als sie 

der Bergbau unter Tage verwendet, werden 

im Hoch- und Tiefbau, Tunnel- und 

Stollenbau sowie besonders für Felssicherungen 

benutzt. 

Der Steinkohlenbergbau, obwohl er sich 

durch die von der Natur vorgegebenen Eigenheiten 

seiner Produktionsstätten von 

anderen Wirtschaftszweigen unterscheidet, 

liefert hinsichtlich seiner Bemühungen um 

den technischen Fortschritt ein getreues 

Spiegelbild der übrigen Industrie, die vor 

dem Hintergrund eines immer härteren 

wirtschaftlichen Wettbewerbs mit zuneh 

mendem Forschungs- und Entwicklungsaufwand 

um den Markt von morgen ringt. Wie 

kaum in anderen Industrien hat aber die 

Forschungs- und Entwicklungsarbeit Im 

Bergbau das Bild der Grubenbetriebe in 

so kurzer Zeit so grundlegend verändert, 

was auch nicht ohne Einfluß auf den im 

Bergbau tätigen Menschen blieb. Dank des 

technischen Fortschritts verblaßt das Klischee 

des nur muskulösen, unter Gefahr 

für Gesundheit und Leben schuftenden 

Bergmanns immer mehr und wird bald 

ganz der Vergangenheit angehören. Nachdem 

die Mechanisierung in vielen Betriebsbereichen 

teils abgeschlossen, teils weit 

fortgeschritten ist, lautet das Stichwort für 

die weitere Produktivitätssteigerung im 

Steinkohlenbergbau »Automatisierung«. 

Hier fällt der Forschungs- und Entwicklungsarbeit, 

die in diesem Bericht nur in 

groben Konturen vorgestellt werden konnte, 

für die Zukunft eine bedeutende Rolle zu, 

21

Die freie Reichsstadt Dortmund 

und der erste Ruhrbergmann 

Von Professor Hermann Rothert 

Die größte Stadt des Ruhrgebiets auf der westfälischen Seite ist 

Dortmund mit seiner bald zwei Drittel Millionen zählenden Einwohnerschaft 

und damit zugleich Westfalens größte Stadt. Es hat 

von jeher in der westfälischen wie in der deutschen Geschichte 

eine bedeutende Rolle gespielt. Liegt es doch am Hellweg, der 

uralten Völkerstraße, die, vom Rheine bei Duisburg ausgehend, 

am Nordhang des südwestfälischen Gebirgsstocks, des Saueroder 

Süderlands, über Essen und Bochum nach Dortmund führt, 

wo sie in den beiden Hauptstraßen Westen- und Ostenhellweg 

zu Tage tritt und weiter über Soest und Paderborn zur Weser 

läuft — heute als Bundesstraße Nr. 1 - und darüber hinaus zur 

Elbe und Ostsee. 

In das Licht der Geschichte tritt der Hellweg zuerst unter Karl 

dem Großen. Der Frankenkaiser war es, der in einem mehr als 

dreißigjährigen Kriege von 772 bis 804 den Trotz unserer Vorfahren, 

der alten Sachsen, der letzten noch dem Heidentum anhängenden 

deutschen Völkerschaft blutig brach, sie seinem 

Großreich eingliederte und allmählich ihre Herzen dem Christentum 

und milderen Sitten gewann. Im Verlauf dieses langen 

Krieges hat Karl den Hellweg als Nachschubstraße für seine 

Kriegszüge planmäßig ausgebaut, indem er an ihm in Abständen 

von etwa einem Tagesmarsch Befestigungen, etwa 5 Hektar 

große Königshöfe, anlegte, die seinen Truppen zugleich gesicherte 

Quartiere und Verpflegung boten. Zu diesem letzten 

Zwecke wurden einem jeden Königshofe Bauernhöfe in größerer 

Zahl angegliedert, die jahrein, jahraus einen Teil ihrer Ernte dorthin 

abzuliefern hatten. 

Als nach Beendigung des Sachsenkrieges die Königshöfe ihre 

militärische Bedeutung verloren hatten, gingen sie großenteils, so 

Essen, Soest und Paderborn, in geistliche Hand über, um den 

Bau von Kirchen, die Anstellung von Priestern zu fördern; Dortmund 

dagegen blieb dauernd Reichsbesitz. Hier wurde aus dem 

Königshofe eine Pfalz, und die deutschen Kaiser und Könige, 

besonders Otto der Große (936-973) und Otto II. (973-83), haben 

hier immer wieder Hof gehalten — das erste deutsche Reich 

hatte noch keine feste Hauptstadt. Hervorzuheben ist die Reichsversammlung 

von 978, als der französische König Lothar mitten 

im Frieden Aachen überfallen und Otto II. mit knapper Not sich 

von da nach Dortmund gerettet hatte. Hier wurde nunmehr ein 

Straffeldzug beschlossen, der das siegreiche deutsche Heer bis 

vor die Mauern von Paris führte. 

Der häufige Aufenthalt des Kaisers in Dortmund hatte zur Folge, 

daß sich hier schon bald ein großer Jahrmarkt entwickelte, dessen 

Recht gleich dem der alten Römerstädte Köln und Mainz anderen 

Märkten weithin als Vorbild diente. Ferner ließen sich in Dortmund 

Fernkaufleute in größerer Zahl nieder, die mit ihren Warenzügen 

— sie führten vornehmlich Weine und feine Tuche — karawanengleich 

zu mehreren die Länder durchzogen und daheim zu 

einer unter der Schutzherrschaft des hl. Reinoldus stehenden 

Gilde zusammengeschlossen waren. Daneben fanden sich Handwerker 

in Dortmund ein, um mit ihren Erzeugnissen den Ort und 

seine Umgebung zu versorgen. So entstand schon früh um die 

Reinoldikirche eine Marktsiedlung, die im beginnenden 12. Jahrhundert, 

als Deutschland unter dem kraftvollen Regiment seiner 

Das mittelalterliche Dortmund, 

wie es der Maler 

Derik Baegert als Hintergrund 

auf eine Altartafel 

gemalt hat 

22

Kaiser an Wohlstand und Bevölkerung ständig zugenommen 

hatte, zur Stadt emporwuchs. Dabei blieb Dortmund dauernd 

unmittelbar dem Kaiser unterstellt, wurde also Reichsstadt — die 

einzige im Westfalenlande —, während alle anderen Städte ringsum 

einem geistlichen oder weltlichen Landesherrn gehorchten. 

Die städtische Verwaltung führte ein achtzehnköpfiger Rat mit 

zwei Bürgermeistern an der Spitze; die Nachkommen der alten 

Fernkaufleute haben hier lange die Führung in der Hand behalten. 

Der Rat hatte seinen Sitz in dem nach einem Stadtbrande von 

1232 wieder erbauten Rathause, das sich unten zum Markte hin 

mit einer Bogenhalle öffnete und im Obergeschoß den großen 

Saal der Bürgerschaft enthielt. Es war das älteste deutsche Rathaus, 

ist aber leider dem Bombenkrieg zum Opfer gefallen und 

nicht nochmals aufgebaut, anders als das Rathaus in Münster, 

dessen stolzer, reich geschmückter Giebel heute wieder von 

mittelalterlicher deutscher Städteherrlichkeit kündet. In Dortmund 

dagegen sind drei Kirchen alles, was von dem einstigen Glänze 

der alten Reichsstadt übriggeblieben ist. Dabei galt das Dortmunder 

Recht in vielen Städten des mittelalterlichen Westfalens 

als vorbildlich, und diese haben in schwierigen Rechtsfällen im 

Dortmunder Rathause immer wieder Belehrung gesucht und gefunden; 

nicht minder war der dortige Freistuhl der heiligen Feme 

hochberühmt im ganzen Reiche. 

Die Dortmunder Kaufleute haben jahrhundertelang zu den rührigsten 

in ganz Norddeutschland gehört. Als Mitglieder der deutschen 

Hanse, die den Welthandel zwischen Nordost- und Süd 

Westeuropa beherrschte, waren sie in den Kontoren zu Wisby 

auf Gotland und Nowgorod ebenso wie in London und Brügge 

zahlreich anzutreffen und führten dort ihre westfälischen Landsleute; 

nicht minder drangen sie in die leitenden Bürgerschichten 

fast aller deutschen Städte an der Ostsee bis nach Livland ein 

Gleichzeitig hatten sie hervorragenden Anteil am englischen 

Wollhandel und befanden sich zwischen 1338 und 1350 als Geld 

geber König Eduards III. sogar im Pfandbesitz der englischen 

Krone, der Hafenzölle und Zollsiegel. 

Weniger bedeutsam war längere Zeit das ehrsame Handwerk auf 

dem Gebiete der Warenerzeugung; es gab nur wenige Innungen 

die kaum über den örtlichen Bedarf hinausarbeiteten. Aber zu 

Beginn des 14. Jahrhunderts änderte sich das unerwartet. Unsere 

Quelle dafür ist das städtische Bürgerbuch, das heißt das Verzeichnis 

aller von auswärts Zugezogenen, die nach Leistung des 

Bürgereids das Bürgerrecht der Reichsstadt erworben hatten. Da 

findet sich nun im Jahre 1296 die denkwürdige Eintragung: Conradus 

filius Conradi COLCULRE de Schuren. Was bedeutet das 

Nichts anderes, als daß ein gewisser Konrad aus dem heute 

nach Dortmund eingemeindeten Dorfe Schüren östlich von Hörde, 

der sich selbst — oder sein gleichnamiger Vater — dort als »Kohtenkuhler« 

betätigt hatte, in die Stadt gezogen und Bürger geworden 

war. Wer aber in der Kohlengrube arbeitet, tut das, um 

Kohlen zu gewinnen, ist mithin nichts anderes als ein Bergmann, 

und damit ist unser Konrad — und zwar vermutlich der 

Vater — einwandfrei als der älteste geschichtlich nachweisbare 

Kumpel des Ruhrgebiets festgestellt. Was den jüngeren Konrad 

veranlaßte, seinen Wohnsitz in die Stadt zu verlegen, war wahrscheinlich 

die Absicht, hier als Händler ein lohnendes Absatzfeld 

für die Schürener Kohlen zu gewinnen. Wenige Jahre später, 

1302, berichtet sodann eine Urkunde von der Schenkung eines 

Bauernhofs in Schüren an einen Altar der Reinoldikirche, wobei 

als »Gerechtigkeit«, das heißt Zubehör des Hofes, ausdrücklich 

»Stenbrecken« und »Kollengrafften« mit übertragen wurden. Das 

besagt, daß der jeweilige Besitzer des Hofes berechtigt war, in 

der Schürener Mark, das heißt in der allen Höfen gemeinsamen 

Wald- und Weidefläche, sowohl Steine zu brechen wie Kohlen zu 

graben. Offenbar wurde die Steinkohle damals auf die urtümlichste 

Welse im Tagebau aus einem auslaufenden Flöz wie in 

einem Steinbruch gefördert. Dementsprechend war die Ausbeute 

mengenmäßig nur gering, wenngleich auch anderwärts in der 

Umgebung von Dortmund an zu Tage tretenden Flözen der Abbau 

alsbald eingesetzt, die Zahl der »colculre« sich gemehrt 

haben wird. 

Aber auch die Möglichkeit, die Steinkohle abzusetzen, war anfänglich 

recht bescheiden, wurde sie doch zunächst nur auf dem 

offenen Herde als Schmiedekohle und zum Kalkbrennen gebraucht, 

indem sie die Holzkohle mit ihrem weit niedrigeren Verbrennungsgrad 

ersetzte. Eine weitere Einschränkung brachte die 

Schwierigkeit mit sich, die Kohle bei den damaligen elenden 

Wegen auf größere Entfernungen zu verfrachten, soweit nicht 

etwa der Wasserweg zur Verfügung stand. Auf der anderen Seite 

fiel die Nähe des Sauerlandes ins Gewicht, ein Gebiet, das Eisenerze 

in reicher Fülle aus dem Schöße seiner Berge förderte; 

das verhüttete Eisen ging nordwärts zum Hellwege, um hier 

gegen Getreide und Salz umgetauscht zu werden, woran es dem 

Sauerlande gebrach. So kam es in Dortmund zu einer ersten 

fruchtbaren Begegnung von Kohle und Eisen mit dem Ergebnis, 

daß das Schmiedegewerbe, das unter den sechs Innungen bis 

dahin an vierter Stelle gestanden hatte, sehr bald zu hoher Blüte 

23

gedieh; dem Bürgerbuch zufolge gehörte ihm im 14. Jahrhundert 

jeder dritte Neubürger an! Hier wie in Essen, wo Steinkohlen 1317 

zuerst erwähnt werden, entwickelte sich unter anderm eine 

Rüstungsindustrie, wie denn die Herstellung von Feuerwaffen im 

Jahre 1388 in Dortmund schon bekannt war. Aber auch die andern 

Metallgewerbe machten sich die Steinkohle zunutze. 1373 

schlossen sich 16 Dortmunder Goldschmiede zu einer Innung zusammen, 

der ersten in Westfalen, und die Dortmunder Glockengießer 

versorgten auch das Rheinland wie die Niederlande mit 

Kirchengeläut. So sehen wir schon damals in der Reichsstadt 

Schlot und Esse rauchen; von alters her eine Handelsstadt, war 

sie nun auch eine rührige Industriestadt geworden. 

Wie es in der Welt zu gehen pflegt, erregte dieser Aufschwung 

nicht nur die Bewunderung, sondern auch den Neid der bösen 

Nachbarn. Der eine war der Erzbischof von Köln, der, längst auf 

die Dortmunder Reichtümer erpicht, sich bei jeder Wahl eines 

neuen Kaisers von diesem die Reichsstadt als Eigentum verschreiben 

ließ, ohne sie jedoch gegen ihren Widerstand in Besitz 

nehmen zu können. Der andere habsüchtige Nachbar war der 

aufstrebende Graf von der Mark, dessen Gebiet das von Dortmund 

an drei Seiten umschloß. Lange hatte dort der Rat es in 

geschickter Politik verstanden, die beiden Gegner widereinander 

auszuspielen, aber im Jahre 1388 mußte die Reichsstadt es erleben, 

daß ihre Widersacher im Bunde miteinander ihr Fehde ansagten 

und alsbald die Belagerung eröffneten. Doch nicht umsonst 

prangten vom städtischen Ostentore in goldenen Lettern 

die Reimworte: 

Dus Stat is vry, dem Rike holt, 

verkoept sulks nicht vur alles Goltl 

Mannhaft erwehrte sich die Reichsstadt aller Angriffe und Stürme; 

selbst mitten im Winter machten die Dortmunder Schmiede einen 

Ausfall über die Emscher und brachten über 100 Malter Steinkohlen 

heim. Das Endergebnis war, daß die Belagerten im Friedensschluß 

des folgenden Jahres siegreich die Freiheit behaupteten. 

Aber die Fehde hatte Dortmunds Kräfte überfordert; sie hinterließ 

ihm schwer drückende Schulden, die durch die Anwerbung zahlreicher 

Söldnerscharen entstanden waren. Das veranlaßte einen 

unerhörten Steuerdruck, gleichwohl war die Stadt 1398 zahlungsunfähig. 

Ihre auswärtigen Gläubiger belegten darauf in Köln 

und anderwärts die Güter Dortmunder Kaufleute mit Beschlag; 

deren Handel, der schon durch die Fehde schwer gelitten hatte, 

erhielt einen neuen harten Stoß. Zahlreiche große Handelsherren 

kehrten darauf der Vaterstadt den Rücken, andere waren 

schon vorher ruiniert. Im Endergebnis hatte Dortmund seit dem 

15. Jahrhundert seine Bedeutung als Handels- und Hansestadt 

verloren. 

Auch mit der Industrie ging es langsam bergab. Das hing damit 

zusammen, daß man auch im übrigen Westfalen die Steinkohle 

mehr und mehr zum Schmiedefeuer verwandte. Um die Mitte des 

15. Jahrhunderts hatte sie aus dem »Koelpütte« — das schöne 

Wort Kohlenpott ist also schon recht alt — ihren Weg auch nach 

Soest und Münster gefunden; allerdings belegte der hochwohlweise 

Soester Rat sie mit einem ziemlich hohen Einfuhrzoll, nicht 

zum Vorteil des dortigen Verbrauchs. Dortmunder »Kohlenbrecher« 

waren es sodann, die den Kohlenbergbau auch auf dem 

Piesberg bei Osnabrück einführten. Umgekehrt steigerte der zunehmende 

Absatz in der Umgebung von Dortmund die Förde- 

24

ung; man scheint hier um jene Zeit zum Untertagebau übergegangen 

zu sein, wie wir denn hören, daß man die schwarzen 

Diamanten mittels Haspels und Seils zu Tage hob und die 

Grubenwasser durch Ackeldruften, einfache Wasserlösungsstollen, 

wältigte und zur Emscher ableitete. 

Hatte unsere Reichsstadt noch eine bescheidene Nachblüte vorwiegend 

kultureller Art im 16. Jahrhundert erleben dürfen, so 

besiegelten die beiden folgenden mit den großen Kriegen der 

Dreißig und Sieben Jahre ihren tiefen Verfall. Die benachbarten 

landesherrlichen Gebiete, namentlich die Grafschaft Mark, schlossen 

sich nach Möglichkeit gegen sie ab; an dem wirtschaftlichen 

Aufschwung der Mark unter der weltsichtigen preußischen Verwaltung 

nahm sie keinen Anteil, wie sie denn - ein Schildbürgerstreich 

— den Anschluß an das von dem Freiherrn vom Stein 

geschaffene Netz fester Straßen geradezu ablehnte. Ein kleines 

Geschlecht verarmter Ackerbürger hauste in den verfallenden 

Mauern der alten Reichsstadt, als in der Franzosenzeit ihre letzte 

Stunde schlug und sie 1815 unter die Fittiche des Preußenaars 

trat. Drei Jahre später zählte Dortmund sage und schreibe 4289 

Einwohner — gegen 1380 mochten es 8000 bis 10000 gewesen 

sein -, gleichzeitig zählte Westfalens größte und Provinzialhauptstadt 

Münster immerhin 15158 Einwohner. 

Seit etwa hundert Jahren hat dann ein ganz neuer, unvergleichlicher 

Aufschwung eingesetzt, der abermals unter dem Zeichen 

von Kohle und Eisen steht, aber nun in ganz anderen, gigantischeren 

Maßstäben als zur Zeit von Conradus Colculre, 

dem 

ersten Ruhrbergmann. In seiner Heimat Schüren, heute ein 

Stadtteil von Dortmund, wurde 1843 als bedeutendstes 

Unternehmen 

die Gewerkschaft Freie Vogel und Unverhofft gegründet, 

die, zur Zeit im Besitz der Bergbau AG Lothringen, bis 1925 

gefördert hat. Da der Boden auch heute noch größere 

Kohlenvorräte 

birgt, werden die späten Nachfahren unseres Konrad den 

Bohrhammer auch am Ausgangspunkt des Ruhrbergbaus um 

Schüren noch wieder ansetzen ,, _ , , „ k, 

(Aus: „Die Grubenlampe , Nr. 2/56) 

Niels Maiweg 

50 Jahre 

Bergmann 

Am 6. Mai beging Herr Direktor Dipl.-Berging. Niels Maiweg das 

seltene 50 jährige Bergmannsjubiläum. Vor 50 Jahren hatte er 

auf der Zeche Neumühl die erste Arbeitsschicht verfahren. 

1901 in Itzehoe geboren, aber in jungen Jahren in das Land 

seiner Väter — Westfalen — zurückgekehrt, begann er nach dem 

Ersten Weltkrieg im Ruhrgebiet seine bergmännische Tätigkeit 

als Bergbaubeflissener. Nach beendeter Ausbildung arbeitete er 

im In- und Ausland, davon 36 Jahre für die Firma Deilmann. 

In der Deilmann-Werkzeitschrift vom Oktober 1966 sind anläßlich 

der Vollendung des 65. Lebensjahres seine besonderen Leistungen 

gewürdigt worden. In einem Beitrag unserer Werkzeitschrift 

vom Dezember 1968 haben wir den Jubilar als bevollmächtigten 

Berater unserer Firma vorgestellt. 

Aus Anlaß dieses Jubiläums fand im Industrieklub Dortmund 

ein Empfang statt. Eine große Zahl von Freunden aus dem lnund 

Ausland, aus Bergbau und Tiefbau und aus dem Kollegenund 

Mitarbeiterkreis hatte sich an seinem Ehrentage in Dortmund 

eingefunden. 

Mit Geist und Humor überbrachte Herr Oberbergrat a. D. Th. Key- 

25

ser den Jubiläumsgruß der Bergleute. Seine Worte klangen aus 

mit dem 15. Vers des 8. Kapitels des Ekklesiastikus: 

»Da preis' ich laut die Freude, weil's für den Menschen 

gar nichts Besseres unter dieser Sonne gibt, 

als daß er esse, trinke und sich freue, 

und er verbinde dies mit seiner Arbeit 

in seinen Lebenstagen, die ihm die Gottheit 

unter dieser Sonne schenkt.« 

Herr Stadtrat Dr.-Ing. Meinhard Wagner würdigte die Leistungen 

des Jubilars auf dem Gebiet des Bauwesens und drückte seine 

Freude darüber aus, daß es der Stadt Dortmund in Zusammenarbeit 

mit der Deilmann verbundenen Firma Wix & Liesenhoff 

gelungen sei, einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung des 

Tunnelbohrverfahrens zu leisten. 

Abschließend hob der Senior der Firma Deilmann, Herr Bergassessor 

a.D. Dr.-Ing. E.h. Carl Deilmann, die Verdienste des 

Jubilars hervor und meinte, daß er stets ein Mann der Tat an der 

Front gewesen sei und weniger die Arbeit am Schreibtisch geschätzt 

habe. 

Herr Maiweg bedankte sich für die ehrenden Worte und berichtete 

noch über einige besonders markante Erlebnisse seines 

bewegten Arbeitslebens. Im Namen aller Mitarbeiter wünscht die 

Werkzeitschrift dem Jubilar noch weitere Jahre frohen Schaffens 

und einen geruhsamen Lebensabend mit einem herzlichen Glückauf! 

Betriebsrat 

In Nr. 3 (April 1969) unserer Werkzeitschrift wurden die Betriebsräte 

der Deilmann-Haniel GmbH vorgestellt. 

Es ist nachzutragen: 

Betrieb der Zweigniederlassung Wix & Liesenhoff, Niederlassung 

Hattingen/Ruhr: 

Hans Leweke (60), Maurer, Vorsitzender 

Erich Schultz (38), Zimmerer-Polier, stellvertretender Vorsitzender 

Konrad Becker (53), Maurer-Vorarbeiter, Schriftführer 

Karl-Heinz Lutz (32), Maurer-Vorarbeiter, Sicherheitsbeauftragter 

Werner Disse (34), Maurer-Vorarbeiter, Sozialwart 

Prüfungen 

Folgende Lehrlinge haben das Lehrziel erreicht: 

Betriebsschlosser: Karl-Heinz Bothe, Norbert Küchler - Bauschlosser: 

Jürgen Kleimann, Wilfried Mohaupt, Ulrich Schneider — 

Starkstromelektriker: Bernhard Winkelkötter - Technischer Zeichner: 

Friedhelm Schwemin. 

Wir gratulieren! 

Besuch der 

Gutehoffnungshütte 

Eine Lehrfahrt ins Ruhrgebiet 

Wieder einmal war es so weit. Am 21. Mai starteten unsere Lehrlinge 

aus Werkstatt, Technischem Büro und Verwaltung zu ihrem 

Jahresausflug nach Oberhausen-Sterkrade zur Gutehoffnungshütte. 

Hier sollte eines der modernsten Werke der Montanindustrie 

besichtigt werden. 

Nach der Begrüßung durch die Herren Smola und Münnich, Gutehoffnungshütte, 

besichtigten wir zuerst die mit modernsten Werkzeugmaschinen 

ausgerüstete mechanische Werkstatt. Eine Karussellbank 

mit einer Planscheibe von 12 m Durchmesser — Anschaffungskosten: 

5000000,— DM, Kosten für eine Maschinenstunde: 

500,— DM -, erweckte unser Interesse ebenso wie der Kompressoren- 

und Turbinenbau, den wir anschließend zu sehen bekamen. 

In diesen besonders sauberen Werkstätten wird ein Höchstmaß 

an Präzision gefordert. Die Maschinen gehen zu einem großen 

Teil ins Ausland; unter den Kistenaufschriften waren u.a. Empfänger 

in Polen, England und Japan zu finden. 

Wir staunten nicht wenig über das breite Angebot der Gutehoffnungshütte, 

das wir in einem Werksfilm vorgeführt bekamen. 

Von der Fehmarnsundbrücke der Vogelfluglinie über Zuckermaschinen 

für Südamerika, Fördertürme, Fördermaschinen, 

Transporthängebahnen, Masselabgußmaschinen reicht das Lieferprogramm 

bis zum Hochofenwerk in Rourkela, zu Trockenschwimmdocks 

für 200 000-t-Tanker und zum Reaktorbau. 

26

FAMILIEN - NACHRICHTEN 

Unsere-Allerkleinsten 

Geburten zeigen N an"die'iFamilien: 

Lehrhauer Kadlr Cinkilic Ersin 1.2. 1969 Werne 

Mineur Heinrich Boecker Sabine 1.3. 1969 Selm 

Hauer Herbert Fuhrmann Frank 5. 3. 1969 Dortmund 

Fahrhauer Bernhard Schulte Britta 7. 3. 1969 Bönen 

Hauer Erich Politsch Stefan 24. 3. 1969 Castrop-Rauxel 

Hauer Bernhard Kümer Bernadette 28. 3. 1969 Herbern 

Hauer Salvatore Furcas Sandra 5. 4. 1969 Übach-Palenberg 

Transportarb. Manfred Kupczok Simone 7. 4. 1969 Dortmund-Husen 

Hauer Johann Kowalewicz Frank 11.4. 1969 Bergkamen 

Hauer Kurt Schräder Harry Werner 18. 4. 1969 Remlingen 

Ged.-Schlepper Roman Berghorst Thorsten 3. 5. 1969 Bönen 

Hauer Alfred Seiwerth Markus 12. 5. 1969 Oberkirchen 

Hauer Berthold Bialek Dirk 20. 5. 1969 Sterkrade 

Lehrhauer Franz Fincken Martina 24. 5. 1969 Ratheim 

Herzliche Glückwünsche zur Eheschließung 

Grubenschloss. Heinz Bäcker mit Annemarie Lethaus 27. 2. 1969 Kamen-Methler 

Schlosser Karl Knäpper mit Elke Luhmann 25. 4. 1969 Kamen-Methler 

Sekretärin Hildegard Diesing mit Volker Sokoil 7. 5. 1969 Dortmund 

Kaufm. Ang. Monika Beckmann mit Manfred Kemp 9. 5. 1969 Kamen 

zum Geburtstag 

65 Jahre 

,Wir gratulieren: 

Dreher Rudolf Deifuß, Werkstatt Kurl, am 

16. 4. 1969 

60 Jahre 

Technischer Angestellter Alfred Klemens, 

Verwaltung Kurl, am 18.3.1969 

Schlosser-Vorarbeiter Wilhelm Koller, Werkstatt 

Kurl, am 29. 5. 1969 

50 Jahre 

Steig. Ernst Stein, Gneisenau, am 24.3.1969 

Fahrhauer Ludwig Timmer, Minister Stein, 

am 1. 4. 1969 

zum 25 jährigen Arbeitsjubiläum 

Schlosser Theodor Kreienbrock, 

Kurl, am 1.2. 1969 

Werkstatt 

Dreher-Vorarbeiter Herbert Blume, Werkstatt 

Kurl, am 9. 4.1969 

Technischer Zeichner Karl Quinting, Verwaltung 

Kurl, am 25.4.1969 

In einem Ausstellungssalon waren alle Erzeugnisse des Werkes 

in sehr wirklichkeitsnahen Modellen aufgebaut. Fast vergaßen 

einige von uns das Weitergehen, weil der »Spieltrieb« durchbrach. 

Im sog. Vorschruppkeller konnten wir die großen Drehmaschinen 

bewundern, die in erster Linie die grobe Arbeit an den Werkstücken 

leisten. 

Im Schmiede- und Preßwerk wurden wir von dem Schlagen der 

Schmiedehämmer und von der Hitze der Gasöfen empfangen. 

Gerade hatte ein sog. »Manipulator« ein Werkstück aus dem 

Ofen geholt und mit seiner Zange zum Schmiedehammer gebracht. 

Hier wird auf Maß geschmiedet oder in der Form abgesetzt. 

Hauptsache ist, daß das Gefüge des Stahls gefestigt 

wird. 

An einem Ende der Halle steht das Prachtstück der Schmiede, 

eine 2 500-t-Presse, die gerade einen Bundring formte. 

In der Halle des Reaktorbaus, die von Werksfremden eigentlich 

nicht betreten werden darf, taten wir zum Abschluß der Besichtigung 

einen kurzen Blick auf Stahlbauteile und Großkesselanlagen, 

die hier in langen Sektionen zusammengebaut werden 

Am Nachmittag besuchten wir die Schifferbörse in Duisburg-Ruhrort. 

Mit dem Motorschiff »Stadt Duisburg« begaben wir uns auf 

eine interessante Hafenrundfahrt, während der uns u.a. erläutert 

wurde, daß der Duisburger Hafen der größte euopäische Binnenhafen 

ist und einen gößeren Güterumschlag hat als der Seehafen 

Hamburg. 

Den Abschluß der äußerst lehrreichen Fahrt, für die alle Lehrlinge 

der Geschäftsführung und dem Betriebsrat danken, bildete 

ein Abendessen in der landschaftlich herrlich gelegenen Gaststätte 

»Ruhrblick« in Essen-Kupferdreh 

Gern haben wir unseren Arbeitsplatz einmal gegen eine solche 

Lehrfahrt eingetauscht. 

Erwin Rumpf 

Umschlagseite: 

Dortmunder Hafen 

Foto: Walter Moog, Kettwig • Freigeg. Reg.-Präs. Dsdf. Nr. 19/1/66

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