Komplexe Entformungen im Spritzguss

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Produktivitätssteigerung durch zuverlässige Entformung im Spritzguss

Im Spritzgießverfahren können sowohl einfache als auch komplexe Teile hergestellt werden. Beim Spritzguss, als einem Verfahren zur Herstellung von Massenartikeln, steht die Wirtschaftlichkeit der Produktion im Vordergrund. Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung sind deshalb beim Spritzgießen von besonderer Bedeutung.

Kühlen und Entformen sind wesentliche Zeitfaktoren der Produktion

Wesentliche Zeitfaktoren beim Spritzguss sind die Kühlzeiten und das sogenannte Entformen; das Herauslösen des gehärteten Materials aus der Gussform. Das Formwerkzeug wird in der Regel mit Wasser kühl gehalten. Das Formteil wird erst dann entnommen, wenn es formstabil ist. Die Kühlzeit beträgt meistens mehr als 2/3 der Gesamtzykluszeit. Für eine höhere Produktivität versucht man, die Abkühlzeit des Kunststoffs in der Gussform zu minimieren. Allerdings muss darauf geachtet werden, dass sich das Gussteil später auch gut entformen lässt. Kunststoffe, die völlig erkaltet sind, neigen dazu, in der Form zu kleben.

Automatisches Auswerfersystem entfernt Spritzgussteile

Zum Entformen öffnet sich die Spritzgussform wobei Bauteilgestaltung und Werkzeugkonstruktion so ausgelegt sind, dass beim Öffnen das Formteil auf der „Auswerferseite“ des Werkzeuges haftet. Anschließend löst ein Auswerfersystem mit Hilfe von Bolzen, Auswerferstiften, Ausstoßern oder Abstreifern das Formteil aus dem Werkzeug. Beim Spritzguss werden auch Schieber oder Schrägausstoßer zum Entformen verwendet. Ist das Formteil aus dem Werkzeug entfernt, schließt dieses sich wieder und wird über eine Düse erneut befüllt. Dieser Ablauf ist ein sich ständig und in sehr kurzer Zeit wiederholender Zyklus.

Die Entformung kann durch Pressluft oder eine Saugvorrichtung unterstützt werden. In vielen Fällen werden die Bauteile auch durch Handlingeinrichtungen, zum Beispiel Roboter, während des Ausstoßens automatisch gegriffen, abgelegt oder unter Umständen auch zu einer Weiterverarbeitung befördert.

Wenn sie mehr über Produktivitätssteigerung durch eine verbesserte Entformung erfahren wollen, dann kontaktieren Sie uns.

Seehafer & Marohn GmbH & Co. KG

Eickheisterstr. 6
D - 42551 Velbert

Tel. 0 20 51 - 22 81 7
Fax 0 20 51 - 22 11 7


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Unsere Druck- und Spritzgussformen werden zur Herstellung von Produkten aus folgenden Materialien eingesetzt:

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