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Sphäroguss |
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Die Abstichtemperatur der Schmelze liegt zwischen 1480° und 1540°. Die Schmelze wird mit einer Vorrichtung in Gussformen vergossen. Die Eigenschaften der Schmelze werden noch vor dem Vergiessen oder während des Giessens durch Impfung der Schmelze gesteuert. Durch die Impfung werden für die Bildung von Kugelgraphit benötigte Kristallisationskeime begünstigt und die Bildung von Zementit unterdrückt. Die Eigenschaften des Werkstoffes können durch Wärmebehandlung wie Härten oder Glühen verändert werden. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die EN1563 (Ersatz für DIN-Norm DIN 1693) bestimmt. |
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Grauguss |
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Der Grafit bestimmt in Form, Größe, Verteilung und Menge vorwiegend die Festigkeit des Werkstoffs (Zugfestigkeit). Das Grundgefüge bestimmt in Art, Verteilung, Menge und Feinkörnigkeit vorwiegend die Härte des Werkstoffs (Zerspanbarkeit). Aufgabe des Gießers ist es, durch die Metallurgie (Schmelz-, Behandlungs-, Impf- und Gießtechnik) die Ausbildung von Graphit und Grundgefüge in der erforderlichen Art und Weise zu beeinflussen. |  |
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Die hier dargestellten Abbildungen sind ein Auszug unserer bereits gefertigten Produkte. Für eine vergrößerte Darstellung klicken Sie bitte auf das jeweilige Bild. |
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Grauguss und Sphäroguss
Wir sind Partner eines großen Gießereiverbundes nahe unserer eigenen Produktionsstätten. Jede Gießerei ist zertifiziert und verfügt über spezielle Gussmöglichkeiten und Kompetenzen. Dadurch sind wir in der Lage den Anforderungen unserer Kunden in jeder Hinsicht gerecht zu werden und haben stets das optimale Rohteil zur Weiterbearbeitung parat. Unsere Gussteile werden von uns in der Regel komplett bearbeitet und einbaufertig, auf Wunsch auch beschichtet geliefert.
ALFORM-Produkte haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte bis zu 200 Kg sind möglich.
Sphäroguss (GGG) wird wegen der Graphitgeometrie auch Gusseisen mit Kugelgraphit genannt und hat stahlähnliche mechanische Eigenschaften.
Die chemische Zusammensetzung liegt in folgender Größenordnung:
Kohlenstoff: 3,4 bis 3,8 % --- Silizium: 2,0 bis 3,0 % --- Mangan: 0,10 bis 0,60 % --- Schwefel: 0,003 bis 0,015 % --- Chrom maximal 0,10 % --- Kupfer bei perlitischen Sorten bis 1 %. Wegen der sehr guten Eigenschaften und guter Zerspanbarkeit spielt Sphäroguss eine große Rolle in der Industrie.
Legierungen GGG 40, GGG 40.3, GGG 50, GGG 60, GGG 70, GGG 80, GGG 90.
Grauguss (GG) ist die am häufigsten verwendete Eisenguss-Art der Welt und auch eine der ältesten und bekanntesten Eisenwerkstoffe unserer Zeit.
Durch die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten in Verarbeitung und Formgebung sind mit diesem Werkstoff fast alle Konstruktionsideen umsetzbar. Durch diese hervorragenden Grundeigenschaften ist der Grauguss aus der Welt der industriellen Maschinenherstellung nicht mehr wegzudenken. Chemisch besteht Gusseisen (Grauguss) aus den Hauptelementen Eisen (Fe) und den normalen Eisenbegleitern Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).
Legierungen: GG 15, GG 20, GG 26, GG 30, GG 35, GG 40.
