INSTITUTFRBERGBAUKUNDEI

RheinischWestflischeTechnischeHochschuleAachen

Univ.ProfessorDr.Ing.Dipl.Wirt.Ing.P.N.Martens

ProjektarbeitII

InternationalerBlockbruchbau Einberblick
von:

AlexeyPostnov

INSTITUTFRBERGBAUKUNDEI

RheinischWestflischeTechnischeHochschuleAachen

Univ.ProfessorDr.Ing.Dipl.Wirt.Ing.P.N.Martens

ProjektarbeitII

InternationalerBlockbruchbau Einberblick
Bearbeiter: Matr.Nr.: Betreuer: Ichversichere,dieseArbeitimRahmenderamLehrstuhl blichen Betreuung selbstndig verfasst und nur die angegebenenQuellenbenutztzuhaben.DieArbeithatin gleicher oder hnlicher Form noch keiner anderen Prfungsbehrdevorgelegen. Ich bin des Weiteren damit einverstanden, dass das betreuende Institut die vorliegende Arbeit in seiner Institutsbibliothekverffentlicht. Aachen,09.01.2009_______________________________ AlexeyPostnov 262978 Dipl.Ing.RenRandaxhe

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Januar2009

Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis.......................................................................................................................1 1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 4 5 6 7 8 9 Einleitung............................................................................................................................2 Blockbruchbau....................................................................................................................3 VorrichtungssystemeimBlockbruchbau.....................................................................7 GrizzlySystem..............................................................................................................7 SlusherSystem.............................................................................................................9 RubberTiredSystem(LHDSystem)...........................................................................10 DieBlockunterfahrung...............................................................................................11 PreUndercut..............................................................................................................11 PostUndercut............................................................................................................12 AdvanceUndercut .....................................................................................................12 . GenerelleVorundNachteiledesBlockbruchbaus...................................................13 FhrendeBetriebe...........................................................................................................15 DasBergwerkElTeniente..........................................................................................16 StrukturdesBetriebes...............................................................................................19 EingesetztesEquipment.............................................................................................22 ProblemeundLsungen............................................................................................24 DasBergwerkGrasberg..............................................................................................27 StrukturdesBetriebes(FreeportDOZ)......................................................................34 ProblemeundLsungen............................................................................................39

VergleichderfhrendenBlockbruchbaubetriebe...........................................................47 Zusammenfassung ...........................................................................................................48 . Fazit..................................................................................................................................52 ListederAbkrzungenundbersetzungen.....................................................................53 Literaturverzeichnis..........................................................................................................54 Abbildungsverzeichnis......................................................................................................56

10 Tabellenverzeichnis..........................................................................................................57

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1 Einleitung
Diese Arbeit liefert einen berblick ber die weltweit fhrenden Blockbruchbaubetriebe. Zuerst werden generelle Aspekte des Abbauverfahrens ausfhrlich beschrieben. Dies beinhaltet die Vorrichtungssysteme sowie die Unterfahrung der Lagersttte. Die Vor und NachteileunddieVoraussetzungen,diefrdiesenAbbaunotwendigsind,werdenweiterhin indieserArbeitinBetrachtgenommen. DanachwerdendieweltweitgrtenBlockbruchbaubetriebeanhandderaktuellentglichen Frderungermittelt.AusdieserListedergrtenBlockbruchbaubetriebewerdendiebeiden BergwerkemitderhchstentglichenFrderungausgewhltundnhererlutert. DieBetrachtungdereinzelnenBetriebebeinhaltetdiemitdemAbbauverfahrenverbundene ProblemesowiederenLsungen,alsauchanderewichtigenInformationenundStatistiken. Anschlieend werden die Blockbruchbaubetriebe anhand von festgelegten Kriterien in Hinblick auf die Vor und Nachteile genau verglichen. Abschlieend folgt eine Zusammenfassung,inderalleErkenntnisseundInformationendieserArbeitzusammenfasst sind.

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2 Blockbruchbau
Der Blockbruchbau (engl. Block Caving) gehrt zu den Abbauverfahren der blockartigen Bauweise und wird berwiegend in wenig standfesten Lagersttten mit sehr groer Mchtigkeit angewandt. Bei den Abbauverfahren der blockartigen Bauweise werden regelmig geformte, meist quaderhnliche Lagersttten, in Blcken bis zu 60 Meter Kantenlnge,abgebaut[1]1 . Das Prinzip des Blockbruchbaus besteht darin, einen Blockdurch spezielle Ausrichtung aus dem Lagerstttenverband zu lsen und ihn danach auf seiner ganzen Grundflche durch UnterschneidenseinesAuflagershereinzugewinnen.DabeiwirddasHaufwerkmitHilfeder Schwerkraft gebrochen, damit es aus sogenannten Trichtern abgezogen werden kann. Danach erfolgt der Transport des gewonnenen Materials aus den Abzugstrichtern zu Rollchernmittels LHD, Schrapperoder Bagger und LKW, die das Material zur Frdersohle leiten(sieheAbbildung1).

Abbildung1:PrinzipdesBlockbruchbaus[12]

DieeckigeingeklammertenZahlenbeziehensichaufdasQuellenverzeichnisamEndedesBerichts

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Prinzipiell stellt der Blockbruchbau ein kostengnstiges Abbauverfahren dar, welches kostenmigmitdemAbbauberTagevergleichbarist.DerGrunddafristzumeinendie Abfrderung des Materials mittels Schwerkraft, was keine zustzlichen Investitionen wie zum Beispiel im Kammerbau verlang, als auch der geringere Bedarf an Bohr und Sprengarbeit. Da die Produktionskosten fr den Blockbruchbau sehr gering sind, wird dieses Abbauverfahren sogar bei Lagersttten mit einem relativ geringen Vererzungsgrad eingesetzt,wasfrAbbauverfahrenwiebeispielsweiseFirstenstobauundWeitungsbauauf keinenFallzutrifft. EineweitereAusfhrungdesBlockbruchbausistdassogenanntePanelCaving.Beidiesem Verfahren werden kleinere Blcke, die sogenannte Panels, aus dem Lagerstttenverband gelst. Der Bruchvorgang wird dabei von Panel zu Panel weitergeleitet. Panel Caving wird meistensinErzenmittlererFestigkeitangewandt.DiefolgendeAbbildungstellteinVergleich desBlockbruchbausunddemPanelCavingdar.

Abbildung2:Blockbruchbau(links)undPanelCaving(rechts)[3]

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Eine wesentliche Rolle fr die erfolgreiche Mineralgewinnung im Blockbruchbau spielt das Abziehen des gelsten Materials aus den Trichtern. Ein ungleichmiges Abziehen des Haufwerks knnte das Entstehen von Hohlrumen bewirken, was den Einbruch von NebengesteinverursachenkannundsodiedarunterliegendenGrubenbauegefhrdet.(siehe Abbildung3/4).

Abbildung3:SchemadesAbziehensauseinemBlock[1]

DiefolgendeAbbildungzeigtdieEntstehungeinesHohlraums.Dieserbildetsichzumeinen aus dem ungleichmigen Abziehen des gebrochenen Erzes und zum anderen durch das standfesteNebengestein.DieGefahr,diesichauseinemsolchenHohlraumergibt,besteht darin, dass das anstehende Nebengestein ruckartig herabfllt und somit das komplette Baufeldzerstrt.

Abbildung4:UngleichmigesabziehendesHaufwerks[1]

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Mit einem Erzausbringen von ca. 90100 Prozent gehrt das Verfahren zu den effektivsten undleistungsfhigstenuntertgigenAbbauverfahren(Tabelle1).

Tabelle1:Erzausbringen(%)vonverschiedenenAbbauverfahren[4],[5]

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2.1 Vorrichtungssysteme im Blockbruchbau

Ein wesentlicher Bestandteil des Blockbruchbaus ist die Vorrichtung, die in drei Systeme unterteiltwerdenkann.UnterVorrichtungwirddabeidieVorbereitungundEinteilungeiner LagerstttezumAbbauverstanden. Die Unterschiede betreffen im wesentlichen Abstand und Anzahl der aufzufahrenden StreckenundFrderrollen,abhngigdavon,obdieFrderungdurchSchwerkraft,Schrapper oder automobilem Fahrzeug geschieht [1]. Die Auswahl des richtigen Systems ist hauptschlich von der Geologie, den Haufwerkseigenschaften und der Organisation des Bergwerksabhngig. DasersteSystemwirdalsGrizzlySystemoderGravitationssystembezeichnet.Daszweite System wird als Slusher System (Schrapper System) bezeichnet und das Dritte ist das sogenannteRubberTiredSystem(LHDSystem).AusschlaggebendesKriteriumfrdieWahl desAbbausystemsistdieGredeszuerwartenden,gebrochenenMaterials(Erz).Demnach wird das Grizzly System bei sehr brchigen und kleinen Gesteinsstcken eingesetzt, das Slusher System fr mittelgroe Gesteinsstcke und das Rubber Tired System fr groe Gesteinsstcke [4]. Im Folgenden werden die drei oben genannten Systeme ausfhrlich behandelt.

2.1.1 Grizzly System

Das Grizzly System besteht aus Frderstrecken, Produktionsstrecken (Grizzlystrecken), Unterfahrungsstrecken, Wetterschchte. Die Frder und Grizzlystrecken werden quer zum Erzkrper aufgefahren. Dieser Vorgang kann zeitgleich erfolgen. Danach werden von den Grizzlystrecken Abzugstrichter bis zur Unterfahrungsstrecken erstellt. Die Frderung des Minerals erfolgt ber separate Mineralrollcher, die unterhalb (zwischen zwei) Grizzlystrecken aufgefahren werden. Der MineraltransporterfolgtmeistbereinegleisgebundeneFrderung. sowie Frderrollcher, Abzugstrichter (VForm) und

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Abbildung 5: Grizzly System im Blockbruchbau [5] AusgehendvonderProduktionssohlewerdendieAbzugstrichtererstellt.DiesehabeneinV frmiges Profil mit einem Winkel von ca. 45 (siehe Abbildung 5). Dies geschieht ber ein Grobohrloch und einer anschlieenden Weitungssprengungen. Weiterhin sind Fahrlader und Bagger auf der Produktionssohle im Einsatz, die das Mineral zu den Rollchern (Erzrollen) transportieren. Die Rollcher dienen zum einen als Bunker und zum anderen regeln sie die bergabe zur Frdersohle. Ferner mssen Wetterschchte von der WettersohlezurProduktionssohleundFrdersohleerstelltwerden.

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2.1.2 Slusher System

Das Slusher System (Schrapper) findet hauptschlich bei mig groer Gesteinsbrocken Anwendung. Die Vorrichtung besteht ebenfalls aus Frderstrecken und

Unterfahrungsstrecken sowie Schrapperstrecken. Dazu werden Rollcher errichtet, die das gebrocheneMineralvonderUnterfahrungsstreckezurSchrapperstreckeleiten.

Abbildung 6: Slusher System im Blockbruchbau [5] Die Vorrichtung beginnt mit dem Auffahren der Frderstrecken. Die Schrapperstrecken werden meist rechtwinklig ber die Frderstrecken aufgefahren. Zeitgleich findet das Unterschneiden statt und anschlieend die Verbindung beider Strecken mittels Rollcher. NachdemalleStreckenaufgefahrensinderfolgtdieSprengungvonderUnterfahrungssohle aus.DasgelsteMineralflltdurchdieRollcherindieSchrapperstrecke.Vondortwirdes zueinemRollochmittelsSchrapperzurFrdersohlegeschoben.

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2.1.3 Rubber Tired System (LHD System)

Das dritte System ist das weit verbreitete System, aufgrund der hohen Produktivitt, Effizienz und Flexibilitt der einzelnen Gerte. Das LHD System kann zur erheblichen Kostenersparnissen fhren, allerdings nur wenn die Instandhaltung der mechanischen Gerte richtig organisiert, durchgefhrt und berwacht wird. Die Frderstrecken befinden sichunterhalbderProduktionssohlenundwerdenmittelsRollchermiteinanderverbunden. DabeihngtdieGrederFrderstreckendirektvondeneingesetztenBetriebsmittelnab. Die Abzugstrichter werden von den Produktionssohlen erstellt. Die Unterfahrungsstrecken befindensichca.15MeteroberhalbderProduktionssohle.

Abbildung 7: Rubber Tired System im Blockbruchbau [5]

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2.2 Die Blockunterfahrung

Ein wesentlicher Bestandteil des Blockbruchbaus ist die Unterfahrung des Blocks. In dieser PhasewirdderBlocksystematischunterfahren,damitdasdarberliegendeMineralausdem Gebirgsverbandgelstwerdenkann.EsgibtdreiVerfahrendiezurUnterfahrungdesBlocks eingesetztwerdenknnen.ZudiesenVerfahrengehrenPre,Post,undAdvanceUndercut, die im Folgenden genauer beschrieben werden. Hauptschlich werden die Verfahren in AbhngigkeitvondenGebirgseigenschaftenausgewhlt.

2.2.1 Pre-Undercut
Beim PreUndercutverfahren wird die Unterfahrung des Blocks als Erstes durchgefhrt. Danach werden die jeweiligen Produktionssohlen mit den dazugehrigen Abzugstrichtern erstellt. Die Produktionszone soll sich aus Sicherheitsgrnde etwa 60 Meter hinter der Unterfahrungsstrecke befinden. Dieses Verfahren wird in Lagersttten mit groer Teufe kaum eingesetzt. Der Grund dafr liegt in der mit der Teufe stark ansteigender Druckbeanspruchung.DerVorteildiesesVerfahrensliegtinderBruchentwicklung,diedurch dasfrheUnterschneidendesBlocksentsteht.

UndercutFront

ProductionDrift

Abbildung 8: Pre-Undercut Methode [6]

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2.2.2 Post-Undercut
Im PostUndercut Verfahren (siehe Abbildung 9) wird zunchst die Produktionssohle mit Abzugstrichtern erstellt. Erst danach wird die Unterfahrungssohle aufgefahren. Dieses Verfahren ist zwar kostengnstiger als ihre Alternativen, dafr wird aber die Produktionsstrecke unter extremen Belastungen im Nebengebirge aufgefahren, was zu mglichen Gebirgsschlgen fhren kann. Deswegen mssen die Strecken aus sicherheitstechnischenBedingungenmiteinemhherenAusbauversehenwerden.

UndercutFront

ProductionDrift Abbildung 9: Post-Undercut Methode [6]

2.2.3 Advance Undercut

Beim Advance Undercut Verfahren wird die Unterfahrungssohle (Undercut Front) vor der Produktionsstreckeaufgefahren(sieheAbbildung10).DerVorteildiesesVerfahrensbesteht darin, dass die jeweiligen Produktionsstrecken und Abzugstrichtern in weniger beanspruchtemGebirgeaufgefahrenwerdenknnen.DiesschtztdieProduktionssohlevor mglichenHangengschlgen.

UndercutFront

ProductionDrift

Abbildung 10: Advance Undercut Methode [6] 12

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2.3 Generelle Vor- und Nachteile des Blockbruchbaus

JedesbergmnnischeAbbauverfahrenbesitztsowohlVoralsauchNachteile.Blockbruchbau bildet keine Ausnahme. Im Folgenden sind die wichtigsten Vor und Nachteile aufgezhlt. Aus der Analyse der Vor und Nachteilen wird verstndlich warum das Verfahren des BlockbruchbausindensptererwhntenBlockbruchbaubetriebeneingesetztwird.

DieVorteiledesBlockbruchbaussind: SehrkostengnstigesVerfahren,dageringererEinsatzvonBohrenundSprengen GeringeProduktionskostenimlaufendenBetrieb ZentralproduktionsorgtfreinfacheberwachungundsichereArbeitsbedingungen EinfacheBewetterung HhereProduktionsrate GutfrniedrighaltigeErze

DieHauptnachteiledesBlockbruchbaussind: BegrenzterEinsatzbereiche HoheAnschaffungskosten HoheAusundVorrichtungskosten SchwierigeInstandhaltungvonStreckenimProduktionsbereich EinepltzlicheSteigerungderNachfrageistsehrschwerzubefriedigen Die Unterbrechung des Erzabzugs kann zur Verstopfung des Erzblockes fhren. Normalerweise findet die Unterbrechung des Betriebes nur dann statt wenn die Rohstoffpreisesinken Es ist nahezu unmglich zu einem anderen Abbauverfahren zu wechseln, wenn BlockbruchbauvonAnfanganbetriebenwurde

Das Prinzip des Blockbruchbaus wird in vielen Bergbaubetrieben weltweit eingesetzt. Abbildung 11 zeigt die bedeutendsten Bergwerke, die den Blockbruchbau als Abbauverfahren einsetzen. Die rote Farbe stellt geplante Blockbruchbaubetriebe dar, whrend die blaue Farbe geschlossene und momentan laufende Betriebe darstellt. Daraus folgt,dassesinZukunftweiterhinBlockbruchbaumethodegebenwird.

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Abbildung11:BlockbruchbauundPanelCavingBetriebeweltweit[3]

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3 Fhrende Betriebe
Die Folgende Tabelle zeigt die tgliche Frderung der fnf grten internationalen Blockbruchbaubetrieben [2]. Bemerkungswert ist, dass das Bergwerk El Teniente in Chile, eineProduktionvonrund140.000t/dbesitzt.AufdemzweitenPlatzbefindetsichdieGrube GrasbergMineinIndonesien,dieetwa50.000tKupfererzproTagfrdert. Lagersttte ElTeniente GrasbergMine (DOZ) Polabora Henderson Mine QuestaMine Sdafrika Colorado, USA NewMexiko Molybdnerz 18.000t BlockCaving Ort Chile Indonesien Mineral Kupfererz Kupfererz, Gold,Silber Kupfererz Molybdnerz 30.000t 21.000t BlockCaving PanelCaving Tgliche Frderungvon Untertage(Erz) 140.000t 50.000t Abbauverfahren PanelCaving BlockCaving

Tabelle 2: Fhrende Blockbruchbaubetriebe weltweit [2]

Im folgenden Abschnitt werden die zwei grten Blockbruchbaubetriebe, Bergwerk El TenienteunddasBergwerkGrasberg,ausfhrlichbeschrieben.Dabeiwerdendiewichtigsten FaktorenfrdenAbbauderRohstoffeermittelt.

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3.1 Das Bergwerk El Teniente

ElTeniente,dasausdemSpanischenals"Leutnant"bersetztwird,istdasweltweitgrte untertgige Kupferbergwerk. Das Bergwerk ist ca. achtzig Kilometer von der Hauptstadt Santiago entfernt und befindet sich auf 2.100 Meter Hhe Mitten in den Anden (siehe Abbildung 12). El Teniente entstand whrend des Miozns und Pliozns, was diese LagerstttezueinerderJngstenmacht.

ElTenientegehrtdemstaatlichenBergbauunternehmenCodelco(gegrndetim1955),das als grter Kupfer und zweitgrter Molybdnproduzent auf internationaler Ebene bezeichnet wird. Die Hlfte der Kupferreserven in Chile ist im Besitz von Codelco, was ungefhreinemFnftelallerReservenweltweitentspricht.

Abbildung12:BergwerkElTenientevonbertage[6]

Das Bergwerk El Teniente wurde im Jahre 1904 in Betrieb genommen. Anfang des 20. JahrhundertsbetrugdietglicheProduktioninElTenientenurca.250TonnenErz.Bisindie sechziger Jahre steigerte sich die Ausbeute auf etwa 34.000 Tonnen Kupfererz pro Tag. Gegenwrtig werden durchschnittlich 140.000 Tonnen Kupfererz produziert [3]. Der durchschnittlicheVererzungsgradbetrgtetwa1,2ProzentKupferundetwa0,026Prozent Molybdn(sieheAbbildung13). 16

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Abbildung13:VerschiedeneKupfergehalteinElTeniente[10] DieLagerstttevonElTenientebesitzteinenErzkrpervonrund2.8kmLnge,1.9kmBreite und1,8kmMchtigkeit.DieErzreservenvonElTenientesummierensichsomitaufca.4.000 Millionen Tonnen. Die erwartete Lebensdauer betrgt etwa 100 Jahren [6]. Das Lagerstttenmodell ist in Abbildung 14 dargestellt. Das gebrochene Gestein ist durch die blaue Farbe gekennzeichnet. Die rote Farbe stellt die so genannte "Braden Pipe" (siehe Abbildung14)dar.

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Abbildung14:LagerstttenmodellElTeniente(1998)[6] "Braden Pipe" ist eine uerst seltene geologische Formation, die durch einen Schlot der subvulkanischen Brekzien (Branden Brekzien) charakterisiert ist. Diese Formation, die whrend der hydrothermalen Phase entstand, besitzt eine Breite von ca. 1.200 Meter. Es wird vermutet, dass durch diese Anomalie eine groe Menge des Erzes in der Mitte der Lagersttte zerstrt wurde. Der durchschnittliche Kupfergehalt in der Braden Pipe betrgt hchsten 0,5 Prozent, was den Abbau von Kupfererz in diesem Bereich unwirtschaftlich gestaltet(sieheAbbildung13). Im Bergwerk arbeiten zurzeit 5.000 Mitarbeiter von Codelco und rund 7.000 externe Kontraktoren[7].Vondenrund12.000Beschftigtensindetwa2.800BergleuteimEinsatz. El Teniente produziert sieben Tage die Woche und vierundzwanzig Stunden am Tag. Allerdings gibt es wieder und wieder Betriebsstrungen, die durch verschiedene Faktoren verursachtwerden.ImJahre2007zumBeispielhabenetwa1.400MitarbeiterderCodelco gestreikt. Dies hat zu erheblichen Produktionsrckgngen ber eine lngere Zeit in den Bergbaubetrieben der Codelco gefhrt. Am meisten hat der Streik das Kupferbergwerk El Tenientebetroffen[8]. 18

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3.1.1 Struktur des Betriebes

Das Bergwerk El Teniente besteht aus zehn Sohlen. Davon werden sieben dieser Sohlen unmittelbar fr den Abbau von Kupfer und Molybdnerz und drei fr den Transport des Haufwerks genutzt (siehe Abbildung 16). Die erste Ebene liegt 2.628 Meter ber dem Meeresspiegel,dieachteEbenehingegenliegtca.1.983MeterberdemMeeresspiegel.Im Bergwerk findet das Verfahren des Panel Caving Anwendung (siehe Kapitel 1). Die Produktion findet durch die Sprengung von Trichtern statt, aus denen das zerbrochene Gestein abgezogen wird. Dies hat dazu gefhrt, dass auf der Erdoberflche zahlreiche Bergschden entstanden sind. Abbildung 17 zeigt das Prinzip von Panel Caving (siehe Einfhrung)aufSub4Sohle(2.321MeterberdenMeeresspiegel).

Abbildung15:PanelCavinginElTeniente[9]

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Abbildung16:ElTenienteBergwerkmitsiebenHauptabbauebenen[10]

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Abbildung17:HauptabbauebeneinElTeniente[6]

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3.1.2 Eingesetztes Equipment

Das Bergwerk El Teniente ist ein innovatives Beispiel fr die Erzgewinnung im Blockbruchbau. Dies wird anhand der eingesetzten Betriebsmittel deutlich. Zur Erstellung eines Lftungsschachts wird eine Horizontalbohrmaschine (Robbins 53RH) der Firma Atlas CopcomiteinemanhebbarenBohrkopf(raisedrilling)eingesetzt(sieheAbbildung18).Um die Produktivitt der Maschine zu erhhen wurde speziell fr El Teniente eine besondere Version der Maschine hergestellt. Mit Leistungszuwachs von 31 Prozent und Drehmomenterhhungvon44ProzentkanndieseBohrmaschineinbesondersschwierigen Gebirgsverhltnissen eingesetzt werden [6]. Zur Erstellung von Abzugstrichtern werden zuerstLangbohrlchermittelseinerRobbins34RH(ebenfallsAtlasCopco)hergestellt.Beide BohrmaschinenerfllendieAnforderungendesBergwerksundwurdendeshalbausgewhlt. ZudenAnforderungengehrtdieArbeitsfhigkeitderMaschinenimTemperaturbereichvon 025CinOrtenmitLuftfeuchtigkeitsgradvon1590%.

Abbildung18:Robbins53RH(links)undRobbins34RH(rechts)[6]

DieArbeitsleistungderkleinenRobbins34RHBohrmaschinefrLangbohrlcherbetrgtrund 264Meternin3Monate(von18bis22Bohrlcher)unddievongrererRobbins53Hca. 330MeterinnerhalbvondreiMonaten.BeideBohrmaschinensind16StundenproTagim Einsatz [6]. Die Abbildung 19 zeigt die beiden Bohrmaschinen im Einsatz (Bergwerk El Teniente).

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Abbildung19:Robbins53RH(links)undRobbins34RH(rechts)imEinsatz[13]

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3.1.3 Probleme und Lsungen

EinBlickindieGeschichtedesBergwerksElTenientezeigt,dassdiemeistenProblemeinden letzen fnfundzwanzig Jahren mit viel zu langen Abbaufronten verbunden waren. Die untenstehende Tabelle zeigt die Abbaufrontlngen von fnf Bruchbaubetrieben (siehe Tabelle3).

Lagersttte EsmeraldaSektor(El Teniente) NorthParkes Palabora DOZSektor (Grasberg) Henderson

Ort Chile

LngederStrecke(Front) 500800m

Australien Sdafrika Indonesien

<200m 200m 200300m

USA

150200m

Tabelle 3: Abbaufrontlngen der Blockbruchbaubetriebe [13]

Auffllig ist der Esmeralda Sektor (2.192 Meter ber den Meeresspiegel) des Kupferbergwerks El Teniente. Er besitzt eine Abbaufront von 500 800 m. Allerdings vermutet man, dass die Frontlnge direkt mit dem Eintreten von Gesteineinstrzen verbunden ist. Die Abbildung 20 stellt einen mastabgerechten Vergleich der Fronlngen vondreiBlockbruchbaubetriebendar.

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Abbildung20:FrontlngeninEsmeralda,PalaboraundDOZ[13] LauteinerHypotheseverursachenlangeundgroflchigeFronteneinestarkeBelastungder Sttzpfeiler sowie groe Versetzungen der Gebirgskrper ober und unterhalb der Abbaustrecke [13]. Die betrieblichen Schwierigkeiten, meistens logistische und verwaltungstechnische Probleme, die durch Anwendung von breiteren Fronten entstehen sind sehr schwer zu bewltigen. Die Reduzierung der Frontlnge ist aus vielen BeobachtungenundErfahrungeninaltenBaufelderndesBergwerksElTeniente,diekleiner Frontbreitenbesaen,beschlossenwurde.EinigeBeispieledafrsinddieBereicheTeniente 4Regimiento(2.347MeterberdemMeeresspiegel),Teniente3Brecha(2.400Meterber demMeeresspiegel)unddiverseandereSektoreninElTeniente(sieheAbbildung16).Eine weitere Manahme durch die Reduzierung der Frontlnge wurde im Jahre 2006 im Sektor Teniente 4Sden (2.347 Meter ber dem Meeresspiegel) eingeleitet(siehe Abbildung 16). Eine Reduzierung der Frontlnge findet ebenfalls im Esmeralda Sektor statt. Weitere ProblemeimBergwerkElTenientewarenmitderUnterfahrungdesBlockesverbunden.In den 80er und 90er Jahren wurde im Bergwerk das sogenannte PostUndercutverfahren eingesetzt (siehe Einfhrung). Die Hauptprobleme dieses Verfahrens waren mit groen Schden in den Produktionsstrecke, die geringere Verfgbarkeit von produktiver Infrastruktur und die Mehrausbrche von Erzrollen verbunden. Im Jahre 1997 wurde im EsmeraldaSektoreinneuesPreUndercutverfahreneingefhrtmitdemZieldieSchdenin der Produktionssohle zu reduzieren und eine stabilere Infrastruktur zu erlangen um die durch seismische Aktivitten verursachten Schden zu minimieren. Mit dem neuen VerfahrenwurdedieNutzbarkeitdesBergwerksvon75%auf90%erhht.Fernerhattendie 25

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EffektederErdbebenttigkeitennurnocheineschwacheAuswirkung.Allerdingsentstanden durch den Einsatz neuer Verfahren auch neue Probleme, wie bspw. die Festenbreiten, die von 26 Meter auf 11 Meter reduziert werden mussten. Die Verringerung der Festenbreite hatteerheblicheProblemeimBezugaufdieStandfestigkeitdesGebirgesmitsichgebracht. Die entstandenen Schden traten insbesondere in weniger standfesten Gebirgen auf. Ein weiteresProblemwardiePlanungundLogistikdesneuenBaufelds.Abbildung21zeigt,dass dieVorbereitungszonemitdemEinsatzdesPreUndercutverfahrenswesentlichkleineristals die des PostUndercuts. Laut Erfahrungen ist die Beschrnkung der Vorbereitungszone ist direktmitderKostenzunahmeundderProduktivittsabnahmeverbunden[13]. UmdieneuentstandenenProblemezubeseitigenwurdedasAdvanceUndercutVerfahren in Esmeralda Sektor eingefhrt. In anderen Sektoren des Bergwerks El Teniente gab es bereitserfolgreicheErgebnissemitdemEinsatzdesAdvanceUndercutVerfahren.

Abbildung 21: Pre und Post undercut in El Teniente [13] 26

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3.2 Das Bergwerk Grasberg

DasBergwerkGrasbergbefindetsichinderTembagapuraPapuaRegioninIndonesien.Esist das grte Goldbergwerk der Welt und gleichzeitig das kostengnstige Kupferbergwerk weltweit. Die Rohstoffe werden sowohl ber Tage als auch unter Tage mit Hilfe des Blockbruchbaus gewonnen. Der Tagebau wurde im Jahre 1988 in Betrieb genommen und voraussichtlichbiszumJahr2014weiterhinbestehen[2].

Abbildung22:TagebauGrasberg[2] Zurzeit werden die meisten Rohstoffe von ber Tage gefrdert. Die tgliche Frderung betrgt ca. 250.000 Tonnen Erz. Unter Tage wird das Erz von Deep Ore Zone (DOZ) und BigGossan(BlockA)Sektorengefrdert.DiegemeinsameFrderungbetrgtetwa50.000 TonnenErzproTag(sieheAbbildung23). DieuntertgigeFrderunghatimVergleichzurbertgigeFrderungnureinerelativkleine Bedeutung.TrotzdemgehrtderDOZSektorinGrasbergschonjetztzueinemdergrten Blockbruchbaubetriebeweltweit. Der Abbau wird nach Stilllegung des Tagebaus nach unter Tage verlegt. Dabei ist zu 27

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erwarten,dassdietglicheFrderungvonunterTagesptestensbiszumJahr2020alleine vonGrasbergUndergroundSektoretwa225.000TonnenErzbetrgt.IndiesemFallwird das Bergwerk Grasberg zum Blockbruchbaubetrieb mit der grten tglichen Frderung gehren. Im Folgenden werden die einzelnen Sektoren des Bergwerks Grasberg kurz erlutert.

Abbildung23:AktuelleundzuknftigetglicheFrderunginGrasberg[14] Der Grasberg Underground Sektor, der sich direkt unter dem Tagebau befindet, wird im Jahre2011miteinergeringerentglichenFrderungimBetriebgenommen.DieFrderung wird aber von Jahr zu Jahr steigen bis der Grasberg Underground Sektor die maximale Frderleistungerreichthat(sieheAbbildung23).DieReservenindiesemSektorsummieren sichaufca.985MillionenTonnen,waseszurgrtenLagerstttedesBergwerksGrasberg macht(sieheAbbildung25).

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Der Kucing Liar (Block A) Sektor befindet sich ca. 2.600 3.100 Meter ber den MeeresspiegelundliegtunterdemGrasbergUndergroundSektor(sieheAbbildung24).Mit dem Abbau mittels Blockbruchbauverfahren wird voraussichtlich im Jahre 2014 begonnen. DerAbbauistaufca.23Jahrenfestgelegt.DieReservenindiesemSektorbetragenca.580 MillionenTonnen(sieheAbbildung25).

Abbildung24:LagerstttenmodellinGrasberg[15]

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Abbildung25:WahrscheinlicheundbewieseneReservenderSektoren[11]

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Der Deep Ore Zone (DOZ) Sektor befindet sich ca. 3.1003.600 Meter ber dem Meeresspiegel und die Reserven belaufen sich auf ca. 149 Millionen Tonnen. Der durchschnittliche Vererzungsgrad der Reserven liegt bei etwa 0,86 Prozent Kupfer, 0,59 Gramm pro Tonne Gold und 4,66 Gramm pro Tonne Silber (siehe Abbildung18). Die Stilllegung des Betriebes wird voraussichtlich im Jahre 2015 stattfinden. Der Big Gossan Sektorliegtca.2.5003.200MeterberdemMeerspiegel.DerAbbauerfolgtseit2004und istvielkostenintensiveralsderDOZSektor.GrunddafristderAbbaumitVersatz,welcher indiesemSektorwegenderschlechtenGebirgseigenschaftendurchgefhrtwerdenmuss[2]. Die Stilllegung des Betriebes wird voraussichtlich im Jahre 2029 erfolgen. Der East Stockwork Zone (ESZ) Sektor befindet sich etwa 3.2003.600 Meter ber dem Meeresspiegel.DieReservenindiesemSektorbelaufensichaufca.144MillionenTonnen, wasinetwademDOZSektorentspricht.MitdemAbbauwirdvoraussichtlichimJahre2017 begonnen. Das Ende des Betriebes ist fr das Jahr 2031 festgelegt. Der Mill Level Zone (MLZ) Sektor liegt rund 2.9003.100 Meter ber dem Meeresspiegel. Die Reserven sind ungefhr110MillionenTonnen.DarunterbefindetsichderDeepMillLevelZone(DMLZ) SektormiteinergeschtztenReservevon280MillionenTonnen.DerAbbaudesMLZSektors wirdvoraussichtlichimJahre2015undderAbbaudesDMLZimJahre2022stattfinden.Die Abbildung 26 stellt die geplanten Abbauzeiten der einzelnen Sektoren dar. Daraus wird ersichtlich, dass zurzeit nur ein kleiner Prozentsatz der vorhandenen Reserven abgebaut wird.

Abbildung26:AbbauzeitendereinzelnenSektoreninGrasberg[11]

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Abbildung27zeigtdieuntertgigesowiebertgigeInfrastrukturimBergwerk Grasberg.

Abbildung27:InfrastrukturdesGrasbergBergwerkes[11] 32

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Abbildung 28 zeigt den Kupferquivalenten CutOff Grad (Mindestgehalte) der einzelnen Sektoren im Bergwerk Grasberg. Unter CutOff Grade wird ein Mindestgehalt verstanden, beidersichderAbbaueinerLagerstttenochwirtschaftlichist.Kupferquivalentbezeichnet dieenthalteneMengeanKupfer,Gold,SilberundMolybdn(basierendaufdenErgebnissen derAnalysevonmineralisiertemGestein),dieindividuellineineentsprechendeMengevon reinem Kupfer umgewandelt werden (basierend auf den Metallpreisen zum Zeitpunkt der Kalkulation)unddannzusammengezhltwerden. Das Kupferquivalent ist hilfreich, da es eine einfache und akkurate Interpretation des mglichen, theoretischen Wertes des mineralisierten Gesteins erlaubt, allerdings ohne EinbeziehungderletztlichextrahierbarenMengevonjedemMetall[16].DerDOZSektorist aktuelldereinzigeAbbaubetriebinGrasberg,indemdasBlockbruchbauverfahreneingesetzt wird.ImFolgendenwirddieStrukturdesDOZBetriebesgenaubeschrieben.

Abbildung28:KupferquivalenteCutOffGradesdereinzelnenSektoren[11]

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3.2.1 Struktur des Betriebes (Freeport DOZ)

Der DOZ Sektor in Grasberg ist der grte einzelne Blockbruchbaubetrieb der Welt. Insgesamt wurde in diesem Sektor seit Beginn des Abbaus rund 80 Millionen Tonnen Kupfererzabgebaut,miteinemAnteilvon1,27%Kupferund0,76%Gold.Zurzeitbetrgtdie tglicheFrderungca.50.000TonnenErzproTag,dielautPrognosenbiszumJahr2009um 30.000 Tonnen gesteigert werden soll (dies wird allerdings nicht in Abbildung 26 bercksichtigt). Der DOZ Sektor bietet im Vergleich zu den anderen Blockbruchbausektoren dieser LagersttteeinigewesentlicheVorteile.Dazuzhlen: einverbesserteseigenstndigesVentilationssystem; einflexiblesundeffizientesLastwagentransportsystem(TruckHaulageSystem)und einzuverlssigesZerkleinerungsundFrdersystem[17]. DieProduktionssohleimDOZSektorbefindetsichca.1.200MeterunterderErdoberflche (3.126 Meter ber denMeeresspiegel). Die Unterschneidungssohle (3.146 Meter ber den Meeresspiegel) befindet sich ca. 20 Meter under der Abbaustrecke. Die erste Unterscheidung des Erzkrpers im DOZ Sektor wurde im Jahre 2000 durchgefhrt. Die GebirgsverhltnissewarenfrdieInitiierungdesBruchsderausschlaggebendeFaktor. Der Abbau des DOZ Sektors hat sich in stliche Richtung weiterentwickelt, um mgliche Gebirgsbelastungen, die durch einen zustzlichen Druckaufbau im benachbarten Sektor entstandensind,aufdensichdarberbefindendenIOZSektorzuvermeiden.ImIOZSektor wurde in der Vergangenheit rund um 18.000 Tonnen Erz pro Tag gefrdert. Nach der StilllegungdesIOZSektorsimJahre2004,wurdemitdemAbbauimDOZauchinRichtung Westenbegonnen(sieheAbbildung24)[17]. DieAbbildunge29&30zeigendiegeologischenGegebenheitendesUnterschnittniveausim DOZ Sektor. Zu den Gesteinsverbnden in diesem Sektor gehren Diorit, Brekzie, Marmor, DolomitsowieSkarngestein.

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Abbildung29:AbbauimDOZSektor[11]

Abbildung30:GeologiedesUnterschnittniveausimDOZSektor[18] 35

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Die Produktionssohle des DOZ Sektors ist, im Vergleich zum IOZ Sektor, durch ein Fischgrtenmuster gekennzeichnet. Diese Vernderung hat die Frderdistanz um 40 Meter reduziertundeinebessereOrientierungderFahrladerimDOZSektorgewhrleistet[18].

Abbildung31:AbzugstrichternimIOZundDOZSektor[18] Das Bewetterungssystem im DOZ Sektor wurde so gestaltet, dass jeder Bergmann der sich unmittelbar im Abbau befindet mit Frischwettern versorgt wird. Die Frischwetter kommen ausdennrdlichenundsdlichenFeldstecken,densogenanntenFringeDrifts. Die Abwetter werden durch die Entlftungsgesenke, die sogenannten Exhaust Raises, in der Mitte von jeder Abbaustrecke (siehe Abbildung 32) abgezogen. Die Abwetter aus den EntlftungsgesenkenwerdeninEntlftungsstreckegefhrt,diemitdemHauptabwetternetz verbundensind[18].

Abbildung32:VentilationimDOZSektor[18] 36

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DiesesdualeBewetterungssystemistvonVorteil,dazweiLadegertegleichzeitigaufeiner Sohle ohne Mangel an Frischwetter arbeiten knnen. Die Frischwetter des IOZ Sektors kamenausdensdlichenFeldstreckenundwurdenimnrdlichenTeilderSohleabgesaugt. Dieshattedazugefhrt,dassimnrdlichenTeilderStreckehauptschlichAbwetterbereich gearbeitet wurde. Aus diesem Grund war es fast unmglich genug Frischwetter fr den erfolgreichenEinsatzvonzweiLadegertenzuliefern[18]. Nicht nur das Bewetterungssystem, sondern auch das Frdersystem im DOZ Sektor unterscheidet sich von dem ehemaligen IOZ Sektor. Das Frdersystem im IOZ Sektor hat einen Puffer in Form eines Hohlraums (Sammelschrapperstrecke) unter jeder Schrapperstrecke beinhaltet. Das Haufwerk wurde abgezogen und dann mittels eines Frderbands zum Backenbrecher transportiert. Fr die Frderung des Erzes zum Brecher wird im DOZ Sektor die Kombination von Lastwagen und Rutschen (Chutes) eingesetzt. Abbildung33zeigtdenimDOZSektorverwendetenFrderplanfrLastwagen.

Abbildung33:FrdersohleimDOZSektor[18]

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Das Haufwerk der Schrapperstrecken wird in einer 40 bis 50 Meter langen ( 4 Meter) Erzrolle gespeichert. Das Aufnahmevermgen dieser Erzrollen betrgt etwa eine Million Tonnen. Von den Erzrollen aus gelangt das Material mit Hilfe sogenannten Rutschen zur Frderebene. Die Frdersohle hat einen beschrnkten Zugang und wurde fr den Einbahnverkehrausgelegt(sieheAbbildung33).DerVerkehrimDOZSektorwirddurchein elektronischesKontrollsystemgesteuert. Das zur Frderung des Erzes zum Brecher eingesetzte Equipment besteht fast nur aus Caterpillar AD55 Lastwagen, die eine Aufnahmefhigkeit von 55 Tonnen besitzen. Abbildung34zeigtzumeinendieLastwagensowieeinenBrecherimDOZSektor[18].

Abbildung34:BrecherimDOZSektor[18] Dieses Frdersystem ist viel flexibler als die lteren Systeme, die im IOZ Sektor eingesetzt wurden.DasneueSystemkannjederZeiterweitertoderverndertwerden.Deshalbistes leicht an modifizierten Abbauplanen oder Entdeckung von neuen Reserven anzupassen. Ferner kann die Gewinnung von Erz aus anderen Bereichen ohne Probleme erfolgen. Ein weiterer Vorteil des Frdersystems besteht darin, dass es sich relativ weit von der Abbausohle befindet. So hat der durch den Abbau verursachte Gebirgsdruck nur geringe AuswirkungaufdieFrdersohle.DiesesSystemsollvoraussichtlichauchnachderStilllegung desDOZBetriebesimJahre2020weiterverwendetwerden[18]. 38

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3.2.2 Probleme und Lsungen

DasfolgendeKapitelbeinhaltetProblemstellungensowiederenLsungenimDOZSektordes Bergwerks Grasberg. Die meisten Probleme gab es in der Strecke 11 (sieheAbbildung35). Mitte2006habensichdieGebirgsverhltnissedrastischverschlechtert.DieVernderungen wurdensofortbemerktunddaraufhinSanierungsmanahmenfestgelegt,umdenAbbauin diesem Bereich sicher zu gewhrleisten. Die gesamten Reserven im betroffenen Arbeitsbereichbetrugenca.198.000TonnenErzmit0,89ProzentKupferund0,44Prozent Silber[17].

Abbildung35:Strecke11whrendderErschlieung[18]

Die Strecke 11 ist von Brekzien umgeben. Brekzien sind Gesteine mit einer geringeren Festigkeit und einem Rock Mass Rating Index von ca. 30, was fr schlechte Gebirgsverhltnisse steht (siehe Tabelle 4). Deshalb wurden fr diesen Abbau hochbeanspruchungsfhigeHangenduntersttzungeneingesetzt.

RockMassRating(RMR) 020 2140 4160 6180 81100

RockQuality sehrschlecht schlecht ausreichend gut sehrgut

Tabelle4:GebirgskrperbeurteilungRockMassRating[19] 39

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Im Jahre 2004 wurden in der Strecke 11 im DOZ Sektor zahlreiche Risse im Betonausbau beobachtet. Aus diesen Beobachtungen wurden zustzliche, leichtere

Hangenduntersttzungen angebracht, um eine weitere Rissentwicklungen zu verhindern. Diesfhrtedazu,dassindendarauffolgendensechsMonatenkeineweiterenSchdenoder bedeutenden Vernderungen der Konvergenzraten (Hohlraumschrumpfungen) erkannt wurden. Die entsprechenden Messungen ergaben Konvergenzraten in Hhe von 0,3 0,5 Millimeter pro Tag, die basierend auf Erfahrungen in anderen Gebieten im DOZ Sektor akzeptabelwaren[17].

Im Jahre 2005 hatte sich der Zustand der Strecke dramatisch verschlechtert. Es wurden zahlreiche Verformungen im Stahlausbau sowie Hebungen im Liegenden observiert. Die Konvergenzrate hatte sich enorm erhht, was durch die Komprimierung des Materials im Abzugstrichternverursachtwurde.DasMaterialindenAbzugstrichternwurdesoverdichtet, dass es sehr schwer wurde es gleichmig abzuziehen. Wegen der hohen Komprimierung des Materials htten die Sprengarbeit und das kontinuierliche Wegrumen des Erzes nur wenigEinflussaufdieVerstopfungderAbzugstrichter.DaszustzlicheGewichtdermitErz geflltenAbzugstrichterhatfreinezustzlicheBelastungderBergfesteninderFrdersohle gefhrt.

Im Jahre 2006 hat der Zustand der Strecke 11 wieder angefangen sich zu verschlechtern. ZahlreicheKappenundStempelausStahlsindindieBrchegegangen.DieAbbaustreckeist von4,0x4,4Meterauf3.9x3,6Metergeschrumpft.

UmsichereBedingungenfrdeAbbauzugewhrleistenwurdenverschiedenenMethoden zur Beurteilung der Schden erarbeitet. Der Umfang der Schden wurde durch folgende Kriterienevaluiert: OptischeBeobachtungen Konvergenzberwachung Georadaraufnahmen(GroundPenetratingRadar) Probebohrungen 40

Blockbruchbau:Einberblick DieOptischeBeobachtungen

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Die Abbaustrecke 11 wurde tglich observiert und alle Beschdigungsentwicklungen sowie ArtenvonSchdenregistriert.DieAbbildung36zeigtdieobserviertenSchdenamBeispiel derStrecke11imDOZSektor.ZudiesenSchdengehren: dieRissbildunginBeton, Hohlraumschrumpfung, SchdenvonMetallbogenausbau, AbtrennungderStahlbogenausbauvonBetonsowie andereSchden(sieheAbbildung36)[17].

Abbildung36:SchdeninStrecke11optischeBeobachtungen[18] DieKonvergenzberwachung Die horizontalen Konvergenzmessungen wurden umfassend dokumentiert um die Vernderungen der Sohle beurteilen zu knnen. Die Abbildung 30 zeigt die Konvergenz in der Strecke 11 (siehe Abbildung 30). Einer der Hauptgrnde fr die Erhhung der KonvergenzratenistdieobenerwhnteVerstopfungenderAbzugstrichter. UmdasVerstopfenderAbzugstrichterzuvermeidenwurdedieAbziehratedesErzesausden Abzugstrichternvon68SchaufelproSchichtauf1012SchaufelproSchichterhht(wobei jedeSchaufeletwa11TonnenMaterialaufnehmenkann).

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Abbildung37:KonvergenzinderStrecke11[18]

Die Abbildung 38 liefert eine kumulierte, horizontale Konvergenz ber eine bestimmte Zeitperiode von zwei Jahren. Daraus folgt, dass die kumulierte Konvergenz am Ende des Jahres2006etwa0,8Meterbetrug.

Abbildung38:KumuliertehorizontaleKonvergenzinderStrecke11[18]

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Die Abbildung 39 zeigt die vorgenommenen kleinen und groen Wartungsarbeiten der Strecke 11. Fr eine Schadensminimierung wurde (unter arbeitssicheren Bedingungen) das Haufwerk(wieobenerwhnt)ausdenAbzugstrichternkontinuierlichabgezogen.Diesfhrte zur Reduzierung der Beanspruchung des Gebirgskrper. Die kleineren Wartungsarbeiten beinhaltetendieBeseitigungvonrelativkleinenSchden,wiebeispielsweiseRissenimSto oder Hangenden, mit Hilfe von Wfrmigen Trgern, wobei grere Reparaturen erst stattfanden,nachdemder1600GLadernichtmehrgenugArbeitsraumfrdieLadevorgnge hatte.FrdiesenFallwurdedaskompletteStreckenprofilberarbeitet.

Abbildung39:SchadenbehebunginderStrecke11[11] DieGeoradaraufnahmen DasGeoradarwurdeeingesetztumdenZustandderBergfestenzubeurteilen.DasGeoradar besteht aus einem Transistor, der die Radiowellen erzeugt, und einer Antenne, die diese Radiowellen registriert. Dieses Verfahren hat wichtige Information ber die vorhandenen Inhomogenitten der Bergfesten geliefert. Die Georadaraufnahmen der Strecke 11 haben gezeigt,dasserheblicheSchdeninunmittelbareNhederAbzugstrichterauftraten.

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Blockbruchbau:Einberblick DieProbebohrungen

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Probebohrungen knnen als weitere Verfahren zur Untersuchung des Zustandes von Bergfesten eingesetzt werden. Sechs Probebohrungen wurden von drei unterschiedlichen Positionengebohrt,umdieIntegrittdesDeckgebirgesderAbbaustrecke11zuberprfen (sieheAbbildung40).DieLnge,diegebohrtwerdenmussteumdieBruchzonezuerreichen wurdedokumentiert.DieshatwichtigeInformationenbezglichdesaktuellenZustandsder Festen geliefert. Aus der Abbildung 40 ist ersichtlich, dass der abgeschtzte Zustand der Feste offenkundig schlechter war als zuvor erwartet wurde. Die Auswertung der Bohrergebnissehatgezeigt,dassderGipfel,derplanmssig22Meterhochseinsollte,sich nur15,3MeterberderAbbaustreckebefand.

Abbildung40:ProbebohrungenimDeckgebirge[11]

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Allerdings sind die Ergebnisse der Probebohrungen nur mit einem geringen Grad an Genauigkeit zu betrachten. Der Grund dafr liegt in einer schlechten Differenzierung des festenMaterialsunddemverdichtetenHaufwerk.EinweitererNachteildiesesVerfahrensist dieschlechteErkennungvon57ZentimeterbreitenRissenimGestein.DieseBetrachtungist nur mglich, wenn der Bohrvorgang mit einer geringeren Geschwindigkeit und durch eine erfahrenePersonausgefhrtwird. NachdemalleSchdenderStrecke11erkanntundbeurteiltwaren,wurdeeinRettungsplan entwickelt. Das Hauptziel dieses Plans war ein schnellerer Abbau der verbleibenden ReservenuntergesondertenArbeitsbedingungen.DieLsungendesanstehendenProblems beinhalteten die Erhhung der Abzugsgeschwindigkeit aus den Abzugstrichtern, die stndigen Reparaturen der Strecke und die Rckgewinnung der Bergfesten. Die Erhhung der Abzugsgeschwindigkeiten in aus den Abzugstrichtern wurde aufgrund Die der

Konvergenzbeobachtungen

der

Strecke

beschlossen.

folgenden

AbzugsgeschwindigkeiteninZusammenhangmitderKonvergenzwurdenvorgeschlagen:

Konvergenzrate<0.8mm/TagkeinenderungderAbzugsgeschwindigkeit. Konvergenzrate=0.82.0mm/TagErhhungderAbzugsgeschwindigkeitauf23 Schaufel/Schichtbisaufmaximal10Schaufel/Schicht. Konvergenzrate >2.0 mm/Tag Erhhung der Abzugsgeschwindigkeit auf 46 Schaufel/Schichtbisaufmaximal17Schaufel/Schicht.

Die Abzugsrate der benachbarten Abzugstrichter in den Strecken 10 und 12 wurde unter folgendenBedingungenebenfallserhht: KonvergenzratederStrecke11etwa1.53.0mm/Taginnerhalb37Tage Sobald die Konvergenzrate sich verlangsamt hat, wurde die Abzugsgeschwindigkeit wieder verringert. Streckenreparaturen wurden ebenfalls durchgefhrt um die Streckenkonvergenz zu vermindern. Die Strecke 11 wurde anhand einer 75 mm dicken Spritzbetonschicht und zahlreichen Maschenreihen ausgebaut. Wenn sich die Konvergenzrate erhhte, wurden zustzlicheWfrmigeTrgerinstalliert,mitdemZieldieSchdeninbetroffenenBereichen derStreckezureduzieren. 45

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Als letzte Manahme wurden die unmittelbaren Bergfesten gesprengt, damit sich die AuswirkungderKonvergenzaufdieStreckeminimierte.DieseManahmehatweiterhindas ZieldieLastaufdieSohlezuleitenundsodieEntwicklungvondichtemHaufwerkimBereich zureduzieren.DiefrdieSprengungausgewhlteFlchelagzwischendenAbzugstrichtern5 und6aufbeidenSeitenderStrecke(sieheAbbildung41).ZustzlicheTrgerzumSttzendes Gebirges wurden in den Strecken und Abzugstrichtern installiert, die sich im Umfeld der Sprengarbeitenbefinden.DierestlichenReserveninderMittederStrecke11wurdendann vonbeidenSeiten(nrdlichundsdlich)desgesprengtenBereichesabgezogen. DieMethodederRckgewinnungderBergfestenwurdeerfolgreichindemIOZSektorsowie inanderenZonenmithherKonvergenzrateimDOZSektorangewandt.

Rckbau Sd Rckbau Nord

Abbildung41:SprengungderBergfesteninderStrecke11[11]

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4 Vergleich der fhrenden Blockbruchbaubetriebe

Die letzten beiden Kapitel beinhalteten eine bersicht der Blockbruchbaubetrieben El TenienteundGrasberg.DabeiwurdenzahlreicheParameterwiez.B.:Geologie,Struktur desBetriebessowiediemitdemAbbauverbundeneProblemegenannt. Im Folgenden werden die beschriebenen Betriebe miteinander verglichen. Anhand der vorgegebenen Kriterien werden die Unterschiede der einzelnen Blockbruchbaubetriebe beschrieben.
Kriterium BeschftigteMitarbeiter Abbaumethode MitarbeiterUntertage Reserven Vererzungsgraden BergwerkElTeniente 12.000 PanelCaving 2.800 4.000Mio.tKupfererz 1,2%Kupfer 0,026%Molybdn BergwerkGrasberg,DOZSektor 18.000 Blockbruchbau 1.617 148.391tKupfererz 1.09%Kupfer 1,03g/tGold 4,23g/tSilber Betriebsende (voraussichtlich) TglicheFrderung(2008) Maximalezuknftige FrderungproTag Hauptprobleme VersetzungendesGebirges HheKonvergenzrate Verstopfungder Abzugstrichtern GrundfrdieProbleme langeAbbaufront(500800m) schlechteGebirgsverhltnisse VerdichtungdesHaufwerks Lsungen ReduzierungderFrontlnge AdvancedUndercutMethode UnterfahrungdesBlocks AdvancedUndercut ErhhungderAbzugsrate Streckenreparaturen RckgewinnungvonBergfesten AdvancedUndercut(seitJul. 2001) 140.000t/d k.A. 50.000t/d 225.000t/d(Jahr2025) Jahr2100 Jahr2037

Tabelle5:VergleichvonWeltweitfhrendenBlockbruchbaubetrieben

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5 Zusammenfassung
Diese Arbeit befasst sich mit den weltweit fhrenden Blockbruchbaubetrieben. Im ersten Kapitel ist eine Zielsetzung dieser Projektarbeit przise festgelegt. Diese Zielsetzung beinhaltet generelle Aspekte des Abbauverfahrens, wobei der Schwerpunkt auf die Vorrichtungssysteme,dieUnterfahrungderLagersttteunddenVorundNachteileliegt. Im zweiten Kapitel sind die allgemeinen Prinzipien des Blockbruchbauverfahrens nher behandelt.ZunchstistderGewinnungsprozessausfhrlichbeschriebensowiediemitdem Abbau verbundenen Kosten. Weiterhin ist der Blockbruchbau beziehungsweise das Panel Caving (eine Ausfhrung des Blockbruchbaus) skizziert und beschrieben. Dabei sind insbesondereUnterschiedederbeidenBlockbruchbauausfhrungenaufgelistet.Danachwird die erfolgreiche Mineralgewinnung im Blockbruchbau dargestellt. Desweiteren beinhaltet das Kapitel einen Vergleich ber die Erzausbringung im Blockbruchbau und anderen Abbauverfahren. Ein besonderer Schwerpunkt spielt dabei die Vorrichtung des Blockbruchbaus.DabeiunterscheidetmanprinzipiellzwischendreiSystemen: Grizzly; Slusherund RubberTired. Die Anwendung der einzelnen Systeme ist zum Einen abhngig von den WertmineraleigenschaftenundNebengesteinsowiezumAnderenausgebirgsmechanischen Aspekten. Weiterhin ist die Blockunterfahrung ein wesentlicher Punkt fr einen erfolgreichen Abbau. DabeiunterscheidetmanzwischendreiunterschiedlichenUnterschneidungsverfahren: PreUndercut, PostUndercutund AdvanceUndercut. AbschlieendsinddiegenerelleVorundNachteiledesBlockbruchbaussowieinternationale EinsatzbereichedesAbbauverfahrensaufgefhrt.

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ImKapiteldreisindzunchstdiefnfweltweitgrtenBlockbruchbaubetriebeanhandder vorhandenenaktuellentglichenFrderungdargestellt.Dabeihatsichgezeigt,dasszweivon fnfinBetrachtgenommenenBlockbruchbaubetriebe,einemitVorsprunggreretgliche Frderungnachweisen. DasBergwerkElTenienteinChileundderDOZSektorimBergwerkGrasberginIndonesien mitjeweils140.000t/dund50.000t/dsindzurzeitdiegrtenBlockbruchbaubetriebeder Welt. Weiterhin sind allgemeine Daten ber das Bergwerk El Teniente im Kapitel beschrieben. Bei der Beschreibung werden die Aspekte der geographischen Lage, den geologischen Verhltnissen, und der vorhanden Reserven in Betracht genommen. Die ReservenderLagersttteElTenientebetragenzurzeitca.4.000Mio.tKupfererz.Auerdem ist die Struktur des Bergwerks El Teniente nher dargestellt. Dies beinhaltet sowohl die Infrastruktur des Betriebes als auch die Abbauvorgehensweise. Weiterhin sind die im Bergwerk eingesetzten Betriebsmittel erwhnt. Zu diesen gehren unter anderem die Bohrgerte Robbins 53 RH und 34RH der Firma Atlas Copco. Ein wesentlicher Unterpunkt sinddieSchwierigkeitenzurStreckenerhaltung,diebeimAbbaudesErzesentstehen.Dabei sind die meisten Probleme im Bergwerk El Teniente in den letzten fnfundzwanzig Jahren mit viel zu langen Abbaufronten von ca. 500 bis 800 Meter verbunden. Dies fhrte zu zahlreichenVersetzungendesGebirgesoberundunterhalbderAbbaustrecken.Fernersind Schden in den Produktionsstrecken entstanden. Als Vergleichsbeispiel ist zunchst eine bersichtderAbbaufrontlngendargestellt.Fazitist,dassdieAbbaufrontlngenmindestens doppel so lang sind wie vergleichsweise kleinere Blockbruchbaubetriebe. Als letzter Unterpunkt sind die Lsungen fr die entstandenen Schwierigkeiten aufgefhrt. Hauptmanahme gegen die Versetzungen des Gebirges ist die Reduzierung der Abbaufrontlnge. Die positiven Erfahrungen mit geringeren Abbaufrontlngen in alten Baufeldern des Bergwerks El Teniente haben diese Entscheidung untersttzt. Erwhnenswert ist die Tatsache, dass groe Schden in den Produktionsstrecken des Bergwerks nicht direkt mit langen Abbaufronten zusammenhngen, sondern hauptschlich durch die Anwendung des PostUndercut Unterschneidungsverfahren auftreten. Als Lsungsansatz fr dieses Problem ist der Einsatz des Advance Undercut Verfahrens vorgesehen. Im darauffolgenden Kapitel folgt eine weitere Beschreibung des Bergwerks Grasberg in Indonesien. Wie beim Bergwerk El Teniente sind zunchst allgemeine Aspekte der 49

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geographischen Lage, den geologischen Verhltnissen, und den vorhanden Reserven in Betracht genommen. Die Reserven des Bergwerks Grasberg belaufen sich auf ca. 2.800Mio.t Kupfererz. Danach folgen Beschreibungen der einzelnen untertgigen Abbausektoren des Bergwerks Grasberg. Dabei unterscheidet man die einzelnen Sektoren anhandihrerLageunddenvorhandenReserven.EinbedeutenderSektordesBergwerksist der DOZ Sektor, welcher nher betrachtet wird. Dabei sind die Vorteile des Sektors gegenber der anderen Sektoren im Bergwerk dargestellt. Ebenfalls sind die geologischen Gegebenheiten des DOZ Sektors erlutert. Die Lage und Gestaltung der Produktionsund FrdersohlenimDOZSektorsindausgiebigbehandelt.ZudenGestaltungsaspektengehren BewetterungsundFrdersystemesowieAnordnungdesAbzugstrichters.Desweiterensind VerbesserungengegenberdemIOZSektoraufgefhrt.EinandererUnterpunktsinddieim DOZ Sektor eingesetzten Betriebsmittel zur Frderung des gewonnenen Materials. Hauptschlich werden hier Caterpillar AD55 SLKWs eingesetzt, da sie eine hohe Flexibilitt gewhrleisten. Als nchsten Punkt sind die Problemstellungen im DOZ Sektor aufgelistet. Schwerpunkt ist dabei die Strecke 11 im Sektor DOZ. In diesem Zusammenhang sind die Zustnde der Strecke11 im Zeitraum 2004 bis zum Jahr 2006 dargestellt und die Methoden zur Beurteilung der auftretenden Schden ausfhrlich beschrieben. Dabei sind die ermittelten Ergebnisse der optischen Beobachtungen, der Konvergenzberwachung, der

GeoradaraufnahmenundProbebohrungenaufgelistet.DasErgebnisdieserUntersuchungen ist, dass durch die hohen Konvergenzraten im Gebirge und die Verstopfungen der Abzugstrichter die meisten Betriebsstrungen in der Strecke 11 entstanden. Abschlieend sind Lsungsanstze zur Beseitigung der Schnden in Stecke 11 dargestellt. Die Lsungsanstze beinhalten die Erhhung der Abzugsrate aus den Abzugstrichtern, Streckenreparaturen mit Spritzbeton und der Einsatz von Wfrmigen Trgern, sowie die RckgewinnungvonBergfeste. Das letzte Kapitel liefert einen Vergleich der Blockbruchbaubetriebe El Teniente und dem DOZ Sektor in Grasberg. Fr ein besseres Verstndinis ist nachfolgende eine Tabelle der wesentlichenKriteriendargestellt. 50

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Kriterium BeschftigteMitarbeiter Abbaumethode MitarbeiterUntertage Reserven Vererzungsgraden

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BergwerkElTeniente 12.000 PanelCaving 2.800 4.000Mio.tKupfererz 1,2%Kupfer 0,026%Molybdn

BergwerkGrasberg,DOZSektor 18.000 Blockbruchbau 1.617 148.391tKupfererz 1.09%Kupfer 1,03g/tGold 4,23g/tSilber

Betriebsende (voraussichtlich) TglicheFrderung(2008) Maximalezuknftige FrderungproTag Hauptprobleme

Jahr2100

Jahr2037

140.000t/d k.A.

50.000t/d 225.000t/d(Jahr2025)

VersetzungendesGebirges

HheKonvergenzrate Verstopfungder Abzugstrichtern

GrundfrdieProbleme

langeAbbaufront(500800m)

schlechteGebirgsverhltnisse VerdichtungdesHaufwerks

Lsungen

ReduzierungderFrontlnge AdvancedUndercutMethode

ErhhungderAbzugsrate Streckenreparaturen RckgewinnungvonBergfesten AdvancedUndercut(seitJul. 2001)

UnterfahrungdesBlocks

AdvancedUndercut

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6 Fazit
DerBlockbruchbauistdurchhoheAusundVorrichtungskostenbesondersgekennzeichnet. Allerdings werden diese Kosten durch geringe Produktionskosten kompensiert, sodass es letztendlicheinsehrkostengnstigesVerfahrenist. Die beiden Bergwerke (El Teniente und Grasberg) haben ebenfalls gezeigt, dass in den BlockbruchbaubetriebenmiterstaunlichentglichenFrderzahlen(140.000t/dund50.000 t/d)zurechnenist. Allerdings sollte hierbei erwhnt werden, dass gerade wegen der hohen Produktivitt die Gebirgsbeherrschung sehr kompliziert und schwierig ist. Diese Gebirgsbeherrschung wird durchneueVerfahren,wiezumBeispieldieKonvergenzberwachung,zunehmendeinfacher. Abschlieend kann davon ausgegangen werden, dass das Abbauverfahren Blockbruchbau zunehmendinmchtigenLagerstttenmitgeeignetenRohstoffenAnwendungfindenwird.

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7 Liste der Abkrzungen und bersetzungen

Abkrzung: CODELCO DMLZ DOZ ESZ IOZ MLZ NFD SFD Abb.: 8 9 9 9 9 Spanisch Hundimiento Niveldeacarreo Niveldeproduccin Norte Sur Deutsch Bruch Transportebene Produktionsebene Norden Sden CorporacionNacionaldelCobredeChile DeepMillLevelZone DeepOreZone EastStockworkZone IntermediateOreZone MillLevelZone NorthFringeDrift SouthFringeDrift

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8 Literaturverzeichnis
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Blockbruchbau:Einberblick

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9 Abbildungsverzeichnis
Abbildung1:PrinzipdesBlockbruchbaus[12]...........................................................................3 Abbildung2:Blockbruchbau(links)undPanelCaving(rechts)[3]............................................4 Abbildung3:SchemadesAbziehensauseinemBlock[1].........................................................5 Abbildung4:UngleichmigesabziehendesHaufwerks[1].....................................................5 Abbildung5:GrizzlySystemimBlockbruchbau[5] ...................................................................8 . Abbildung6:SlusherSystemimBlockbruchbau[5]..................................................................9 Abbildung7:RubberTiredSystemimBlockbruchbau[5].......................................................10 Abbildung8:PreUndercutMethode[6].................................................................................11 Abbildung9:PostUndercutMethode[6]...............................................................................12 Abbildung10:AdvanceUndercutMethode[6].......................................................................12 Abbildung11:BlockbruchbauundPanelCavingBetriebeweltweit[3]..................................14 Abbildung12:BergwerkElTenientevonbertage[6]...........................................................16 Abbildung13:VerschiedeneKupfergehalteinElTeniente[10]..............................................17 Abbildung14:LagerstttenmodellElTeniente(1998)[6].......................................................18 Abbildung15:PanelCavinginElTeniente[9].........................................................................19 Abbildung16:ElTenienteBergwerkmitsiebenHauptabbauebenen[10].............................20 Abbildung17:HauptabbauebeneinElTeniente[6]................................................................21 Abbildung18:Robbins53RH(links)undRobbins34RH(rechts)[6].......................................22 Abbildung19:Robbins53RH(links)undRobbins34RH(rechts)imEinsatz[13]....................23 Abbildung20:FrontlngeninEsmeralda,PalaboraundDOZ[13]..........................................25 Abbildung21:PreundPostundercutinElTeniente[13]........................................................26 Abbildung22:TagebauGrasberg[2].......................................................................................27 Abbildung23:AktuelleundzuknftigetglicheFrderunginGrasberg[14].........................28 Abbildung24:LagerstttenmodellinGrasberg[15]................................................................29 Abbildung25:WahrscheinlicheundbewieseneReservenderSektoren[11].........................30 Abbildung26:AbbauzeitendereinzelnenSektoreninGrasberg[11].....................................31 Abbildung27:InfrastrukturdesGrasbergBergwerkes[11]....................................................32 Abbildung28:KupferquivalenteCutOffGradesdereinzelnenSektoren[11].....................33 Abbildung29:AbbauimDOZSektor[11]................................................................................35 Abbildung30:GeologiedesUnterschnittniveausimDOZSektor[18]....................................35 56

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Abbildung31:AbzugstrichternimIOZundDOZSektor[18]...................................................36 Abbildung32:VentilationimDOZSektor[18].........................................................................36 Abbildung33:FrdersohleimDOZSektor[18].......................................................................37 Abbildung34:BrecherimDOZSektor[18]..............................................................................38 Abbildung35:Strecke11whrendderErschlieung[18] ......................................................39 . Abbildung36:SchdeninStrecke11optischeBeobachtungen[18].....................................41 Abbildung37:KonvergenzinderStrecke11[18]....................................................................42 Abbildung38:KumuliertehorizontaleKonvergenzinderStrecke11[18].............................42 Abbildung39:SchadenbehebunginderStrecke11[11].........................................................43 Abbildung40:ProbebohrungenimDeckgebirge[11].............................................................44 Abbildung41:SprengungderBergfesteninderStrecke11[11]............................................46

10 Tabellenverzeichnis
Tabelle1:Erzausbringen(%)vonverschiedenenAbbauverfahren[4],[5]...............................6 Tabelle2:FhrendeBlockbruchbaubetriebeweltweit[2]......................................................15 Tabelle3:FrontbreitenderBlockbruchbaubetriebe[13]........................................................24 Tabelle4:GebirgskrperbeurteilungRockMassRating[19]................................................39 Tabelle5:VergleichvonWeltweitfhrendenBlockbruchbaubetrieben.................................47

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