Durch smart factory-Ansätze die Produktion digitalisieren und als Unternehmen effizienter werden  

Die Produktion ist als klassische -, vielleicht sogar als die ursprüngliche Wertschöpfungsaktivität von Unternehmen bekannt, wobei die Produktionsprozesse in aller Regel von Maschinen unterstützt werden. Aufgrund immer komplexer werdender Prozesse und Anforderungen (just-in-time/just-in-sequence), zahlreicher dafür notwendiger Maschinen, die mitunter hochtechnisiert und wartungsintensiv sind, sowie aufgrund zunehmender Monitoringanfordernisse seitens (Politik, Kunden und) Management, spielt Digitalisierung in der Produktion eine zentrale Rolle.  

Was versteht man also unter Digitalisierung in der Produktion?  

Wie kann ich also meine Produktion digitaler gestalten – oder gar in Richtung einer smart factory umbauen?  

1. Produktion 

Die Weiterentwicklung der Technik macht es möglich, dass Technologie neue Produkte herstellen kann. Generell sind neue Produktionsanlagen i.d.R. effizienter, energiesparender und leistungsfähiger. Sie können sich gegenseitig steuern und tauschen Informationen untereinander aus. Dadurch können sie weiterverwertet werden und in ihre Aktivität z. B. in das maschinelle Lernen einfließen. Zusätzlich kann predictive maintenance dafür sorgen, dass Schäden und Ausfallzeiten an Produktionsanlagen möglichst geringgehalten werden. Diese Technik hat folglich einen positiven Nebeneffekt für Standorte, insbesondere solche mit ohnehin hohen Kosten: Die Wettbewerbsfähigkeit kann durch Effizienz- und Produktivitätssteigerung bei gleichbleibender Qualität gesichert sowie gewährleistet werden.  

 2. Kundenanforderungen  

Sie als unsere Kunden und Ihr Unternehmen haben steigende Anforderungen durch die Veränderungen der (gesellschaftlichen) Umwelt, denen wir gerne gerecht werden möchten. Dabei sind wir Ihr unterstützender Dienstleister. Es liegt im Trend, individualisierte Produkte bestellen zu können, die auf Endverbraucher zugeschnitten sind oder gar von diesem konfiguriert und gestaltet werden können. Solche Individualfertigungen sind häufig weniger rentabel aufgrund höherer Prozesskosten, die mit der Umstellung von einem Produkt zum nächsten einhergehen. Die digitale Produktion bietet uns allerdings Möglichkeiten zur mass customization, d. h. einer rentablen Herstellung bis zum Individualprodukt. Die technologische Entwicklung neuer Produkte für den Kunden ist z. B. mithilfe von digital twins, virtuellen Gegenstücken zu physischen Produkten, möglich. Die Konfiguration kann so zunächst virtuell geprüft und optimiert werden, bevor ein Produkt in Serie geht. Des Weiteren ermöglichen wir Kunden und Lieferanten die Produktions- und Lieferkettenüberwachung in Echtzeit. Dies soll auf der Basis gesetzlicher Anforderungen und Normen (z. B. Lieferkettengesetz) entwickelt werden - dafür sind leistungsfähige Systeme notwendig.  

3. Vernetzung und Überwachung  

Mithilfe digitalisierter Anlagen, die zudem Informationen untereinander austauschen, wird es möglich, den gesamten Produktionsprozess sowie angrenzende bzw. unterstützender Prozesse (Logistik, …) zu überwachen. Ebenso liegen Ortungs- und Identifikationsmöglichkeiten bis zum Einzelteil via RFID, GPS und Internet vor.  

Sie sehen die aufgezeigten Vorteile oder sind einfach nur neugierig, ob und wie sich Ihr Unternehmen in Richtung einer smart factory weiterentwickeln lässt? Sprechen Sie uns an und wir finden gemeinsam die richtige Lösung!  

***English version***

Digitise production through smart factory approaches and become more efficient as a company 

How can I digitise my production processes and how can I make them more transparent and efficient? 

Production is known as the classic, perhaps even the original value-adding activity of companies, with the production processes generally being supported by machines. Due to increasingly complex processes and requirements (just-in-time / just-in-sequence), numerous machines that are necessary for this, which are sometimes highly technical and maintenance-intensive, as well as due to increasing monitoring requirements on the part of (politics, customers and) management, digitization is playing a central role in the production. 

So, what is meant by digitisation in production? 

How can I make my production more digital - or even convert it in the direction of a smart factory? 

1. Production 

The advancement of technology makes it possible for technology to create new products. In general, new production plants are usually more efficient, energy-saving and powerful. They can control each other and exchange information with each other. As a result, they can be reused and incorporated into their activity, e.g. flow into machine learning. In addition, predictive maintenance can ensure that damage and downtimes in production systems are kept to a minimum. This technology therefore has a positive side effect for locations, especially those with high costs anyway: competitiveness can be secured and guaranteed through increases in efficiency and productivity while maintaining quality.

2. Customer requirements 

You as our customers and your company have increasing demands due to the changes in the (social) environment, which we would like to meet. We are your supporting service provider. There is a trend towards being able to order individualized products that are tailored to end users or can even be configured and designed by them. Such custom manufacturing is often less profitable due to the higher process costs associated with moving from one product to the next. However, digital production offers us opportunities for mass customization, i. H. from profitable production to individual products. The technological development of new products for the customer is e.g. with the help of digital twins, virtual counterparts to physical products. In this way, the configuration can first be checked and optimised virtually before a product goes into series production. Furthermore, we enable customers and suppliers to monitor production and supply chains in real time. This should be developed on the basis of legal requirements and standards (e.g. supply chain law) - this requires powerful systems. 

3. Safety and QA 

With the help of digitised systems, which also exchange information with each other, it is possible to monitor the entire production process as well as adjacent or supporting processes (logistics, ...). There are also localization and identification options down to the individual part via RFID, GPS and the Internet.

 Do you see the advantages shown or are you just curious whether and how your company can be further developed in the direction of a smart factory? Get in contact with us and we will find the right solution together!