Holzfaser-Wärmedämmverbundsysteme - Verband Holzfaser ...

Holzfaser-Wärmedämmverbundsysteme 

Eigenschaften – Anforderungen – Anwendungen 

UK Schwelle 

mind. 0.30 m ü. OKT 

OKT 

holzbau handbuch | REIHE 4 | TEIL 5 | FOLGE 3

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HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | INHALT 

holzbau handbuch | REIHE 4 | TEIL 5 | FOLGE 3 

Inhalt 

Seite 4 1 Einleitung und Abgrenzung 

5 2 Beschreibung der Systemkomponenten 

und der Anforderungen 

5 2.1 Baurechtliche Grundlagen 

8 2.2 Holzfaserdämmplatten 

11 2.3 Befestigung 

14 2.4 Putz 

16 2.5 Anstriche (Egalisationsanstriche) 

16 2.6 Zubehör 

17 3 Eigenschaften der Holzfaser- 

WDVS 

17 3.1 Wetterschutz 

17 3.2 Wärmeschutz 

18 3.3 Sommerlicher Hitzeschutz 

19 3.4 Schallschutz 

20 3.5 Brandschutz 

21 3.6 Mechanische Eigenschaften 

21 3.7 Ökologie/Nachhaltigkeit 

Seite 22 4 Anschlüsse und Fugen 

22 4.1 Sockelbereich 

22 4.2 Fensteranschluss 

24 4.3 Türanschluss 

24 4.4 Durchdringungen 

25 4.5 Fugen im Bereich des Geschossstoßes 

26 4.6 Dehnfugen 

27 5 Verarbeitung 

27 5.1 Allgemeines 

27 5.2 Transport, Lagerung und 

Wareneingangskontrolle 

28 5.3 Verarbeitung und Montage 

der Platten 

31 5.4 Putzarbeiten 

33 6 Wartung der Putzoberfläche 

34 Abbildungsnachweis 

35 Literatur

Impressum 

Herausgeber: 

Verband Holzfaser Dämmstoffe e.V. 

Elfriede-Stremmel-Straße 69 

D-42369 Wuppertal 

02 02 / 9 78 35 81 fon 

02 02 / 9 78 35 79 fax 

info@holzfaser.org 

www.holzfaser.org 

Die technischen Informationen dieser Schrift 

entsprechen zum Zeitpunkt der Drucklegung 

den anerkannten Regeln der Technik. Eine 

Haftung für den Inhalt kann trotz sorgfältigster 

Bearbeitung und Korrektur nicht übernommen 

werden. 

IMPRESSUM | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 


Bearbeitung: 

Dipl.-Ing. Rainer Blum, Feldkirchen 

Dipl.-Forstwirt (Univ.) Volker Brombacher, Cham 

Dipl.-Holzwirt Christoph Jost, Ober-Ramstadt 

Akad.-Dir. i.R. Dipl.-Ing. B. Radović, Knittlingen 

Redaktion: 

Dipl.-Ing. (FH) Architekt L. Dederich, Bonn 

Dr.-Ing. T. Wiegand, Wuppertal 

Begleitende Arbeitsgruppe: 

Dipl.-Ing. D. Kuhlenkamp, Berlin 

Dipl.-Ing. U. Lange, Feldkirchen 

Dipl.-Ing. M. Mosch, Waldshut-Tiengen 

Dipl.-Ing. K.-P. Rumsch, Waiblingen 

Gestaltung: 

LGS GmbH · Litho/Grafik/Satz · Frankfurt/Main 

Gefördert aus Mitteln des Holzabsatzfonds 

Erschienen: 01/2010 

ISSN-Nr. 0466-2114 

holzbau handbuch 

Reihe 4: Baustoffe 

Teil 5: Holzwerkstoffe 

Folge 3: Holzfaser-Wärmedämmverbundsysteme 

3

4 

HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | EINLEITUNG UND ABGRENZUNG 


1 _ Einleitung und Abgrenzung 

Diese Broschüre richtet sich in erster Linie an 

Planer und Ausführende. In ihr werden ausschließlichHolzfaser-Wärmedämmverbundsysteme 

(im Folgenden Holzfaser-WDVS genannt) 

behandelt. Sie werden hinsichtlich ihres Aufbaus, 

der einzelnen Komponenten, der baurechtlichen 

Grundlagen, der Eigenschaften sowie der 

üblichen Verwendung beschrieben. Detailierte 

Hinweise zur Verarbeitung sind nicht Gegenstand 

dieser Broschüre. 

Für die Beschreibung der Holzfaserdämmstoffe 

wird auf [01], für grundsätzliche bauphysikalische 

Aspekte auf [02], [03], [04] und [05] verwiesen. 

Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) sind 

Systeme, mit denen Außenwandkonstruktionen 

einerseits vollflächig gedämmt und andererseits 

dauerhaft wirksam vor der Witterung geschützt 

werden können. WDVS bestehen aus einer 

Dämmung, einer in mindestens zwei Lagen aufgebrachten 

armierten, witterungsbeständigen 

Putzschicht, einem optionalen Schlussanstrich 

und den für den Verbund mit dem Untergrund 

erforderlichen Befestigungsmitteln und Klebern. 

Eine mittels WDVS gedämmte Fassade wird 

auch als Wärmedämmverbundfassade bezeichnet. 

Ende der fünfziger Jahre wurden WDVS auf der 

Basis von Polystyrol-Hartschaumdämmstoffen 

erstmals eingesetzt. Seither wurden viele WDVS 

auf der Basis anderer Dämmstoffe entwickelt. 

Holzfaser-WDVS wurden seit Anfang der 90er 

Jahre zunächst für den Einsatz im Holzrahmenbau 

entwickelt. Anders als konventionelle WDVS 

benötigen Holzfaser-WDVS aufgrund ihrer 

höheren Steifigkeit keine außenseitige Beplankung 

der Holzrahmenbauelemente als Trägerschicht 

für den Dämmstoff. Sie sind somit 

kostengünstig und ermöglichen zugleich die 

Ausführung diffusionsoffener Bauteile. Holzfaser-WDVS 

mit Dicken über 100 mm finden 

seit einigen Jahren Verwendung bei Gebäuden 

in Massivholzbauweise. Holzfaserdämmplatten 

werden ebenso zur Dämmung von Wandflächen 

mit mineralischen Untergründen, wie beispielsweise 

Mauerwerksbauten, eingesetzt. Die Platten 

werden sowohl in Neubauten wie bei der 

Renovierung oder Ertüchtigung von Alt bauten 

verwendet. 

Seit Beginn der Entwicklung steigen sowohl die 

verbaute Menge wie der Marktanteil der Holzfaser-WDVS. 

Dies ist darauf zurückzuführen, 

dass die Systeme über eine Kombination vieler 

positiver Eigenschaften verfügen. Wandaufbauten 

mit Holzfaser-WDVS 

– sind wärmedämmend und bieten aufgrund der 

hohen Rohdichte und Wärmespeicher fähigkeit 

einen sehr guten sommerlichen Hitzeschutz; 

– neigen aufgrund der Wärmespeicherfähigkeit 

der Holzfaserdämmstoffe weniger zur Algenbildung; 

– sind diffusionsoffen sowie kapillaraktiv und 

damit für den Einsatz in den bauphysikalisch 

besonders robusten diffusionsoffenen Wandaufbauten 

geeignet; 

– weisen aufgrund der hohen Rohdichte des 

Dämmstoffes gute Schalldämmwerte auf; 

– sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und 

Steifigkeit robust gegenüber mechanischen 

Einflüssen; 

– basieren auf einem aus nachwachsenden Roh- 

stof fen hergestellten, ökologisch unbedenk- 

lichen Dämmstoff aus nachhaltig bewirtschaf- 

teten Wäldern und sind damit weitestgehend 

frei von Erdölprodukten; 

– ermöglichen feuerbeständige Wandaufbauten.

SYSTEMKOMPONENTEN UND ANFORDERUNGEN | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 

2 _ Beschreibung der Systemkomponenten und der Anforderungen 

2.1 _ Baurechtliche Grundlagen 

WDVS müssen u. a. einen dauerhaft wirksamen 

Wetterschutz des Tragwerkes gewährleisten. Es 

gibt zwar europäische Produktnormen für Dämmstoffe 

[z. B. 06], aber noch keine nationale oder 

europäische Produktnorm für WDVS. Da WDVS 

Bauteile mit Sicherheitsanforderungen sind, 

werden sie derzeit über nationale allgemeine 

bauaufsichtliche Zulassungen (im Folgenden 

Zulassung genannt) des Deutschen Instituts für 

Bautechnik (DIBt) geregelt. Die Zulassungen 

werden i.d.R. für jeweils fünf Jahre erteilt und 

haben folgenden Inhalt: 


– Beschreibung des WDVS und seines Anwendungsbereichs; 

– Beschreibung der Eigenschaften und der 

Zusammensetzung aller systemrelevanten 

Komponenten wie z. B. des Dämmstoffs, der 

Putzkomponenten, der Anstriche und Zubehörteile; 

– Herstellung, Verpackung, Transport, Lagerung 

und Kennzeichnung; 

– Übereinstimmungsnachweis; 

– Bestimmungen für Entwurf und Bemessung; 

– Bestimmungen für die Ausführung. 

5 

Abb. 1: 

Einfamilienhaus mit 

Holzfaser-WDVS

Abb. 2 und 3: 

Prinzipielle Aufbauten von 

Holzfaser-WDVS auf Holzuntergründen 

bzw. mineralischen 

Untergründen 

Hersteller 

Z-33.XX-XXXX 

Systemname 

Zeichen der 

Zertifizierungsstelle 

Abb. 4: 

Beispiel eines Ü-Zeichens 

6 

HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | SYSTEMKOMPONENTEN UND ANFORDERUNGEN 


Die nationale Zulassung führt zum Übereinstimmungszeichen 

(Ü-Zeichen, siehe Abbildung 4). 

In den Zulassungen werden die zulässigen Untergründe 

geregelt. Beplankungen aus Holzfaserdämmplatten 

und damit auch Holzfaser-WDVS 

dürfen derzeit nicht zur Aussteifung der Tragkonstruktion 

herangezogen werden. 

Bei den Zulassungen für WDVS handelt es 

sich um so genannte System-Zulassungen, 

d. h. dass das Gesamtsystem bestehend aus 

Dämmstoff, Putzschichten, Anstrichen, 

Befestigungsmitteln und Zubehörteilen 

geregelt wird. Es dürfen daher nur die in 

der jeweiligen Zulassung geregelten Komponenten 

verwendet werden. Werden 

systemfremde Komponenten verwendet, 

so ist dies baurechtlich unzulässig und es 

erlischt zudem der Gewährleistungsanspruch 

gegenüber dem Zulassungsinhaber. 

Das ist auch der Fall, wenn systemfremde 

Komponenten verwendet werden, 

die für andere WDVS zugelassen sind. 

Die nationalen Zulassungen enthalten u. a. 

Bestimmungen für die Verarbeitung. Die Verarbeitungshinweise 

der Hersteller können auf 

Teile der DIN 55699 [06], der nationalen Norm 

für die Verarbeitung von WDVS, verweisen. 

Die Vorgaben der Zulassungen sind aber immer 

verbindlich. 

Nicht zuletzt aus diesem Grunde sind die Verarbeiter 

verpflichtet, an einer von den 

Systemanbietern durchgeführten Schulung 

teilzunehmen. Darüber hinaus müssen sie 

für jedes Bauvorhaben ein gemäß den 

Vorgaben des Zulassungsinhabers erstelltes 

Übergabeprotokoll über die sachgerechte 

Ausführung des WDVS anfertigen. Vorlagen 

für Übergabeprotokolle finden sich als 

Anhang in den Zulassungen. 

Die Zulassungen der verwendeten Systeme 

müssen den Planern und Verwendern vorliegen. 

Sie werden von den Systemanbietern 

bereit gestellt.


In den kommenden Jahren sollen die ausschließlich 

für Deutschland gültigen allgemeinen bauaufsichtlichen 

Zulassungen durch europaweit 

gültige Europäische Technische Zulassungen 

(European Technical Approval = ETA) ersetzt 

werden. Anders als die nationalen Zulassungen 

enthalten die europäischen ETAs keine Vorgaben 

für das zu erreichende Sicherheitsniveau, da 

dieses weiterhin der nationalen Regelung unterliegt. 

Daher werden die ETAs für die Anwendung 

in Deutschland durch nationale Anwendungsdokumente 

(wahrscheinlich Anwendungszulassungen) 

ergänzt werden. Diese werden die 

sicherheitsrelevanten Belange, z. B. des Holz- und 

Brandschutzes, regeln. Zum Zeitpunkt der Drucklegung 

dieser Schrift wurden noch keine ETAs 

für Holzfaser-WDVS erteilt. Es wird im Folgenden 

daher nur auf Holzfaser-WDVS eingegangen, 

die über nationale Zulassungen geregelt sind. 


MUSTER 

Abb. 5: 

Beispiel für das Deckblatt einer Zulassung 

7

Abb. 6: 

Muster eines Beipackzettels 

für Holzfaserdämmplatten 

zur 

Verwendung in einem 

Holzfaser-WDVS 

8 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | SYSTEMKOMPONENTEN UND ANFORDERUNGEN 


2.2 _ Holzfaserdämmplatten 

2.2.1 _ Anwendungstyp und Kennzeichnung 

Für Holzfaser-WDVS werden im Nass- oder 

Trockenverfahren hergestellte, hydrophobierte 

Holzfaserdämmplatten gemäß harmonisierter 

europäischer Produktnorm DIN EN 13171 [07] 

verwendet. Die Platten müssen mit dem 

CE-Kennzeichen gekennzeichnet sein und dem 

Anwendungstyp WAP gemäß DIN 4108-10 [08] 

entsprechen. Der Anwendungstyp WAP steht 

für „Außendämmung der Wand unter Putz“. 

Es handelt sich um Holzfaserdämmplatten, 

deren Eigenschaften und Anwendung in der 

jeweiligen Systemzulassung geregelt sind. 

Mindestwerte der Platteneigenschaften gemäß 

DIN EN 13171 sind also der jeweiligen Zulassung 

zu entnehmen. 

Die Holzfaserdämmplatten und/oder die zugehörigen 

Beipackzettel müssen mit einem 

CE-Zeichen gemäß DIN EN 13171 und, sofern 

die Wärmeleitfähigkeit im Rahmen einer Zu las- 

sung der Fremdüberwachung unterworfen sind 

(siehe Abschnitt 3.2), einem ergänzenden 

Übereinstimmungszeichen gemäß Zulassung 

Z-23.15-XXXX (XXXX steht für die jeweilige 

Handelsbezeichnung 

Hersteller 

Herstelldatum/ Werk 

Brandverhalten 

Nennwert RD 

Nennwert λD Nenndicke 

Nennlänge, Nennbreite 

Verpackungsinhalt 

Bezeichnungsschlüssel 

nach EN 13171 

Hersteller, Herstellwerte 

Z.23.15-XXXX 

Zeichen der Zertifizierungsstelle 

Übereinstimmungszeichen 

Wärmedämmstoff 

gem. Zulassung Z.23.15-XXXX 

Zulassungsnummer des Dämmstoffherstellers) 

gekennzeichnet werden. Zudem müssen alle 

Systemkomponenten und/oder die zugehörigen 

Beipackzettel mit dem Übereinstimmungszeichen 

gemäß der Zulassung Z-33.XX-XXXX für das 

Holzfaser-WDVS gekennzeichnet sein. 

Weitere Hinweise zu den Produkteigenschaften 

und der CE-Kennzeichnung der Holzfaserdämmplatten 

enthält [01]. 

Bei Holzfaserdämmplatten, die nicht auf beiden 

Seiten verputzt werden können, ist die putzfähige 

Seite kenntlich gemacht. 

2.2.2 _ Plattenmaße 

Für die Verwendung in Holzfaser-WDVS 

werden, je nach gewünschtem Wärmedurchgangskoeffizienten 

der Wand, Holzfaserdämmplatten 

mit Gesamtdicken zwischen 

40 mm und 200 mm verwendet. Im Holzrahmenbau 

kommen i.d.R. Dicken bis 

ca. 120 mm zum Einsatz. Für die kleinflächige 

Überdämmung von Anschlussbereichen, wie 

z. B. Leibungen, kann die Dicke auf 20 mm 

reduziert werden. 

MUSTERTHERM — Holzfaserdämmplatten 

Mustermann AG, Musterhausen 

30.02.2008 Werk II 

Klasse E nach EN 13501-1 

R D = 2,22 m²K/W 

λ D = 0,045 W/(m K) 

Konformitätszeichen 

Dicke 100 mm 

Druckspannung bei 10% Stauchung 

L änge 1.300 mm, Breite 600 mm 

20 Stück = 15,6 m² 

Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene 

WF – EN 13171 – T04 – CS(10\Y)100 – TR3,0 – WS1,0 – MU5 – AFr100 . . . * 

Grenzabmaße für die Dicke 

Strömungswiderstand 

Nummer dieser Norm 

Wasserdampfdiffusion 

Zeichen für Holzfaser 

Kurzzeitige Wasseraufnahme 

Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 

gemäß Zulassung Z-23.15-XXXX: λ = 0,047 W/(m K) 

Baustoffklasse gemäß DIN 4102-1: B2 

Anwendungsgebiete gemäß DIN 4108 -10: 

WAP, 

Kurzzeichen der Anwendungsgebiete und Eigenschaftskurzzeichen 

gemäß DIN 4108-10, Auflistung weiterer Zeichen möglich 

* Weitere mögliche Bezeichnungen: 

DSi Dimensionsstabilität 

SDi Dynamische Steifigkeit 

CPi Zusammendrückbarkeit 

AW Schallabsorptionsgrad 

Hersteller 

Z-33.XX-XXXX Systemname 

Zeichen der Zertifizierungsstelle 

Übereinstimmungszeichen 

Holzfaser-WDVS 

gem. Zulassung Z-33.XX-XXXX


Im Nassverfahren hergestellte Holzfaserdämmplatten 

für die Verwendung in WDVS werden 

ohne Zugabe von Bindemitteln in Dicken von 

üblicherweise 20 mm produziert und mittels 

feuchtebeständiger Klebstoffe zu dickeren Holzfaserdämmplatten 

verklebt. Der mehrlagige 

Aufbau erlaubt die Kombination von Holzfaserdämmplatten 

unterschiedlicher Eigenschaften, 

z. B. von Platten unterschiedlicher Rohdichte. 

Im Trockenverfahren hergestellte Holzfaserdämmplatten 

für die Verwendung in WDVS werden 

unter Zugabe von formaldehydfreien Binde mit- 

teln in einem Arbeitsgang in Dicken bis zu 200 

mm hergestellt. Eine Verklebung mehrerer 

Lagen kann daher entfallen. Es können sowohl 

Platten mit einem über die Plattendicke deutlich 

ausgeprägten Rohdichteprofil als auch Platten 

mit über die Dicke gleichförmigen Eigenschaf ten 

hergestellt werden. 

Üblicherweise werden kleinformatige Platten, 

z. B. Platten mit Abmessungen von 600 mm x 

1.300 mm, eingesetzt. Für industrielle Anwendungen 

stehen großformatige Platten zur Verfügung, 

die z. B. geschosshohe Beplankungen 

ohne Horizontalstoß erlauben. 

Je nach System können die Holzfaserdämmplatten 

kantenprofiliert (Nut und Feder) sein. 

2.2.3 _ Hydrophobierung und Holzschutz 

Die in WDVS verwendeten Holzfaserfaserdämmplatten 

sind hydrophobiert. Eine Behandlung 

mit vorbeugenden chemischen Holzschutzmitteln 

ist nicht erforderlich. 


Abb. 7 und 8: 

Holzfaserdämmplatten mit und ohne Kantenprofilierung 

9

Abb. 9: 

Befestigung von Holzfaserdämmplatten 

a) einlagige Befestigung auf Holzständer 

b) mehrlagige Befestigung auf Holzmassivwand 

10 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | SYSTEMKOMPONENTEN UND ANFORDERUNGEN 


2.2.4 _ Wärmeleitfähigkeit und andere 

Eigenschaften 

Die Wärmeleitfähigkeit sowie die Festigkeit und 

Steifigkeit der Holzfaserdämmplatten hängt im 

Wesentlichen von der Rohdichte der Platten ab. 

Alle Werte steigen mit der Rohdichte an. 

Bei Holzfaser-WDVS auf Holzständerwänden 

werden tendenziell eher Platten mit höherer 

Rohdichte und damit besseren Festigkeitswer ten, 

aber etwas höheren Wärmeleitfähig keiten ein- 

gesetzt. 

In Holzfaser-WDVS ver wendete Holz faser dämm- 

platten haben Rohdichten von 160 kg/m³ bis 

270 kg/m³ bei Bemessungs werten der Wärme leit - 

fähigkeit von 0,042 W/(mK) bis 0,052 W/(mK). 

Holzfaserdämmplatten sind diffusionsoffen und 

können Feuchte puffern und wieder abgeben. 

Mit Holzfaser-WDVS können daher die besonders 

robusten und bewährten diffusionsoffenen 

Wandaufbauten ausgeführt werden.


2.3 _ Befestigung 

2.3.1 _ Allgemeines 

Die für das jeweilige System zulässigen Verbindungsmittel 

werden in der Zulassung des 

Holzfaser-WDVS benannt. Die aus Gründen der 

Standsicherheit einzubauende Mindestanzahl 

der Befestigungsmittel sowie die geometrische 

Anordnung ist der jeweiligen Zulassung zu 

entnehmen. Sie wird anhand der Gebäudehöhe/ 

Winddruckkategorie bzw. Platzierung (Fläche/ 

Randbereich) definiert. 

Werden die Holzfaserdämmplatten in zwei Lagen 

aufgebracht, so wird die erste Lage nur fixiert. 

Die statisch tragende Befestigung beider Plattenlagen 

erfolgt durch die Decklage hindurch. 

Alle Verbindungsmittel, die unmittelbaren 

Kontakt mit Putzkomponenten haben, müssen 

aus nichtrostendem Stahl bestehen, um Roststellen 

zu vermeiden. 


2.3.2 _ Holzfaser-WDVS auf hölzernen 

Untergründen 

Im Holzbau werden Holzfaser-WDVS überwiegend 

direkt auf der Holzkonstruktion montiert. 

Zur Befestigung können systemkonforme Nägel, 

Breitrückenklammern, Tellerbefestiger 

oder Spezialschrauben verwendet werden. 

11 

Abb. 10 und 11: 

Befestigung von 

Holzfaserdämmplatten auf 

Holzkonstruktionen

Tab. 1: 

Anzahl, Eindring- bzw. 

Ein schraubtiefe in der 

höl zernen Trag struktur 

und maximaler Abstand 

von system konformen 

12 

Abb. 12: 

Übliche Verbindungsmittel 

für die Befestigung von 

WDVS: 

a) Systemkonforme Nägel 

b) Breitrückenklammern 

c) Tellerbefestiger 

d) Thermoschraube 

Nägeln, Breitrücken klam- 

mern, Teller be fes ti gern 

und Spezial schrauben. 



a) b) c) 

d) 

Systemabhängig kann die Befestigung auch über 

eine Montageleiste erfolgen (s. a. Abschnitt 2.3.3.2). 

In den meisten Fällen werden aus Zeit- und 

Kostengründen Breitrückenklammern eingesetzt. 

Diese werden mit pneumatisch betriebenen 

Klammergeräten eingetrieben. Da zurzeit 

Breitrückenklammern jedoch nur bis zu einer 

Länge von 180 mm verfügbar sind, müssen 

gerade bei größeren Dämmstärken Tellerbefestiger 

oder Spezialschrauben eingesetzt werden. 

Bei einer Befestigung mittels Montageleiste kann 

die Leiste selbst mit kürzeren Klammern befestigt 

werden. Für die Befestigung der Holzfaserdämmplatten 

auf den Montageleisten ist die 

erforderliche Klammerlänge um die Dicke der 

Montageleiste reduziert. 

Tellerbefestiger und Spezialschrauben sind so 

konzipiert, dass sie die Wärmeausleitung aus 

dem Gebäudeinneren reduzieren. Die Spezialschrauben 

besitzen zudem einen vergleichsweise 

kleinen Schraubenkopf, womit die Gefahr von 

späteren Dübelabzeichnungen reduziert wird. 

Tabelle 1 enthält eine Übersicht über die übliche 

Anzahl. Weitergehende Informationen für die 

Anordnung der Befestigungsmittel können den 

Systemdokumentationen entnommen werden. 

Die Verankerungstiefen und Randabstände der 

Verbindungsmittel sind in den Zulassungen der 

Holzfaser-WDVS oder, im Falle genormter Nägel 

oder Breitrückenklammern, der DIN 1052 [09] 

zu entnehmen. Tabelle 1 enthält eine Übersicht 

über die üblicherweise erforderliche Anzahl. 

Anzahl Eindring- bzw. maximaler Abstand senkrecht 

pro Einschraubtiefe in Abstand zur Faser in der Holz- 

Fläche der hölzernen untereinander unterkonstruktion 

[1/m 2 ] Tragstruktur [mm] [mm] [–] 

Systemkonforme 6–10 30 40 d 1) 5 d 1) 

Nägel 

Breitrückenklammern 12–16 30 100–150 5 d 2) 

Tellerbefestiger 4 –10 25–40 200–300 5 dk 3) 

Spezialschrauben 6 –10 25 150 5 dk 3) 

1) d = Verbindungsmitteldurchmesser, 2) Abstand bezieht sich auf den äußeren Klammerschenkel, 3) Kerndurchmesser


2.3.3 _ Holzfaser-WDVS auf mineralischen 

Untergründen 

2.3.3.1 _ Unmittelbare Befestigung 

Auf flächigen mineralischen Untergründen wie 

Mauerwerk und Beton können Holzfaser-WDVS 

mit einem i.d.R. mineralischen Mörtel zunächst 

mit dem Untergrund verklebt und anschließend 

mit Tellerdübeln verdübelt werden. 

Die Verklebung dient als Verarbeitungserleichte- 

rung, außerdem können leichte Unebenheiten 

im Untergrund ausgeglichen werden. Mit dem 

sogenannten Punkt-Wulst-Verfahren (siehe 

Abb. 13) wird eine Hinterlüftung des Dämmstoffs 

und somit ein konvektiver Feuchte-eintrag 

vermieden. Eine vollflächige Verklebung ist 

ebenfalls zulässig. In jedem Fall sind mehr 

als 40% der Plattenfläche mit dem Untergrund 

zu verkleben. 

Abb. 13: 

Konstruktive Verklebung von Holzfaser-WDVS im 

Punkt-Wulst-Verfahren 

Anschließend wird das Holzfaser-WDVS mit 

Tellerdübeln befestigt. In der Regel handelt es 

sich um einen Spreizdübel, der einen Dübelteller 

mit etwa 60 mm Durchmesser hat. Die Tellerdübel 

müssen mindestens oberflächenbündig 

eingebaut werden. Alternativ werden die Teller 


versenkt und mit einem Holzfaserrondell oberflächenbündig 

abgedeckt. Abbildung 14 

zeigt den Einbau versenkter Tellerdübel. Das 

Versenken des Tellers bzw. sein oberflächenbündiger 

Einbau soll ein späteres Abzeichnen 

der Dübel an der Fassadenfläche vermeiden. 

a) b) 

c) 

d) 

e) 

13 

Abb. 14: 

Tellerdübel zur Befesti gung 

von Holzfaser-WDVS auf 

mineralischen Unter grün den: 

a) Tellerdübel 

b) Abdeckrondell 

c) beispielhafte 

Dübelanordnung 

d) Eingebauter Tellerdübel 

vor Abdeckung 

e) mit Abdeckrondell 

abgedeckter Dübel

14 

Abb. 15: 

Befestigung eines Holzfaser-WDVS 

auf einem 

mineralischen Untergrund 

mittels aufgedübelter 

Tragkonstruktion und 

aufgeschraubter Montageleisten 



2.3.3.2 _ Mittelbare Befestigung mit 

vertikalen Hölzern 

Eine zweite Möglichkeit der Befestigung von 

Holzfaser-WDVS auf mineralischen Untergründen 

besteht darin, zunächst vertikale Hölzer auf 

den mineralischen Untergrund aufzudübeln und 

die Zwischenräume zwischen den Hölzern zu 

dämmen. Danach werden Holzfaserdämmplatten 

aufgeklammert. Die weitere Verarbeitung 

erfolgt dann analog zur Verarbeitung auf Untergründen 

des Holzbaus (siehe Abschnitt 2.3.2). 

2.3.3.3 _ Mittelbare Befestigung mit vertikalen 

Hölzern und Montageleisten 

Ein Systemanbieter bietet ein Holzfaser-WDVS 

an, bei dem zunächst vertikale Hölzer auf den 

mineralischen Untergrund aufgedübelt und 

anschließend horizontale Montageleisten auf 

diese vertikalen aufgeschraubt werden. Die 

Gefache zwischen den Ständern werden wiederum 

mit Dämmung gefüllt, wobei größere 

Unebenheiten einfach ausgeglichen werden 

können. Die Holzfaserdämmplatten werden 

dann mit Breitrückenklammern auf den Montageleisten 

befestigt. Die weitere Verarbeitung 

erfolgt analog zur Verarbeitung auf Untergründen 

des Holzbaus (siehe Abschnitt 2.3.2). 

2.4 _ Putz 


Die verwendeten diffusionsoffenen Putzsysteme 

sind speziell auf die Verwendung in Holzfaser- 

WDVS abgestimmt. 

Abb. 16: 

Beispiel der Kennzeichnung von Putzkomponenten 

2.4.2 _ Unterputz und Armierungsgewebe 

(Bewehrung) 

Nach der Montage der Holzfaserdämmplatten 

wird ein Unterputz, auch Armierungsputz, Armierungsschicht 

oder Spachtelschicht genannt, in 

einer zulassungabhängigen Schichtstärke zwischen 

4 und 8 mm aufgetragen. Es handelt sich 

um mineralisch gebundene Werktrockenmörtel 

auf Kalk-Zementbasis. Dem Unterputz können 

organische oder anorganische Bestandteile 

zugesetzt werden. Manche Anbieter schreiben 

eine zusätzliche Kratzspachtelung vor, um die


erforderlichen Schichtstärken einzuhalten und 

den Verbund mit der Holzfaserdämmplattenoberfläche 

zu verbessern. 

In das äußere Drittel der Schichtdicke des Unterputzes 

wird das aus kunststoffummanteltem 

Glasfasergewebe gefertigte Armierungsgewebe 

eingebettet. Stöße des Gewebes sind mindestens 

100 mm zu überlappen. 

Der Unterputz ist u. a. Bestandteil des Wetterschutzes 

der Holzfaserdämmplatten und schützt 

die Platten vor mechanischen Einflüssen. 

Auf dem Unterputz sollte, insbesondere nach 

längerer Standzeit, eine Grundierung als Haftvermittler 

und/oder Aufbrennverhinderer, aufgetragen 

werden. 

Abb. 17: 

Typischer Schichtaufbau eines Holzfaser-WDVS 

mit Kratzspachtelung (systemabhängig), Unterputz, 

Armierung, Oberputz und Egalisationsanstrich 

(systemabhängig) 


2.4.3 _ Oberputz 

Der Oberputz komplettiert den Wetterschutz. 

Darüber hinaus ist der Oberputz ein gestalterisches 

Element. Oberputze können bereits 

werksseitig farblich nach Kundenwunsch abgetönt 

werden. Durch Körnungen werden unterschiedliche 

Oberflächenstrukturen ermöglicht. 

Die Putze können mit Wirkstoffen gegen Algen 

bzw. Schimmelpilze ausgestattet werden. 

Für den Oberputz kommen mineralische Putze, 

Silikatputze oder Silikonharzputze zum Einsatz. 

Silikonharzputze werden in Gebinden verarbeitungsfertig 

angeliefert und sind wassserabweisender 

als unbeschichtete mineralische Oberputze. 

Während mineralische Oberputze ausschließlich 

mit hellen Farbtönen möglich sind, 

können Silikonharzputze mit dunkleren Farbtönen 

ausgeführt werden. 

Mineralische Putze besitzen eine höhere Sorptionsfähigkeit 

und sind diffusionsoffener. Mit dem 

notwendigen Egalisationsanstrich wird dennoch 

ein guter Wetterschutz erreicht. Je nach Zuschlagstoffen 

wird von einem mineralischen Putz oder 

von einem Mineralleichtputz gesprochen. Dem 

Mineralleichtputz sind leichte Zuschlagstoffe 

zugegeben, die die Verarbeitbarkeit und die Einhaltung 

der erforderlichen Schichtstärke erleichtern. 

Mineralische Putze sind weitestgehend frei 

von Erdölprodukten. Die besonders im Denkmalschutz 

häufig eingesetzten Silikatputze besitzen 

Eigenschaften, die zwischen denen der mineralischen 

Putze und der Silikonharzputze liegen. 

Oberputze gibt es in verschiedenen Strukturen. 

Man unterscheidet zwischen Kratzputzen und 

Rillenputzen mit Korngrößen von 1 bis 4 mm. 

Daneben werden sogenannte Fein- oder Modellierputze 

angeboten. 

Grundsätzlich können die Putze auf Kundenwunsch 

werksseitig eingefärbt werden. 

15 

Abb. 18: 

Fassadenputz mit unterschiedlichemHellbezugswert 

oben: Hellbezugswert 75 

Mitte: Hellbezugswert 65 

unten: Hellbezugswert 30

16 

Der Hellbezugswert 

kennzeichnet die 

relative Helligkeit der 

Farbe einer Oberfläche 

und ist ein Maß für 

die Farbintensität. Ein 

Hellbezugswert von 

100 steht für eine 

weiße, ein Hellbezugswert 

von 0 für eine 

schwarze Oberfläche. 

Der Hellbezugswert 

gefärbter Putze und 

von Egalisationsanstrichen 

wird vom 

Anbieter des Holzfaser-WDVS 

benannt. 



Es ist jedoch zu beachten, dass dunkle Farbtöne 

aufgrund der größeren Aufheizung im Sommer 

zu höheren thermischen Spannungen in der 

Fassade führen und gegenüber UV-Strahlung 

weniger stabil sind. Deshalb empfehlen die 

meisten Putzhersteller auch für Putze auf anderen 

Dämmstoffen Hellbezugswerte über 20. Die 

Anwendung von Putzen mit niedrigeren Hellbezugswerten 

ist in jedem Fall mit dem Systemanbieter 

abzustimmen. 

2.5 _ Anstriche (Egalisationsanstriche) 

Ein Egalisationsanstrich verbessert das Erscheinungsbild, 

den Wetterschutz, verzögert den 

witterungsbedingten Substanzverlust der 

Putzoberfläche und kann die Verschmutzungsanfälligkeit 

durch eine Reduzierung der Oberflächenporigkeit 

vermindern. 

Alle mineralisch gebundenen Oberputze wie auch 

die Silikatoberputze können wit terungs bedingt 

wolkig auftrocknen bzw. ausblühen. Ursache ist 

der Abbindeprozess des Bindemittels. Diese 

Erscheinung stellt keine funktionelle Beein träch tigung 

dar, wird aber aus optischen Gründen 

meistens nicht akzeptiert. Deshalb ist bei eingefärbten 

mineralischen Oberputzen und Silikatoberputzen 

ein systemkonformer Egalisationsanstrich 

vorzusehen. Zusätzlich können die Farben 

algizid und fungizid ausgestattet sein. Bei weißen 

Putzen kann auf einen Egalisationsanstrich 

verzichtet werden. Aber auch für diese Putze 

ist aus vorgenannten Gründen ein Egalisationsanstrich 

empfehlenswert. 

Silikonharzputze müssen hingegen nicht übergestrichen 

werden. Grundsätzlich stellt jedoch 

ein Egalisationsanstrich einen zusätzlichen 

Schutz der Fassade dar. Der Einsatz von algizi- 

den Egalisationsanstrichen kann sinnvoll sein, 

wenn aufgrund der Ausrichtung oder Lage des 

Gebäudes (z. B. Lage am Waldrand oder 

starke Bewitterung einzelner Gebäudeteile) eine 

erhöhte Veralgungsgefahr gegeben ist. 

Bei einer Farbgebung nur über den Anstrich ist 

zu bedenken, dass ein Abplatzen einzelner 

Putzkörner optisch wahrnehmbar ist. Insbesondere 

bei mechanisch beanspruchten Flächen 

(z. B. Eingangsbereich) sollte daher ein eingefärbter 

Oberputz eingesetzt werden. 

Da Holzfaser-WDVS i.d.R. Bestandteil diffusionsoffener 

Wandaufbauten sind, ist bei allen 

Anstrichen auf den Diffusionswiderstand des 

Anstrichs zu achten, um Feuchteschäden im 

Bauteil zu vermeiden. Die Hersteller benennen 

geeignete Anstrichsysteme und geben erff. die 

sd-Werte der Anstrichsysteme vor. Grundsätzliche 

Informationen zur Auswahl geeigneter 

Egalisationsanstriche enthält z. B. [18]. 

Beim Egalisationsanstrich sollten die schon in 

Abschnitt 2.4.3 genannten Hellbezugswerte nicht 

unterschritten werden. 

2.6 _ Zubehör 

Die Hersteller von Holzfaser-WDVS bieten Zubehörteile, 

wie Abschlussschienen oder Anschlussprofile 

im System an. Alle Zubehörteile müssen 

mindestens normal-entflammbar (Baustoffklasse 

B2) und mit dem verwendeten Putz verträglich 

sein. Alle bewitterten oder mit dem Putz unmittelbar 

in Kontakt stehenden Zubehörteile müssen 

aus nichtrostendem Stahl, Aluminium oder 

Kunststoff bestehen.

EIGENSCHAFTEN DER HOLZFASER-WDVS | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 

3 _ Eigenschaften der Holzfaser-WDVS 

3.1 _ Wetterschutz 

Holzfaser-WDVS schützen das Bauwerk einerseits 

dauerhaft wirksam vor negativen Einflüssen aus 

der Bewitterung. Andererseits bieten sie bei 

korrekter Ausführung Schutz vor unzulässigem 

Tauwasseranfall innerhalb der Wandkonstruk tion 

infolge Diffusion und Konvektion. 

Der mit den Putzschichten und einem eventuell 

vorhandenen Egalisationsanstrich erzielbare Wetterschutz 

ist in Abschnitt 2.4 und 2.5 beschrieben. 

Infolge der Diffusionsoffenheit bei gleichzeitiger 

Feuchtepufferung können die Holzfaserdämmplatten 

im Bereich kleinerer Putzrisse eingedrun- 

Abb. 19: 

WDVS mit Holzfaserdämmplatten auf Außenwänden 

in Holzrahmenbauweise 

1 Bekleidung aus Gipsbauplatten, ggf. auf Lattung 

2 aussteifende Beplankung aus Holzwerkstoff- oder 

Gipsbauplatten 

3 Gefachdämmung 

4 Holzständer 

5 Holzfaserdämmplatten für WDVS 

6 Befestigung mit Klammern oder Tellerschrauben 

7 Putzsystem 

8 Schwelle 

9 WDVS-Sockelprofil 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 


gene Feuchte problemlos aufnehmen und wieder 

abgeben. Aufgrund ihrer Hydrophobierung 

können die Holzfaserdämmplatten im Bauzustand 

je nach Hersteller bis zu 60 Tage der Bewitterung 

ausgesetzt werden. Ein möglichst rascher Auftrag 

des Putzes nach der Montage der Platten 

ist dennoch anzustreben. 

Die Holzfaserdämmplatten sind mit Diffusionswiderstandzahlen 

μ zwischen 3 ≤ μ ≤ 5 sehr diffusionsoffen. 

Zusammen mit den ebenfalls sehr 

diffusionsoffenen Putzbeschichtungen können 

gemäß DIN V 4108-4 [10] bauphysikalisch 

robuste Abb. diffusionsoffene 29: 

Wandaufbauten ausgeführt 

WDVS werden. mit Holzfaserdämm platten 

Durch auf die Außenwänden natürliche Feuchtespeicherfähigkeit 

in Holzrahmenbau- 

der weise Holzfaserdämmplatten erhalten Konstruktionen 

zusätzliche Toleranz gegenüber Feuchteeinflüssen 

durch Dampfdiffusion. Abbildung 19 

zeigt 1 eine Bekleidung typische aus Gipsbauplatten, 

Holzrahmenbauwand in diffusionsoffener 

ggf. auf Lattung Ausführung. Die raumseitige aus- 

2 aussteifende Beplankung aus 

steifende Beplankung mit Holzwerkstoffplatten 

Holzwerkstoff- oder Gipsbauplatten 

bildet 3 Gefachdämmung 

bei geeigneter Abklebung zugleich die 

rauminnenseitige 4 Holzständer Ebene der Luftdichtheit. Auf 

5 Holzfaserdämmplatten für WDVS 

den Einsatz von Dampfbremsen oder -sperren 

6 Befestigung mit Klammern oder 

kann verzichtet Tellerschrauben werden. Der Wandaufbau wird 

von 7 innen Putzsystem nach außen immer diffusionsoffener. 

8 Schwelle 

Die äquivalente Luftschichtdicke der rauminnen- 

9 WDVS-Sockelprofil 

seitigen Beplankung ist um den diffusionstechnisch 

günstigen Faktor 5 bis 10 größer als die 

äqui valente Luftschichtdicke des Holzfaser-WDVS. 

Bei Holzbauten, die gemäß der Vorgaben 

der DIN 68800-2 [11] konstruiert sind, kann vollständig 

auf den vorbeugenden chemischen 

Holzschutz verzichtet werden. 

3.2 _ Wärmeschutz 

Mit WDVS kann der Wärmedurchgang durch die 

Wandbauteile erheblich reduziert werden. Durch 

die außenseitige Anordnung der Dämmung 

kann weitestgehend wärmebrückenfrei konstruiert 

werden, in die Außenwände einbindende 

17

18 

Abb. 20: 

Sanierungssysteme für verputzte 

Mauerwerkswände 

und Holzrahmenbauwände 

mit Vorhangfassaden 

HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | EIGENSCHAFTEN DER HOLZFASER-WDVS 


Bauteile wie Innenwände oder Decken werden 

überdämmt, die Tragkonstruktion wird nicht 

nur vor der Witterung geschützt, sondern auch 

von thermischen Schwankungen entkoppelt. 

Informationen zum Bemessungswert der Holzfaserdämmplatten 

können dem Abschnitt 2.2 

entnommen werden. 

Den Wärmedurchgangskoefizienten Uneu einer 

mit einem Holzfaser-WDVS gedämmten Wand 

kann man für die Wand ohne Fenster, Türen 

und Wärmebrücken aus dem Wärmedurchgangskoeffizienten 

Ualt wie folgt abschätzen: 

Mit: 

Uneu 

Ualt 

dWDVS 

λWDVS 

λWDVS 

λD 

Mauerwerkssanierung von außen 

mit Holzfaserdämmsto� (zwischen Kantholz) + Holzfaserdämmplatte für WDVS 

vorher 

Uneu = 1 

Ualt 

Aufbau von innen nach außen: 

15 mm Innenputz 

240 mm Mauerwerk Bimshohlblockstein 800 

20 mm Außenputz 

U-Wert = 1,234 W / (m 2 K) 

Phasenverschiebung = 9,1 Std. 

Temperaturamplitudenverhältnis = 0,18 (18 %) 

1 

dWDVS 

+ λWDVS 

= Wärmedurchgangskoeffizient Wand 

inklusive WDVS in [W/(m 2K)] = Wärmedurchgangskoeffizient Wand 

ohne WDVS in [W/(m 2K)] = Dicke der Holzfaserdämmplatte 

in [m] 

= Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 

unter Berücksichtigung der 

Zuschläge 

= λD·1,05·1,02 in [W/(m²K)] 

= Nennwert der Wärmeleitfähigkeit 

nachher 

Aufbau von innen nach außen: 

15 mm Innenputz 

240 mm Mauerwerk Bimshohlblockstein 800 

20 mm Außenputz 

100 mm flexibler Holzfaserdämmsto� 

zwischen Kantholz 6/10 cm, e = 62,5 cm 

60 mm Holzfaserdämmplatte für WDVS 

mit Systemputz gem. Zulassung 

U-Wert = 0,230 W/(m 2 K) (

Phasenverschiebung = 17,7 Std. 

Temperaturamplitudenverhältnis 0,00 (0 %) 

Die Systemanbieter halten Informationen zu 

Details vor, mit denen mit Holzfaser-WDVS 

gedämmte Fassaden weitgehend wärmebrückenfrei 

ausgeführt werden können. Grundsätzliche 

Aussagen zu Wärmebrücken enthält [05]. 

Bei bestimmten Wettersituationen im Winter 

und abhängig von der Wärmedämmung der 

tragenden Wandkonstruktion können sich die 

Befestigungselemente an der Putzoberfläche 

durch Unterschiede in der Tauwasser- oder 

Reifbildung gegenüber der ungestörten Wand 

vorübergehend abzeichnen. Soll dies vermieden 

werden, sind thermisch entkoppelte Tellerbefestiger 

oder Spezialschrauben, Breitrückenklammern 

oder systemkonforme Nägel zu verwenden. 

3.3 _ Sommerlicher Hitzeschutz 

Holzfaserdämmplatten besitzen eine vergleichsweise 

hohe Rohdichte. Mit Werten von 

160 kg/m3 bis zu 270 kg/m3 sind sie deutlich 

schwerer als andere Dämmmaterialien, welche 

als Systemkomponenten für WDVS zum Einsatz 

kommen. Insbesondere bei den leichteren 

Konstruktionen des Holzbaus wirken sich die 

Gefachdämmung mit WDVS 

mit Holzfaserdämmplatte (im Gefach) + Holzfaserdämmplatte für WDVS 

bauphysikalische Kennwerte 

Holzfaserdämmplatte 

[mm] 

WDVS 

[mm] 

U-Wert* 

[W/(m²K)] 

140 60 0,228 

160 60 0,209 

180 60 0,194 

120 80 0,224 

140 80 0,206 

160 80 0,191 

180 80 0,178 

120 100 0,203 

140 100 0,188 

160 100 0,176 

180 100 0,164 

120 60+60 0,186 

140 60+60 0,174 

160 60+60 0,163 

*mittlere U-Werte mit Holzanteilen bis ca. 15% 

Bei Anforderungen an den Brand- bzw. Holzschutz 

sind die ABP bzw. Gutachten zu beachten. 

Konstruktion 

Aufbau von außen nach innen: 

Putzsystem gem. Zulassung 

80 mm Holzfaserdämmplatte für WDVS 

18 mm FERMACELL-Gipsfaserplatte 

120 mm Holzfaserdämmplatte 



in luftdichter Ausführung 

Schallschutz: n.b. 

Brandschutz: F 90-B geprüft 

Holzschutz: GK 0 bei Vorfertigung


höhere Masse und die damit verbundene 

höhere Wärmespeicherfähigkeit der Holzfaserdämmplatten 

positiv auf den sommerlichen 

Hitzeschutz der Wandkonstruktion aus. Der 

Dämmstoff kann so viel Wärmeenergie speichern, 

dass die Oberflächentemperatur der Bauteilinnenseiten 

deutlich reduziert wird (so genannte 

Amplitudendämpfung) und die Spitzentemperatur 

zeitverzögert in der Nacht auftritt (so 

genannte Phasenverschiebung), in der sie durch 

Nachtlüftung komfortabel abgeführt werden 

kann. 

3.4 _ Schallschutz 

Wiederum aufgrund der hohen Rohdichte, aber 

auch aufgrund der offenporigen Struktur, der 

niedrigen dynamischen Steifigkeit (s’ ≤ 50 MN/m³) 

und des hohen Strömungs widerstandes (Norm- 

wert des linearen Strö mungswiderstandes 

AF ≥ 100 kPa·s/m³) werden mit Holzfaserdämm- 

platten sehr gute Schalldämmmaße erreicht. 

So sind im Holzbau Konstruktionen bis zu einem 

bewerteten Schalldämmmaß von 54 dB auf 

Mauerwerk und Verbesserungsmaße von bis zu 

5 dB möglich. 

35° 

30° 

25° 

20° 

15° 

10° 

5° 

0° 

Außen 

8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 Uhr 

10,7h Phasenverschiebung 


35° 

30° 

25° 

20° 

15° 

10° 

5° 

0° 

Innen 

8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 Uhr 

19 

Abb. 21: 

Beispiel für die Phasenverschiebung 

und Amplitudendämpfung 

einer 

mit Holzfaser dämm platten 

gedämmten Wand

Abb. 22: 

Schalldämmmaße bzw. 

Schallverbesserungsmaße 

für typische Wandaufbauten 

des Holz- bzw. Massivbaus 

(Auszug aus einem 

Schallprüfzeugnis. Für die 

Bewertung eines Bauteiles 

ist das vollständige 

Prüfzeugnis zugrunde 

zu legen). 

20 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | EIGENSCHAFTEN DER HOLZFASER-WDVS 


3.5 _ Brandschutz 

Holzfaserdämmplatten zur Verwendung in 

WDVS sind üblicherweise normal entflammbar 

(Baustoffklasse B2) gemäß DIN 4102-2 [12]. 

Eine Behandlung der Platten mit Feuerschutzmitteln 

ist technisch zwar möglich, aber unüblich. 

Einzelne Holzfaser-WDVS für die Verwendung 

auf mineralischen Untergründen werden als 

schwer entflammbar (Baustoffklasse B1) klassifiziert. 

Holzfaser-WDVS können üblicherweise in 

Gebäuden der Gebäudeklasse 1, 2 und 3 bzw. 

Gebäuden geringer Höhe verwendet werden. 

Holzfaserdämmplatten verfügen über ein aus- 

gesprochen gutmütiges Abbrandverhalten. Im 

Brandfall haben sie aufgrund der Temperaturspeicherfähigkeit 

und der sich beim Abbrand 

bildenden, wärmedämmenden Verkohlungsschicht 

keine brandfördernde Wirkung. Für mit Holzfaser- 

WDVS gedämmte Holzbau konstruktionen liegen 

allgemeine bauauf sichtliche Prüfzeugnisse vor, 

in denen Feuer wider standsklassen bis F90 (feuer- 

beständig) nach gewiesen werden.

1 


2 

3.6 _ Mechanische Eigenschaften 

Die mechanischen Eigenschaften der Holzfaserdämmplatten 

sind im Wesentlichen vom Herstellverfahren, 

der Plattendicke sowie der Rohdichte 

abhängig und damit herstellerspezifisch. 

Die Druckfestigkeit quer zur Plattenebene der in 

Holzfaser-WDVS verwendeten Platten beträgt je 

nach Hersteller zwischen 40 kPa und 200 kPa, 

die Zugfestigkeit quer zur Plattenebene zwischen 

5 kPa und 30 kPa. 

Im Holzrahmenbau können Holzfaserdämmplatten 

aufgrund ihrer Festigkeitseigenschaften und 

ihrer Formstabilität ohne zusätzliche Beplankungen 

direkt auf die Rippen befestigt werden. 

Je nach Plattentyp und Kantenausprägung können 

die Platten endlos mit „fliegenden“ Stößen 

verarbeitet werden. Dabei müssen die Platten 

nicht auf den Rippen gestoßen werden. 

Gegen übliche Stöße sind Holzfaser-WDVS sehr 

unempfindlich. Sie erfüllen die Anforderungen 

an die Stoßfestigkeit gemäß europäischer 

Prüfvorschriften. Um die Unempfindlichkeit der 

Systeme nachzuweisen, werden der „harte 

Stoß (hard body impact)“ und der „weiche Stoß 

3 

4 

6 

7 

5 


> 50 cm 

(soft body impact)“ simuliert. Mit dem harten 

Stoß wird ein gegen den Putz gestoßener 

Fahradlenker simuliert, mit dem weichen Stoß 

ein gegen den Putz stürzender Mensch. 

3.7 _ Ökologie/Nachhaltigkeit 

Holzfaserdämmplatten werden aus den in der 

Holzindustrie anfallenden Hackschnitzel und 

Holzschwarten hergestellt. Das Holz entstammt 

nachhaltig bewirtschafteten, häufig gemäß FSC 

oder PEFC zertifizierten heimischen Wäldern. Die 

Herstellung der Dämmstoffe erfolgt mit einem 

großen Anteil erneuerbarer Energien. 

Eine Tonne Holzfaserdämmplatte speichert 

in Form von Kohlenstoff das Äquivalent von 

1,8 Tonnen CO ² . Bei einer thermischen 

Verwertung am Ende der Nutzungsdauer wird 

Energie gewonnen und nur soviel CO ² frei 

gesetzt, wie der Baum während seines Wachstums 

im Holz eingelagert hat. Zudem substituieren 

Holzfaser dämmplatten konventionelle 

Dämmstoffe, die aus nicht erneuerbaren Roh- 

stoffen wie Erdöl oft mit großem Einsatz her- 

gestellt werden. Sorten reine, nicht verun reinigte 

Baustellenreste können recycelt werden. 

21 

Abb. 23: 

Beispiel für eine Gebäudetrennwand(Brandüberschlagsbereich) 

F30/F90 

1 Holzfaserdämmplatte 

2 Putzsystem 

3 Gipsfaserplatte 

4 Metallfaserdämmplatte 

50 mm 

5 Dehnfugenprofil 

6 Gipsfaserplatten 

7 nichtbrennbarer 

Dämmstoff

Abb. 24 und 25: 

Sockelbereich mit Perimeterdämmung 

(die 

dargestellten Details entsprechen 

dem Diskussionsstand 

der E DIN 68800-2 

zum Zeitpunkt der Drucklegung 

dieser Broschüre) 

Abb. 24: 


2 Oberputz 

3 Armierungsmasse 

4 Abdichtungsschicht 

5 geschlossene 

Sockelschiene 

6 Fugendichtband 

7 Sockelputz und 

Perimeterdämmung 

8 Folienschürze gem. 

DIN 18195 

9 Quellmörtelverstrich 

10 Schwelle GK 0 

Abb. 25: 


2 Oberputz 


4 geschlossene 

Sockelschiene 


6 Sockelputz und 

Perimeterdämmung 



22 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | ANSCHLÜSSE UND FUGEN 



2 Oberputz 


4 Abdichtungsschicht 

5 geschlossene Sockelschiene 

4 _ Anschlüsse und Fugen 

4.1 _ Sockelbereich 

Abdichtungsschicht 

0,30 m ü. OKT 

UK Schwelle im Endzustand 


OKT 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 


7 Sockelputz und Perimeterdämmung 

8 Folienschürze gem. DIN 18195 



Im Bereich des Sockels ist auf einen sauber detai- 

Zeichnungs-Nr. Anmerkung / Verweis 

Maßstab 

lierten Übergang von der z. T. erdberührenden 

A.1.1.2 

. 

1 : 5 

Planinhalt 

Datum 

27.10.2009 

Perimeterdämmung Sockel - Spritzwasserbereich zum mit Holzfaser-WDVS Abdichtungsschicht gezeichnet zu 

Jost 

achten. Zwischen Sockelschiene und Perimeterdämmung 

wird üblicherweise ein Fugendichtband 

angeordnet. Die Fuge muss mindestens 

150 mm über der endgültigen Oberkante des 

Geländes liegen, wobei unmittelbar am Gebäude 

ein mindestens 200mm breiter Kiesstreifen anzuordnen 

ist. Bei unklarem endgültigen Geländeverlauf 

ist das Maß auf 300 mm zu vergrößern. 

Die mit einem Sockelputz versehene Perimeterdämmung 

schützt die hölzernen Schwellen vor 

einer möglichen Durchfeuchtung durch Niederschläge, 

insbesondere vor Spritzwasser (siehe 

Abbildung 24). 

Sofern der Spritzwasserschutz auf andere Weise 

sicher gestellt wird, z. B. durch Anordnung 

einer geeigneten Folienschürze zwischen Holzfaser-WDVS 

und Unterkonstruktion oder durch 


2 Oberputz 


4 geschlossene Sockelschiene 

UK Schwelle 


Abb. 24 Abb. 25 

9 

10 

OKT 

1 

2 

3 

4 

5 

6 


6 Sockelputz und Perimeterdämmung 



Verwendung geeigneter Abdichtungsmateria- 


Maßstab 

lien auf A.1.1.2 der Oberseite . des WDVS (z. B. so 1 : 5 

Planinhalt 

Datum 

27.10.2009 

genannte Sockel Flexschlämme, - Spritzwasserbereich ohne siehe Abdichtung Abbildung gezeichnet 25), 

Jost 

darf der Abstand der Fuge von der endgültigen 

Oberkante des Geländes auf 50 mm reduziert 

werden. 

4.2 _ Fensteranschluss 

Im Fensterbereich ist besonderes Augenmerk 

auf den konstruktiv richtigen Anschluss des 

Leibungsbereiches an den Fensterrahmen und 

den Fensterbankabschluss zu richten. Dabei ist 

immer eine konstruktiv robuste Wasserführung 

in das Bankprofil hinein anzustreben. Neben 

der Anschlusstechnik ist dies planerisch auch 

bei Einsatz von Rolladen-Führungsschienen zu 

beachten. Zunächst ist bei der Fensterbankmontage 

eine ausreichende Tiefe des Bankprofils 

vorzusehen. Inklusive Putzbeschichtung 

sollte ein Überstand des Profils von mindestens 

30 bis 40 mm sichergestellt sein. Eine dauerhaft 

7 

8

verformungsarme Befestigung mit ausreichender 

Neigung des Bankprofils zur Ableitung des 

Niederschlagwassers sollte selbstverständlich sein. 

Die Ausbildung einer Feuchte abweisenden 

Wanne unter dem Bankprofil, z. B. mit diffusionsoffener 

Folie oder diffusionsfähiger Streichdichtung, 

unterstützt die dauerhafte Dichtigkeit 

gerade im kritischen hinteren Bank-Eckbereich. 

Grundsätzlich sind nur für WDVS geeignete Bordabschlussprofile 

einzusetzen. Diese sollten 

thermisch bedingte Längenänderungen des 

Bankprofils aufnehmen können und einen 

ausreichend breiten oberen Schenkel für das 

Anbringen des Fugendichtbandes aufweisen 

(mindestens 15 mm). Überwiegend weisen 

diese Profile zusätzlich eine Lippendichtung zum 

Bankprofil auf. 

Abb. 26: 

Fensterbankanschluss 


1 

ANSCHLÜSSE UND FUGEN | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 


Für die Fugenausbildung sind Fugendichtbänder 

der Beanspruchungsgruppe BG 2 gemäß DIN 

18542 [13] einzusetzen. PU-Ortschäume oder 

Silikondichtmassen sind nicht geeignet. 

Das Fugendichtband wird in der Regel auf den 

glatten Anschlussflächen (Fensterrahmen, 

Bordabschlussprofil, Fensterbank) durch Kleben 

fixiert. Nach dem Zusammenführen der Bauteile 

mit dem WDVS dekomprimieren die Fugendichtbänder 

und verschließen somit dauerhaft die 

Fugen. Die Leibungsplatte sollte mit einem Versatz 

von ca. 7 bis 8 mm zur vorderen Kante des 

Bordprofils angeordnet werden, damit mit der 

Putzbeschichtung ein sauberer Abschluss 

geschaffen werden kann. Bei vorgesetzten Rollladenkästen 

ist eine saubere Detaillösung des 

schlagregendichten Anschlusses zu planen und 

auszuführen. 

1 INTHERMO - Holzfaserdämmplatte 

2 INTHERMO - HFD-Armierungsmasse 

3 INTHERMO - HFD-Armierungsgewebe 

4 INTHERMO - HFD-Oberputz 

5 INTHERMO - HFD-Sockelschiene 

6 INTHERMO - HFD-Fugendichtband Typ BG2 / 7-12 


Maßstab 

A.1.6.1 

U-Wert Bereich Rollladenkasten beachten 

1 : 2,5 

Planinhalt 

Datum 

Fensteranschluss mit Vorbaurollladen - oben 

31.10.2008 

gezeichnet 

Jost 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

23 

Abb. 27: 

Anschluss vorgesetzter 

Rollladenkasten 

1 Holzfaserplatte 


3 Armierungsgewebe 

4 Oberputz 

5 Sockelschiene 


Typ BG2 / 7–12

Abb. 28: 

ebenerdiger Austritt 

Terrassentür 

1 Gitterrost 

2 Sockelputz, wasserabwei- 

send mit Flexschlämme 

3 Perimeterdämmung 

4 Abdichtung gegen 

Feuchtigkeit gem. 

DIN 18195 

5 Dränplatte 





4.3 _ Türanschluss 

Oberkante Gebäude (OKT) 

1 

2 

3 

4 

Oberkante Kiesbett 

5 

Oberkante Fußboden 

Bei ebenerdigen Austritten liegen die Schwellen 

der Wandelemente üblicherweise unterhalb der 

endgültigen Oberkante des Geländes. Um einen 

Spritzwasserschutz zu erreichen, muss die 

Spritzwasserebene abgesenkt werden. Dies 

geschieht durch ein mindestens 200 mm breites 

umlaufendes Kiesbett, dessen endgültige Oberkante 

(bei Berücksichtigung möglicher künftiger 

Ablagerungen) mindestens 150 mm unterhalb 

der Unterkante der Schwelle liegt. 

Der oberhalb des Kiesbetts angeordnete Gitterrost 

kann z.B. über Konsolen aufgelagert werden. 

Das Kiesbett ist regelmäßig von Laubablagerungen 

zu reinigen. 

6 

7 

4.4 _ Durchdringungen 

Im Bereich von Durchdringungen sind die Holzfaserdämmplatten 

an die durchdringenden 

Bauteile mittels Fugenbändern anzuschließen. 

Die Putzschichten sind mittels Kellenschnitt zu 

trennen. 


Abb. 2 HFD-Putzsystem 29: 

3 HFD-Fugendichtband Typ BG2 / 7-12 umlaufend 

4 Luftdichtung 

Durchgang Sparren 

5 Latte 

A.1.3.2 


Planinhalt 

2 HFD-Putzsystem 

3 HFD-Fugendichtband Typ BG2 / 7-12 umlaufend 

4 Luftdichtung 

5 Latte 

3 4 


Maßstab 

ohne Stellbrett 

1 : 5 

Datum 

Dachanschluss - Traufe 

24.08.2007 

gezeichnet 

Jost 

Für Rauchrohrdurchdringungen sind in 

Wänden aus brennbaren Materialien gemäß 

der Mus ter feuerungsverordnung [16] und 

der DIN V 18160-1 [17] in einem Abstand von 

mehr als 200 mm vom durchdringenden 

Bauteil nicht brennbare, formbeständige Bau- 

stoffe geringer Wärmeleitfähigkeit anzuordnen. 

Alternativ kann um das Rauchrohr ein nicht 

brennbares und formbeständiges Schutzrohr 

angeordnet werden, das umlaufend einen 

Abstand von 200mm zum Rauchrohr aufweist. 

1 

2 

5

Dämmung mit 

Holzfaserdämmsto�platte 

Pass-Stück aus 

Holzfaserdämmsto�platte 

Randbohle 

4.5 _ Fugen im Bereich des Geschossstoßes 

Alle WDVS, auch Holzfaser-WDVS, sind empfindlich 

gegenüber größeren Vertikalverformungen 

der Unterkonstruktion, wie sie infolge 

von elastischen Verformungen, Setzungen und 

Schwindverformungen der Unterkonstruktion, 

insbesondere im Bereich der horizontalen 

Geschossstöße im Holzbau, auftreten können. 

Große Vertikalverformungen führen zu so 

genannten Quetschfalten. 

Große Vertikalverformungen können bei sorgfältiger 

Planung und Ausführung mit einfachen 

Mitteln vermieden werden. 

Im horizontalen Geschossstoß von Holzbauten 

werden in die Wand einbindende Deckenbal ken, 

Kopfhölzer und Fußschwellen übereinander 

angeordnet. Dieses senkrecht zur Faser beanspruchte 

Paket von Holzbauteilen kann je 

nach Gebäudeabmessungen und Konstruktion 

eine Höhe von 300 bis 350 mm besitzen. 

ANSCHLÜSSE UND FUGEN | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 


Rippe 

Schwelle 

Rähm 12 

Deckenbalken durchlaufend 

bis Randbohle 

Stellholz ein- oder beidseitig 

des Deckenbalkens 

Geht man davon aus, dass alle Bauteile aus Vollholz 

ausgeführt und dass alle Vollhölzer gemäß 

VOB ATV DIN 18334 [14] mit einer Holzfeuchte 

von etwa 18 % eingebaut werden, so ergibt sich 

bei Ansatz eines rechnerischen Schwindmaßes 

von 0,25 % pro % Holzfeuchteänderung alleine 

aus der Nachtrocknung auf angenommene 10% 

Ausgleichsfeuchte ein rechnerisches Schwind maß 

von 7 mm. 

Zu dieser Schwindung aus Nachtrocknung 

kommen bei voller Querdruckbeanspruchung 

lastabhängige Verformungen von cirka 2 mm 

hinzu. 

Weitere lastabhängige Verformungen sind infolge 

nicht ebener Auflagerung von Wandscheiben 

oder bei Verschmutzungen oder überstehenden 

Verbindungsmitteln unterhalb der Rähme zu 

erwarten, da sich diese mit der Zeit in das Holz 

hineindrücken. 

25 

Abb. 30: 

Prinzip Geschossstoß für 

aufgelegte Decken



– Zur Reduzierung dieser für ein WDVS unzu- 

träglichen Verformungen sind im Geschoss stoß 

entweder Randbohlen aus schwindarmen 

und trockenen Holzwerkstoffen (z. B. Furnierschichtholz 

oder OSB-Platten) vorzusehen 

oder aber es muss das Schwindpotential der 

einbindenden Deckenbalken durch neben 

die Balken angeordnete Stellhölzer mit lotrechter 

Faserrichtung kompensiert werden. 

– Durchlaufende Randbohlen reduzieren zugleich 

die lastabhängigen Querdruckverfor mungen. 

Ohne durchlaufende Randbohlen können Quer- 

druckverformungen durch Vergrößerung 

der Auflager- bzw. Aufstandsflächen reduziert 

werden. 

– Nachträgliche Setzungen durch unebene Auf- 

lagerung, Verschmutzungen oder überstehende 

Verbindungsmittel sind durch organisatorische 

Maßnahmen während der Montage leicht zu 

vermeiden. 

– Beim Zusammenbau der Bauteile ist zudem 

auf druck- und zugfeste Ausbildung der 

Anschlüsse zu achten, damit keine Setzungen 

infolge ungewollter Verschiebungen der 

Bauteile auftreten können. 

Für das WDVS bietet es sich an, sogenannte 

Geschossbinden oder Passstücke nachträglich 

passgenau über dem Anschlussbereich anzuordnen. 

Fugen sind in diesem Bereich zu vermeiden. 

Hierbei ist im Besonderen darauf zu achten, dass 

druckfestes Fugenmaterial nur bei Einbringung 

über die gesamte Dämmstofftiefe wirksam werden 

kann. 

Abb. 31: 

Dehnfuge zwischen mineralischer Konstruktion und 

Holzbaukonstruktion 



3 Armierungsgewebe 

4 Oberputz 

5 Dehnfugenprofil 

6 Dämmstreifen 

5 

6 

4 3 2 1 

4.6 _ Dehnfugen 

Bauwerksbedingte Dehnfugen (z. B. Bauteilanschlüsse 

oder Materialwechsel zwischen 

Geschossen) sind auch durch das Holzfaser-WDVS 

hindurch auszubilden. 

Die Fugen sind im Bereich des Holzfaser-WDVS 

schlagregendicht auszubilden. 

Hierzu sind in der Fläche Dehnfugenprofile und 

bei Bauteilanschlüssen geeignete vorkomprimierte 

Fugendichtbänder der Beanspruchungsgruppe 

BG2 nach DIN 18542 zu verwenden.

5 _ Verarbeitung 

5.1 _ Allgemeines 

Die Systemanbieter geben Verarbeitungsrichtlinien 

heraus, die aus Gründen der Gewährleistung 

immer beachtet werden sollten. In den 

folgenden Abschnitten werden die allgemeinen, 

für die Planer interessanten Hinweise aufgeführt. 

Die in den jeweiligen Zulassungen enthaltenen 

Vorgaben sind in jedem Fall verbindlich. 

Sofern nicht die Ausführung der Holzfaser-WDVS 

aus einer Hand erfolgt, sind zwei Gewerke für 

die Gesamtleistung verantwortlich: Die Holzfaserdämmplatten 

werden dann in der Regel durch 

einen holzverarbeitenden Betrieb montiert, die 

Putzarbeiten liegen in der Verantwortung eines 

Maler- oder Stuckateurbetriebes. Für die ordnungsgemäße 

und zulassungskonforme Systemumsetzung, 

die Grundlage für etwaige Gewährleistungsansprüche 

ist, ist in einem solchen Fall 

eine protokollierte Gewerkeübergabe wichtig. 

Eine Checkliste für die Übergabe ist sinnvoll. Es 

ist zudem sicherzustellen, dass die gemäß der 

Anlagen der WDVS-Zulassungen geforderten 

Dokumentationspflichten erfüllt werden. 

Die Verarbeiter von WDVS müssen gemäß 

Zulassung geschult sein. Bei einer Teilung der 

Gewerke gilt diese Anforderung für alle 

Ausführenden. 

5.2 _ Transport, Lagerung und Waren- 

eingangskontrolle 

Die gelieferten Systemkomponenten sind im 

Rahmen einer Eingangskontrolle zu prüfen, 

Lieferscheine und Einleger mit Qualitätskontrollzeichen 

sind für spätere Rückfragen aufzubewahren. 

VERARBEITUNG | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 


Die Holzfaserdämmplatten werden liegend auf 

Paletten ausgeliefert. Es sollte nur die vom 

jeweiligen Hersteller angegebene Anzahl von 

Paketen übereinander gestapelt werden, um 

Eindrückungen der obersten/untersten Plattenlage 

zu vermeiden. 

Die Pakete sollten auf ebenem Untergrund gelagert 

werden, damit die Platten planeben bleiben. 

Die Paletten mit den Holzfaserdämmplatten sind 

i.d.R. mit einer Schutzfolie versehen. Diese 

Schutz folie sollte zum Schutz vor Feuchtigkeit 

bis unmittelbar vor der Montage nicht entfernt 

werden. Angebrochene Pakete sind vor Staub 

und Feuchtigkeit, z. B. aus Niederschlägen, durch 

Abdeckungen zu schützen. 

Putzanschlussprofile sind als Kunststoff-Stangenware 

verformungsgefährdet und daher ebenfalls 

liegend zu lagern. 

Pastöse Putzkomponenten sind während Lagerung 

und Transport vor Frost zu schützen, zudem ist 

die auf den Gebinden angegebene Lagerzeit 

zu berücksichtigen. Die Sackgebinde von Werktrockenmörteln 

sind trocken zu lagern und zu 

transportieren. Insbesondere dürfen sie auf der 

Baustelle nicht ohne Unterlage und eine Folienabdeckung 

gelagert werden. 

Der Transport der Holzfaserdämmplatten auf 

der Baustelle sollte hochkant erfolgen. Insbesondere 

bei Nut- und Federplatten ist eine 

Kantenbeschädigung zu vermeiden. Bei der 

Verarbeitung von Nut-/Federplatten ist loses/ 

beschädigtes Fasermaterial vor dem Ineinanderfügen 

zu entfernen, um dichte Stoßfugen ausführen 

zu können. 

27

28 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | VERARBEITUNG 


5.3 _ Verarbeitung und Montage der 

Platten 


Bei Feuchteeinwirkungen können Verunreinigungen 

auf den Platten durch Ablauf zu 

Schmutzablagerung auf fertigen Bauteiloberflächen 

führen. 

Die üblichen Sicherheitsvorschriften für die 

Bearbeitung von Holzwerkstoffen sind zu 

beachten. Plattenreste können gemäß Abfallschlüssel 

EAK 030105 entsorgt werden. 

Vor der Plattenmontage ist der Untergrund hinsichtlich 

der Planebenheit, Sauberkeit und vorhandener 

Materialfeuchte der Unterkonstruktion 

zu prüfen. 

Bei mineralischen Untergründen muss der Untergrund 

augenscheinlich trocken sein, bei Holzhäusern 

darf die Holzfeuchte der tragenden 

Holzbauteile 18 % nicht überschreiten. 

Bei Holzrahmenbauten ist auf eine ausreichende 

Breite der Holzständer zu achten, damit die 

Befestigungsmittel mit ausreichendem Randabstand 

eingebracht werden können. In der Regel 

werden Nut-/Feder-Platten endlos mit schwebendem 

Stoß verarbeitet. Hier ist die Mindestholzbreite 

mit 45 mm bei Einsatz von Breitrückenklammern 

ausreichend, da die Platten nicht auf 

den Stielen gestoßen werden und somit eine 

Klammerreihe zur Befestigung ausreicht. Platten 

mit nicht profilierten Plattenrändern müssen 

dagegen auf den Stielen gestoßen werden, die 

daher je nach Zulassung mindestens 50 bis 

60 mm breit sein müssen. 

Tellerbefestiger können nur bei Holzbreiten 

≥ 60 mm eingesetzt werden. 

Bei Holzrahmenkonstruktionen ist das maximale 

Achsmaß der Gefache zu prüfen. Je nach 

Plattenformat und Stärke sind hier unterschiedliche 

Angaben der Hersteller möglich. Auf jeden 

Fall muss die einzelne Platte auf mindestens 

zwei Holzständern befestigt werden können. 

Je nach Hersteller weisen die Platten entweder 

eine oder zwei beschichtbare Seiten auf. 

Auf die korrekte Anordnung der Platten ist zu 

achten. 

Sowohl bei der Montage auf Holzrahmen als auch 

bei flächigen Untergründen ist eine Hinterlüftung 

der Systemebene sicher zu vermeiden, damit 

die Platten nicht aufgrund unterschiedlicher 

Feuchten an den beiden Oberflächen schüsseln. 

Dies könnte zu Verformungs- und Abzeichnungsproblemen 

führen und die Dichtheit des 

WDVS sowie in der Folge die Dämmwirkung 

herab setzen.

Die Platten müssen in trockenem Zustand verarbeitet 

werden, bei leichten Beschädigungen 

der Plattenenden ist loses Fasermaterial vor dem 

Zusammenfügen der Platten zu entfernen, um 

dichte Stöße zu gewährleisten. 

Zwischen den Plattenreihen ist ein systemdefinier 

ter Versatz der vertikalen Plattenstöße 

von 200 bis 300mm vorzusehen, Kreuzfugen sind 

unzulässig. In Eckbereichen von Öffnungen ist 

darauf zu achten, dass die Platten zwecks Kraftumleitung 

ausgeschnitten und um die Ecke 

herumgeführt werden, also keine T-Stöße entstehen. 

Abb. 32 und 33: 

Verlegung von Holzfaserdämmplatten 

Alle Plattenstöße sind dicht auszuführen. Fugen 

ab 2mm sind mit einem systemspezifizierten 

Fugenfüllmaterial (Faserdämmstoff oder spezielles 

Fugendichtmaterial) nachzuarbeiten. 

Horizontale Stirnseiten der Platten, z. B. bei Fensterbrüstungen, 

sind durch geeignete Maßnahmen 

während der Bauphase vor Bewitterung zu schützen. 

Im Endzustand sind horizontale Fugen durch 

geeignete Maßnahmen wie Z-Profile abzudecken. 



Produktionsbedingte Dickentoleranzen können 

bei Plattenstößen zu leichten Versätzen führen, 

diese sind spätestens vor dem Putzauftrag durch 

Beischleifen zu egalisieren. 

Den technischen Dokumentationen der Hersteller 

ist der empfohlene maximale Freibewitterungszeitraum 

(herstellerabhängig bis zwei Monate) der 

Platten zu entnehmen. Ein kurzer Freibewitterungszeitraum 

ist selbstverständlich immer empfehlenswert. 

5.3.2 _ Montage des unteren System- 

abschlusses 

In der Regel beginnt die Plattenmontage mit 

dem Setzen einer Aluminium-Sockelschiene. 

Dieser untere Abschluss des Systems verhindert 

aufsteigende Feuchtigkeit über die Plattenstirnseite. 

Alternativ bieten einige Hersteller die Verwendung 

von Sockelkantenprofilen mit einem 

geschlossenen unteren Kunststoffschenkel an, 

der nachträglich bei den Putzarbeiten mit angebracht 

werden kann. In diesem Fall sind Montageschenkel 

oder eine temporäre Ausrichtungshilfe 

für die erste Plattenreihe vorzusehen. 

Abb. 34: 

Sockelschiene bzw. Sockelabschlussprofil und Übergang zur Perimeterdämmung 

29



5.3.3 _ Plattenmontage – Holzbau 

Platten mit stumpfer Kante werden hochkant 

verarbeitet und, sowohl bei Montage auf 

Beplankungen oder Bekleidungen als auch bei 

einer direkten Montage auf den Holzständern, 

auf den Holzständern mittig und dicht gestoßen. 

Die horizontalen Plattenstöße müssen 

systemabhängig mit Vollhölzern oder Montageleisten 

hinterlegt sein. 

Platten mit umlaufender Nut-Feder-Verbindung 

werden dagegen verschnittoptimiert quer zur 

Unterkonstruktion, d. h. in der Regel horizontal 

verarbeitet. Dabei ist in Fassaden-Eckbereichen 

auf eine stumpfe Stirnseite zu achten (ggf. 

Nutwangen bzw. Feder zurückschneiden). Im 

Gegensatz zu Polystyrol-WDVS ist eine Verzahnung 

der Plattenreihen in Eckbereichen nicht 

vorgeschrieben. 

Die Befestigungsmittel sind aus den in Abschnitt 

2.3.3.1 genannten Gründen mindestens oberflächenbündig 

einzubringen. 

5.3.4 _ Plattenmontage – mineralischer 

Untergrund 

Sowohl im Sanierungsbereich als auch bei Neubauten 

können für diesen Einsatzbereich zugelassene 

Systeme auch direkt auf den flächigen 

mineralischen Untergrund (Mauerwerk, Beton) 

aufgebracht werden. Der Untergrund kann mit 

oder ohne Putz ausgeführt sein. 

Etwaige aufsteigende Feuchtigkeit im Mauerwerk 

muss vor der Systemapplikation durch 

geeignete Maßnahmen (Horizontalsperre im 

Sockelbereich, Injektionsverfahren, Abdichtung 

von außen mit Drainageanordnung etc.) 

beseitigt werden, der Einsatz der hier beschriebenen 

Holzfaser-WDVS darf nur auf dauerhaft 

trockenen Wandquerschnitten erfolgen. 

Insbesondere im Sanierungsfall ist der Untergrund 

zunächst kritisch hinsichtlich seiner 

Festigkeit zu prüfen. Lose Putzschichten sind zu 

entfernen, ggf. ist der Untergrund durch Vorspachteln 

zu egalisieren. Dabei sind die zulässigen 

Ebenheitstoleranzen nach DIN 18202 [15] 

zu beachten. Die Haftfestigkeit der Oberfläche 

kann durch das Streichen mit einem Haftvermittler 

verbessert werden. 

Die Platten werden in der Regel zunächst mit 

dem sogenannten Punkt-Wulst-Verfahren (siehe 

Abbildung 13) auf den Untergrund geklebt und 

anschließend mit systemkonformen Tellerbefestigern 

für mineralische Untergründe mechanisch 

befestigt. Alternativ werden die Platten auf einer 

zuvor auf die mineralische Wand geschraubten 

Holzkonstruktion geklammert. 

Für das Kleben der Holzfaserdämmplatten auf 

den mineralischen Untergrund wird die systemeigene 

Klebe- und Armierungsmasse verwendet. 

Sie wird in einer Wulst entlang der Plattenränder 

sowie in zusätzlichen Klebepunkten in 

der Plattenfläche aufgetragen, so dass etwa 

40% der Plattenoberfläche mit dem Untergrund 

verklebt werden. Alternativ kann ein vollflächiger 

Auftrag mit Aufzahnung durch eine 

Zahnkelle erfolgen. 

Die Platten sind planeben und pressgestoßen 

zu verlegen. Nach dem Austrocknen des Armierungsklebers 

sind die Platten mit geeigneten 

Tellerbefestigern unter Beachtung der angegebenen 

Verankerungstiefen und Verbindungsmittelabstände 

in dem tragenden Untergrund 

zu befestigen. 

5.3.5 _ Spritzwasserschutz 

Reicht das WDVS bis in den spritzwassergefährdeten 

Bereich, so ist in der Planungsphase ein 

ausreichender Spritzwasserschutz zu definieren. 

Dieser kann durch die Anordnung einer Perimeterdämmung 

oder durch die Anordnung einer 

zusätzlichen wasserabweisenden Schicht im 

Putzaufbau berücksichtigt werden. Die jewei-

ligen Systemempfehlungen der Hersteller sind 

hier zu beachten. Bei Holzrahmenbauten ist die 

Perimeterdämmung aufgrund fehlender Biegesteifigkeit 

durch eine biegefeste Holzwerkstoffplatte 

zu hinterlegen. Die Stirnseiten sind 

stumpf und passgenau an die darüber befindliche 

stumpf profilierte Holzfaserdämmplatte 

anzuschließen. 

Grundsätzlich sollte vor der Fassade eine ausreichend 

breite Sauberkeitsschicht mit Drainagefunktion 

für das schnelle Ableiten von Oberflächenwasser 

vorgesehen werden. 

5.4 _ Putzarbeiten 

5.4.1 _ Vorbereitung der Putzarbeiten 

Vor Beginn der Putzarbeiten ist besonders nach 

einer längeren Freibewitterung die Plattenfeuchte 

gemäß den Vorgaben der Systemanbieter zu 

überprüfen. Eventuell sind Fugen und Anschlussbereiche 

nachzubearbeiten. 

Danach beginnen die Putzarbeiten mit dem 

Anbringen von Anschlussprofilen. Für einen 

sicheren, rissfreien Anschluss der Putzebene an 

die Bauteile haben sich Kunststoff-Anputzprofile 

bewährt. Sie haben eine für die jeweilige 

Anschlusssituation optimierte Profilierung in 

Richtung des Bauteils und sind in Richtung der 

zu verputzenden Fläche mit einer 100 bis 

150 mm langen Anschlussarmierung versehen. 

In Eckbereichen werden sogenannte Gewebeeckschutzwinkel 

in einem ersten Arbeitsgang 

mit Armierungsmasse eingespachtelt und genau 

ausgerichtet. 

Als vorbereitende Maßnahme folgt anschließend 

an allen Öffnungsecken die Einspachtelung und 

Ausrichtung der sogenannten Diagonalarmierung. 

Hierbei handelt es sich um speziell zugeschnittenes 

Armierungsgewebe. Kette und Schuss des 

Gewebes sind in einem Winkel von 45° zum 

normalen Flächengewebe angeordnet, so dass 


a) 

b) 

c) 

d) 

e) 


31 

Abb. 35: 

Armierungsgewebe und 

Anputzprofile: 

a) Armierungsgewebe 

b) Gewebeeck 

c) Sturzeck 

d) Anputzprofile 

e) Dehnungsfuge



eine Zugbewehrung senkrecht zu möglichen 

Diagonalrissen eingearbeitet wird (s.a. Abb. 35). 

Die Putzkomponenten werden mit Wasser ver- 

arbeitungsfertig eingestellt und müssen einen 

großen Teil ihrer Verarbeitungsfeuchtigkeit während 

des Erhärtungsprozesses an die Au ßen luft 

abgeben. Daher ist eine frostfreie Witterung 

während der Materialverarbeitung und -aushärtung 

Grundvoraussetzung für die Putzverar bei- 

tung. 

Die Mindest-Verarbeitungstemperatur beträgt 

für alle Putze 5°C. 

Unter guten Witterungsbedingungen kann eine 

ausreichende Erhärtung von Silikonharzputzen 

bis zur Folgebeschichtung innerhalb von 3 bis 4 

Tagen erfolgen. Bei hohen Luftfeuchten, wie sie 

insbesondere im Frühjahr oder Herbst auftreten, 

erhöhen sich die Aushärtezeiten entsprechend 

der Angaben der Systemanbieter. 

Rein mineralische Materialkomponenten und 

Silikatputze reagieren unempfindlicher auf 

Feuchteschwankungen, härten aber langsamer 

aus. Pro mm Schichtstärke ist mit einem Tag 

Wartezeit vor der nächsten Beschichtung zu 

rechnen. 

Während der Putz aufgebracht wird, sowie während 

der Erhärtung, sind Putzbeschichtungen 

vor starker Sonneneinstrahlung, insbesondere in 

Kombination mit Wind, zu schützen, um Trocknungsrisse 

und Ansätze in der Oberfläche zu 

vermeiden. 

Im Bereich von Anschlüssen ohne spezielle 

Anputzprofile, z. B. beim Anschluss an durchdringende 

Sparren oder die Dachschalung, ist 

unbedingt auf einen Kellenschnitt in den 

Putzschichten zu achten. Hierdurch wird eine 

Verbindung der Putzschicht mit den Bauteilen 

verhindert und damit einer unkontrolliert 

verlaufenden Rissbildung in der Putzfläche vor- 

gebeugt. 

5.4.2 _ Aufbringung des Unterputzes 

Nach der vorbereitenden Einspachtelung der 

Anschlussprofile und der Diagonalarmierung wird 

die armierte Unterputzschicht aufgebracht. In 

der Regel wird eine Schichtstärke von 4 bis 8 mm 

gefordert. Erfahrungen zeigen, dass eine ausreichend 

dicke und damit ausreichend steife Putzscheibe 

wesentlich für die Vermeidung des 

Abzeichnens von Plattenstößen ist. Der Unterputz 

wird auf die saubere, ebene Oberfläche der 

Holzfaserdämmplatten aufgetragen. Bei einigen 

Holzfaser-WDVS wird eine vorherige Kratzspachtelung 

zur Verbesserung des Verbundes 

zwischen Platte und Putz vorgeschrieben. Eine 

solche Kratzspachtelung kann auch ausgeführt 

werden, um leichte Unebenheiten im Untergrund 

auszugleichen. Um eine möglichst große 

Oberfläche und Verbundwirkung zu haben, 

sollte die zusätzlich aufgebrachte Kratzspachtelschicht 

nicht glatt abgezogen, sondern mit 

einer Zahnkelle profiliert werden. 

Der Auftrag des Unterputzes kann von Hand 

oder maschinell erfolgen. Anschließend wird die 

Schichtdicke mit einer groben Zahnkelle (z. B. 

Zahnung 12 x 12mm) kalibriert. 

Das Armierungsgewebe wird aufgelegt und 

leicht mit einem Schmetterling oder einer Glättkelle 

in den Unterputz gedrückt, so dass eine 

geschlossene Putzschicht entsteht. Das Gewebe 

ist im äußeren Drittel der Putzschicht anzuordnen. 

5.4.3 _ Aufbringung des Oberputzes 

Vor dem Aufbringen des Oberputzes kann eine 

Grundierung, als Haftvermittler und/oder Aufbrennverhinderer, 

sinnvoll sein. Aus optischen 

Gründen wird eine farbig eingestellte Grundie

VERARBEITUNG | WARTUNG DER PUTZOBERFLÄCHE | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 

rung bei Einsatz von intensiver gefärbten Siliconharz-Oberputzen 

empfohlen. Sie stellt ein 

gleichmäßigeres Erscheinungsbild der Putzoberfläche 

sicher. Im Spritzwasserbereich aufgebrachte 

Dichtungsanstriche/-schlämme sind 

ebenfalls vor Aufbringung des Oberputzes mit 

Grundierung vorzustreichen. 

Um eine optisch ansprechende Oberfläche zu 

erzielen, sollte die Putzstruktur möglichst gleichmäßig 

sein und einzelne Arbeitsabschnitte nass 

in nass verarbeitet werden. Dies setzt eine gute 

Arbeitsorganisation, d. h. eine ausreichende 

Anzahl von Fachkräften und eine gute Arbeitsvorbereitung, 

z. B. Vorkehrungen für das gleichmäßige 

Verarbeiten über die Gerüstlagen hinweg, 

voraus. 

Bei WDVS kommen hauptsächlich zwei Oberflächenstrukturen 

zum Einsatz: die Kratz- bzw. 

Scheibenputz- und Rillenputzstruktur. 

Häufig werden für moderne Fassaden sehr feine 

Oberflächenstrukturen angefragt. Diese Oberflächen 

sind nicht so robust wie gröbere Putze 

und handwerklich schwierig herzustellen. Je feiner 

die Oberflächenstruktur ist, desto deutlicher 

fallen bei Streiflicht unvermeidbare Unregelmäßigkeiten 

auf. Dieser Effekt wird durch eine 

intensive Färbung der Putze noch verstärkt. 


Fassadenflächen werden permanent durch die 

Witterung beansprucht und müssen daher 

regelmäßig kontrolliert und gewartet werden. 

Diese witterungsabhängige Alterung ist stark 

von der Gebäudeausrichtung und -lage sowie 

von konstruktiven Maßnahmen zur Verringerung 

der Fassadenbelastung (Dachüberstand, 

schützende Bäume und Sträucher) abhängig. 

Die Wartung beschränkt sich dabei im Wesentlichen 

auf das regelmäßige Streichen der Fassade. 

Hinsichtlich der Wartungsintervalle besteht kein 

Unterschied der Holzfaser-WDVS zu anderen 

WDVS oder sonstigen Putzfassaden. Die Gefahr 

einer möglichen Algenbildung ist bei Holzfaser- 

WDVS aber erfahrungsgemäß geringer, da an 

den Oberflächen infolge des hohen Wärmespeichervermögens 

des Dämmmaterials seltener 

Kondensat anfällt. 

Für Wartungsanstriche sollten die von den Herstellern 

bzw. die in den Zulassungen genannten 

systemverträglichen Produkte verwendet werden. 

33 

6 _ Wartung der Putzoberfläche 

Abb. 36: 

Putzstrukturen 

oben: Glattputz, 

Mitte: Kratzputz, 

unten: Reibeputz

34 HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME | ABBILDUNGSNACHWEIS 


Abbildungsnachweis 

Titel: 

Gutex Holzfaserplattenwerk; 

Inthermo 

Rücktitel: 

Gutex Holzfaserplattenwerk 

Doser Holzfaser-Dämmsysteme GmbH: 

Abb. 1, 15 

Förster: 

Abb. 19 

Gutex Holzfaserplattenwerk: 

Abb. 9a, 9b, 21, 35 

Inthermo: 

Abb. 2, 3, 10, 12, 14, 18, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 

29, 31, 32, 33 

Knauf Marmorit: 

Abb. 13, 16 

Pavatex: 

Abb. 7, 8, 11, 17, 30 

Steico: 

Abb. 22 

Unger-Diffutherm: 

Abb. 12, 34, 36 

Verband Holzfaser Dämmstoffe: 

Abb. 4, 5, 6

Literatur 

[01] Förster, F. (2007): Holzfaserdämmstoffe, 

INFORMATIONSDIENST HOLZ – holzbau 

handbuch, Reihe 4, Teil 5, Folge 2, Holzabsatzfonds, 

Bonn 

[02] Schulze, H. (1998): Grundlagen des 

Schallschutzes, INFORMATIONSDIENST 

HOLZ – holzbau handbuch, Reihe 3, 

Teil 3, Folge 1, Holzabsatzfonds, Bonn 

[03] Winter S. (2001): Grundlagen des 

Brandschutzes, INFORMATIONSDIENST 

HOLZ – holzbau handbuch, Reihe 3, 

Teil 4, Folge 1, Holzabsatzfonds, Bonn 

[04] Schulze, H. (1997): Baulicher Holzschutz, 



Bonn 

[05] Hauser, G. (2008): Wärmebrücken, 



Bonn 

[06] DIN 55699: 2005-02 Verarbeitung von 

Wärmedämmstoffen 

[07] DIN EN 13171: 2009-02 Wärmedämmstoffe 

für Gebäude – Werkmäßig hergestellte 

Produkte aus Holzfasern (WF) 

[08] DIN 4108-10: 2008-06 Anwendungsbezogene 

Anforderungen an Wärmedämm 

stoffe 

[09] DIN 1052: 2008-12 Entwurf, Berechnung 

und Bemessung von Holzbauwerken 

[10] DIN V 4108-4: 2007-06 Wärme- und 

feuchteschutztechnische Bemessungswerte 

LITERATUR | HOLZFASER-WÄRMEDÄMMVERBUNDSYSTEME 


[11] DIN 68800-2: 1996-05 Holzschutz: 

Vorbeugende bauliche Maßnahmen im 

Hochbau 

[12] DIN 4102-2: 1977-09 Brandverhalten von 

Baustoffen und Bauteilen; Bauteile, 

Begriffe, Anforderungen und Prüfungen 

[13] DIN 18542: 1991-01 Abdichten von 

Außenwandfugen mit imprägnierten 

Dichtungsbändern aus Schaumkunststoff – 

Imprägnierte Dichtungsbänder – 

Anforderungen und Prüfung 

[14] DIN 18334: 2006-10 VOB Vergabe- und 

Vertragsordnung für Bauleistungen – 

Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen 

für Bauleistungen (ATV) – 

Zimmer- und Holzbauarbeiten 

[15] DIN 18202: 2005-10 Toleranzen im 

Hochbau – Bauwerke 

[16] Muster-Feuerungsverordnung (MFeuV) 

Stand: September 2007 

[17] DIN V 18160-1: 2006-01 Abgasanlagen – 

Teil 1: Planung und Ausführung mit DIN V 

18160-1 Beiblatt 1 Abgasanlagen – 

Teil 1: Planung und Ausführung; Nationale 

Ergänzung zur Anwendung von Metall- 

Abgasanlagen nach DIN EN 1856-1, von 

Innenrohren und Verbindungsstücken nach 

DIN EN 1856-2, der Zulässigkeit von 

Werkstoffen und der Korrosionswiderstandsklassen 

[18] BFS-Merkblatt Nr. 9 „Beschichtungen auf 

Außenputz“ Hrsg. Bundesausschuss Farbe 

und Sachwertschutz, Frankfurt am Main 

35

Holzfaser-Wärmedämmverbundsysteme - Verband Holzfaser ...

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