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Grossraumpulversprühkabinen


Komponenten für automatische Pulverbeschichtungsanlagen

Beschichtungsautomaten für automatische Pulverbeschichtungsanlagen
Linearhubwerke
Geschwindigkeit
und Umkehrpunkte
programmierbar
Steuerschrank
für Automatikdüsen,
mit Steuergeräten und
Überwachungseinheit
Automatikdüsen und
Fluid - Pulverbehälter
mit Pulverinjektoren
und Füllstandssonde

   

Beispiele - automatische Pulverbeschichtungsanlagen


automatische Pulverbeschichtungsanlage,
mit Durchfahrkabine, mit feststehenden Automatikdüsen,
Pulverkreislauf mit pneumatischer Siebmaschine und Fluid - Pulverbehälter

automatische Pulverbeschichtungsanlage mit Durchfahrkabine, mit feststehenden Automatikdüsen




mit Automatik -
Pulversprühanlage S - 8
mit Überwachungseinheit
und 4 Steuereinheiten für
4 Automatikdüsen S - 8 - N






automatische Pulverbeschichtungsanlage, Durchfahrkabine, mit feststehenden Automatikdüsen,
hier Unterflur - Förderanlage mit Drehantrieb, Pulverkreislauf mittels EPDM - Schwingboden,
mit elektrischer Siebmaschine und Fluid - Pulverbehälter




automatische Pulverbeschichtungsanlage für Gasflaschen mit Taktförderanlage, jeweils 3 Flaschen in der Beschichtungszone

Durchfahrkabine, mit 3 feststehenden und 3 bewegten Automatikdüsen,
mit elektrischem Linear - Hubgerät, Pulverkreislauf mittels EPDM - Schwingboden,
mit elektrischer Siebmaschine und Fluid - Pulverbehälter

                                Kleinteile - Beschichtungsautomaten / Laborgeräte


Diese Pulverbeschichtungssysteme arbeiten auf rein elektrostatischer Basis. Im Gegensatz zu allen herkömmlichen

Beschichtungsverfahren wird das Pulver hier ohne Luftunterstützung, allein durch elektrostatische Effekte zu den
Werkstücken bewegt.

Funktion: Das Hochspannungs-Wechselfeld zwischen 2 getrennten Elektroden polarisiert die Pulverpartikel und

wirbelt sie auf. Dabei gelangen sie in ein elektrostatisches Gleichspannungsfeld und folgen nun den Kraftlinien des
elektrischen Feldes zu den geerdeten Werkstücken und scheiden sich auf diesen ab.
Aufwirbelung, Aufladung und Beschichtungszeit sind nach Bedarf einstellbar.
Anwendung: Für Kleinteile aller Art, wegen der möglichen höheren Schichtdicken besonders auch für Beschichtungen
zur Isolation elektrischer Bauteleile, z.B. Elektrotechnik, Antriebstechnik, Instrumente der Elektromedizin...



Abb.: Brennieranlage BPE 810
verschiedene Ausführungen lieferbar, bitte anfragen