LP-Beton - BASF Performance Products GmbH

BASF Performance Products GmbH – Geschäftsbereich Betonzusatzmittel 

FAQ – häufig gestellte Fragen 

zum Thema „Beton mit Zusatzmittel“ 

LP-Beton 

1. Wie ist die richtige Dosierreihenfolge der Zusatzmittel bei der 

Herstellung von LP-Beton? 

a. Das LP-Mittel mit dem Mischwasser zugeben, vor der Zugabe von 

Fliessmittel und anderen Betonzusatzmitteln. 

2. Wie lange muss ich LP-Beton mischen? 

a. Wir empfehlen eine Mindestmischzeit von 60 Sekunden im 

Zwangsmischer, ab Ende der Zugabe aller Betonkomponenten. Die 

notwendige Mischzeit ist im Endeffekt abhängig von der Mischertype 

und dem Wirkungsgrad des Mischers. Längere Mischzeiten wirken sich 

in der Regel positiv auf die Stabilität der Mikroluftporen aus, und 

letztendlich auch positiv auf die Luftporenkennwerte im Festbeton 

(Abstandsfaktor und L300). 

3. Ich möchte den Gehalt an künstlichen Mikroluftporen um 2 % erhöhen, 

um wie viel muss ich die LP-Mittel-Dosierung erhöhen? 

a. Eine Verdoppelung der Dosierung des LP-Mittels bringt üblicherweise 

ca. 2 % mehr Luftgehalt im Frischbeton. 

4. Wie verändert sich der Gehalt an künstlichen Mikroluftporen im Beton, 

wenn sich die Betontemperatur ändert? 

a. Bei niedrigerer Betontemperatur resultiert üblicherweise ein höherer 

LP-Gehalt. 

5. Gibt es Richtwerte über den Zusammenhang zw. dem Gehalt an 

künstlichen Mikroluftporen im Beton und dem Einfluss auf die 28-Tage 

Druckfestigkeit? 

a. Je 1 Vol.-% künstlich eingeführter Mikroluftporen kann die 28-Tage- 

Druckfestigkeit um 7 – 10 % reduziert werden. Die Biegezugfestigkeit 

bleibt weitgehend unverändert. 

6. Wie kann ich den LP-Gehalt in Beton CO, C1, C2 (steif – steif plastisch) 

messen? 

a. Auch Beton mit dieser Konsistenz kann mit dem üblichen LP-Topf 

gemessen werden. Die spezielle Vorgangsweise und die darauf 

abgestimmte Auswertung ist im folgenden Dokument im Detail 

beschrieben: 

http://www.basf-cc.at/de/Service/haeufiggestellteFragen/LPBeton/Antworten/Documents/LP_C1C2.pdf 

7. Kann Beton mit der Klassenbezeichnung XF4 zielsicher in SCC- 

Konsistenz hergestellt werden? 

a. Die Herstellung von Frischbeton mit stabilem Mikroluftporengehalt ist 

mit geeigneten Fliessmittel/LP-Mittel – Kombinationen auch in SCC- 

Konsistenz zielsicher möglich. Auch die Einhaltung der Vorgaben für 

die Luftporenkennwerte im Festbeton ist nachweislich zielsicher 

möglich. 

Version vom: 28.5.2011 Seite 1 von 12 www.basf-cc.at




Fliessmittel 

1. Fliessmittelzugabe mit dem Mischwasser oder zum fertig gemischten 

Beton? 

a. Wenn Fliessmittel nach der Wasserzugabe zum bereits gemischten 

Beton zugegeben werden, ist die verflüssigende Wirkung üblicherweise 

etwas höher. 

2. Wie kann ich den Konsistenzverlust des Frischbetons verhindern? 

a. Durch die Verwendung speziell formulierter Fliessmittel auf Basis PCE 

(Polycarboxylat), kann Konsistenzverlust des Frischbetons bis 90 

Minuten nach der Herstellung praktisch verhindert werden. Diese PCE- 

Typen (mit kurzen Seitenketten) haben eine geringere verflüssigende 

Wirkung (im direkten Vergleich zu PCE-Typen mit langer Seitenkette). 

Glenium SKY 519 ist ein typisches Fliessmittel für Transportbeton mit 

sehr geringem Konsistenzverlust. 

3. Ist Frischbeton mit jedem Fliessmittel auf PCE-Basis immer extrem 

„klebrig“ und schwer verarbeitbar? 

a. Nicht zwangsläufig. Die Vielfalt an unterschiedlich modifizierten PCE- 

Typen ist in der Zwischenzeit sehr groß. Diese unterschiedlichen Typen 

haben auch unterschiedlichen Einfluss auf die Viskosität (Klebrigkeit) 

des Zementleimes. 

Beim Einsatz von PCE-Typen mit kurzer Seitenkette resultiert 

Frischbeton mit eher geringerer Klebrigkeit. Fliessmittel auf Basis 

solcher PCE-Typen haben eine eher moderate verflüssigende Wirkung. 

Demgegenüber resultiert beim Einsatz von PCE-Typen mit langer 

Seitenkette eine sehr starke verflüssigende Wirkung, was eine höhere 

Klebrigkeit des Frischbetons zur Folge hat. 

Mit ausgewogenen PCE-Kombinationen ist es durchaus möglich 

Frischbeton mit guter Verarbeitbarkeit (geringer Klebrigkeit) 

herzustellen. 

4. Welche Fliessmitteltypen sind für die Herstellung von 

selbstverdichtenden Beton (SCC, SVB) geeignet? 

a. Die wichtigsten Kriterien der Fliessmittelcharakteristik für diese 

Anwendung sind eine sehr gute verflüssigende Wirkung und ein 

positiver Einfluss auf die Sedimentationsstabilität des SCC. 

Die Erhöhung der Viskosität (erhöhte Klebrigkeit) der 

Zementsuspension, ist bei der Herstellung von sedimentationsstabilen 

SCC ein Vorteil, in gewissem Umfang sogar eine Notwendigkeit. 

PCE-FM mit langer Seitenkette sind daher für die Herstellung von SCC 

empfehlenswert. Typischer Vertreter ist Glenium SKY 555. 





Zu berücksichtigen ist, dass diese PCE-Typen (mit langer Seitenkette) 

eine eher geringe Konsistenzhaltung aufweisen. Sollte SCC mit langer 

Konsistenzhaltung notwendig sein, sollte in Vorversuchen mit der 

aktuellen Bindemittelkomposition die ideale PCE-Kombinationstype 

herausgefunden werden. Unsere Anwendungstechnik übernimmt diese 

Aufgabe gerne. 

5. Was sind Fliessmittel, und wie wirken diese in zementgebundenen 

Baustoffen? 

a. Lesen sie bitte nach in diesem kompakten Artikel (2 Seiten), der auch 

schematische Darstellungen enthält. 

http://www.basf-cc.at/de/Service/TechnischeDokumentation/Pages/WirkungvonFliessmittel.aspx 

6. Hersteller von monolithischen Industrieböden argumentieren, dass 

Fliessmittel auf PCE-Basis für den dafür verwendeten Beton (der 

maschinell geglättet wird) nicht geeignet sind, stimmt das? 

a. Nicht generell. PCE-FM, die für den Einsatz in Transportbeton optimiert 

sind (mit gutem Konsistenzhalten – mit kurzen Seitenketten) verlängern 

u.U. die Wartezeit bis zum möglichen Glättvorgang merkbar. Das ist ein 

unerwünschter Nebeneffekt bei der Herstellung von Industrieböden. 

Beim Einsatz von PCE-FM mit langen Seitenketten (diese Typen haben 

kein sehr ausgeprägtes Konsistenzhalten) tritt zwar in der Regel keine 

verlängerte Wartezeit bis zum möglichen Glättvorgang auf, der 

Frischbeton mit derartigen PCE-FM-Typen hat aber meist eine erhöhte 

Klebrigkeit. Auch dieser Nebeneffekt ist eher unerwünscht bei der 

Herstellung von Industrieböden. 

Es ist aber nachweislich möglich, Fliessmittel auf PCE-Basis so zu 

formulieren, dass die beiden o.a. unerwünschten Nebeneffekte nicht 

auftreten. Derartige FM können für die Herstellung von Beton, der für 

monolithische Industrieböden die maschinell geglättet werden (mit und 

ohne Einstreumaterial), ohne Bedenken verwendet werden. 

BASF hat für diese Anwendung zwei speziell formulierte PCE-FM im 

Programm: 

Glenium SKY 583 AG 

Glenium SKY 583 AG Sommer 





7. Kann Frischbeton der entmischt ist (durch zu hohe 

Fliessmitteldosierung oder zu viel Mischwasserzugabe) 

„gerettet“ werden (wieder in einen homogenen Zustand gebracht 

werden)? 

a. Mit speziellen Viskositätsreglern, wie sie für die Herstellung von 

selbstverdichtenden Beton verwendet werden, kann auch entmischter 

Frischbeton wieder in eine stabile, homogene Form übergeführt werden. 

Je nach Grad der Entmischung sind dafür ca. 0,5 – 1 l /m³ 

RheoMATRIX® 150 notwendig. Die „Rettungsaktion“ funktioniert 

sowohl im Zwangsmischer, als auch im Fahrmischer. Nach der 

„Rettungsaktion“ kann die Frischbetonkonsistenz bei Bedarf wieder 

durch Fliessmittelzugabe eingestellt werden. 

8. Wenn ich in meiner Betonrezeptur auf eine andere Fliessmitteltype 

wechsle, welche Prüfungen müssen dann durchgeführt werden? 

a. Unter der Voraussetzung, dass es sich um ein nach EN 934-2 

geprüftes Fliessmittel handelt, ist gem. ÖNOEM B 4710-1 eine 

Frischbetonprüfung durchzuführen, bei der die relevanten Kennwerte 

(Frischbetonkonsistenz, W/B-Wert, LP-Gehalt, Frischbetonraumgewicht) 

überprüft werden. 

Für den Fall, das LP-Beton hergestellt wird, muss eine 

Verträglichkeitsprüfung Fliessmittel/LP-Mittel (Luftporenkennwerte im 

Festbeton) vorliegen. 

Das gilt für alle Betosorten, ausgenommen B7. 

Für B7 sind die Luftporenkennwerte im Festbeton gem. ONR 32302 

neu zu bestimmen. 





Verzögerer 

1. Wenn ich Frischbeton mit Abbindeverzögerer auf 5 Stunden verzögere, 

bleibt dann auch die Frischbetonkonsistenz 5 Stunden erhalten? 

a. Definitiv nicht. Mit Abbindeverzögerer wird der Erstarrungsbeginn des 

Zements hinausgezögert. Der verzögerte Beton erhärtet innerhalb der 

Verzögerungszeit nicht, und kann dann (bis zum Ende der 

Verzögerungszeit) noch verdichtet (anvibriert) werden, um z.B. eine 

bereits eingebaute und verdichtete Betonschicht mit einer neu 

eingebauten Betonschicht zu „vernähen“. Verzögerter Beton verliert 

aber in den ersten 90 Minuten annähernd im selben Ausmaß seine 

Konsistenz wie nicht verzögerter Beton. 

2. Ich finde keine speziellen Dosierdiagramme für Pozzolith 20 R in 

Kombination mit meiner Zementsorte, wie gehe ich vor? 

a. Sie können als Richtwert eine Dosierung von 0,1 % Pozzolith 20 R 

(vom Zementgewicht) pro Stunde Verzögerungszeit annehmen. Die 

max. empfohlene Dosierung beträgt 2 % vom Zementgewicht. 





Zusatzmittel für C0, C1 und C2 

1. Stimmt es, dass Fliessmittel in „sehr steifen“ Beton praktisch keine 

Wirkung haben? 

a. Nein, speziell Fliessmittel auf PCE-Basis (Polycarboxylat) dispergieren 

nachweislich auch in Betonmischungen mit sehr wenig Gesamtwasser 

(mit „steifer“, „trockener“ Konsistenz) das Zement-Feinsand-Gemisch 

sehr effizient. Mit geeigneten Prüfmethoden kann nachgewiesen 

werden, dass große Wassereinsparungen bei nachweislich gleich guter 

Verdichtungswilligkeit realisierbar sind. RheoFIT 721 bzw. RheoFIT 747 

sind typische Produkte auf PCE-Basis für derartige 

Aufgabenstellungen. 

2. Kann bei der Herstellung von Betonwaren durch Zusatzmittel die Gefahr 

von Kalkausblühungen vermindert werden? 

a. Zusätze wie interne Nachbehandlungsmittel oder Dichtungsmittel 

können Dank der Hydrophobierung aller Oberflächen (innen und außen) 

oder der Stabilisierung der Kapillaren effektiv gegen Ausblühungen 

wirken, vorausgesetzt, dass ihr Gehalt an löslichem Salz gering ist und 

dass beim Mischen keine zusätzliche Luft eingebracht wird. Indem sie 

die Verdunstung des Mischwassers verhindern und das Eindringen von 

externem Wasser stoppen, beeinflussen sie den relevanten 

Materialtransportmechanismus des Betons in starkem Masse. 

Integrale wasserabweisende Stoffe wie z.B. Stearate und Silikone 

reduzieren den Kapillarsog, haben aber nur geringen Effekt auf die 

Wasserdurchlässigkeit. Auf diese Weise können sie primäre 

Ausblühungen, verursacht durch vorzeitiges Trocknen, reduzieren, 

jedoch nicht Ausblühungen, die durch Wassertransfer durch 

Schwerkraft oder Druck ausgelöst wurden. Auf der anderen Seite 

können wasserreduzierende Zusätze und integrale Wasserdichtmittel 

(basierend auf Zement oder anderen Feinpartikeln), die zur Herstellung 

einer feineren Porenstruktur benutzt werden, die Wasserdurchlässigkeit 

reduzieren, jedoch nicht den Kapillarsog. 

Zusatzmittel und Oberflächenversiegelung zur Verminderung von 

Kalkausblühungen auf Betonwaren: RheoFIT® 790 

Technische Schrift zum Thema "Ausblühungen" 





Beton mit Fasern 

1. Erhöhen PP-Kurzschnittfasern (Polypropylen) nennenswert die 

Biegezugfestigkeit im erhärteten Beton? 

a. Nein, derartige Fasern verringern das Frühschwinden im Beton, da der 

mit PP-Kurzschnittfasern versetzte Beton langsamer austrocknet. Die 

Fasern wirken als „interner Verdunstungsschutz“. 

Die Biegezugfestigkeit kann durch die Zugabe von geeigneten 

Stahlfasern nennenswert erhöht werden. 

2. Für welche Bauteile darf Stahlfaserbeton ohne konventionelle 

Bewehrung angewendet werden? 

a. Die Anwendung für tragende Bauteile ist nur im Zusammenhang mit 

einem Nachweis der Tragsicherheit und Gebrauchstauglichkeit zulässig 

(geregelt in der ÖVBB-Richtlinie „Faserbeton“). 

Stahlfaserbeton darf angewendet werden für Bauteile, die überwiegend 

auf Druck, abgesehen von Vorspannung, beansprucht werden. 

Beispielsweise Wände, Pfeiler, Bögen, Tunnel, Streifen- und 

Einzelfundamente sowie Druckplatten von Verbundkonstruktionen. 

Stahlfaserbeton kann auch für Industriefußböden, Fundamentplatten, 

Kellerwände mit überwiegender Biegebeanspruchung und Start- und 

Landebahnen von Flughäfen verwendet werden. 

Stahlfaserbeton alleine darf für Deckenplatten, Träger, Treppen, 

Konsolen, schlanke Druckelemente und Brücken nicht angewendet 

werden. 





Verdunstungsschutz 

1. Muss Verdunstungsschutz für Beton nur bei sehr hohen 

Lufttemperaturen verwendet werden? 

a. Die Temperatur ist nicht das einzige Kriterium für das Verdunsten von 

Wasser von einer Betonoberfläche. Die Luftfeuchtigkeit und die 

Windgeschwindigkeit sind weitere Kriterien, und diese beiden Kriterien 

haben einen höheren Einfluss auf die Verdunstungsrate als die 

Temperatur. 

Bei kühler Temperatur, niedriger Luftfeuchtigkeit und hoher 

Windgeschwindigkeit sind die Bedingungen für Wasserverlust von der 

Betonoberfläche viel ungünstiger als z.B. bei hoher Temperatur, hoher 

Luftfeuchtigkeit und wenig Wind. 

Diagramm zum Thema „Wasserverlust in Abhängigkeit der 

Witterungsbedingungen“… 

2. Wie viel Wasser kann von einer Betonoberfläche bei ungünstigen 

Bedingungen verdunsten? 

a. Bei sehr ungünstigen Bedingungen (hohe Beton- und Lufttemperatur, 

niedrige Luftfeuchtigkeit und sehr hohe Windgeschwindigkeit) können 

bis zu 4 kg/m² und Stunde von einer Betonoberfläche verdunsten. Eine 

ungeschützte Betonoberfläche würde unter solchen Bedingungen 

extreme Schäden (Frühschwindrisse, mangelhafte 

Oberflächenfestigkeit) aufweisen. 

3. Muss Verdunstungsschutz in jedem Fall von der Betonoberfläche 

mechanisch entfernt werden, wenn darauf ein Verbundsystem (Anstrich, 

Beschichtung, zementgebundener Mörtel, etc…) aufgebracht werden soll? 

a. Es kommt darauf an, welche Type an Verdunstungsschutz verwendet 

wurde. Bei manchen Typen muss absolut sichergestellt sein, dass der 

Verdunstungsschutz-Film entweder vollständig abgewittert ist, oder er 

muss mit geeigneten Verfahren entfernt werden. 

Es gibt aber Verdunstungsschutz-Typen, deren Film sehr leicht und 

schnell abwittert, und selbst auf den noch vorhandenen Film eine 

ausreichende Verbundhaftung von darauf angebrachten 

Verbundsystemen gewährleistet ist. 

Ein entsprechendes Produkt ist Masterkure® 127. 





Trennmittel - Sichtbeton 

1. Auf der Schalfläche meiner Betonfertigteile sind kleine kreisrunde Poren 

(1 – 3 mm Durchmesser), was könnte die Ursache sein? 

a. Diese Poren, die sich ja von Verdichtungsporen klar unterscheiden 

(Verdichtungsporen sind nicht kreisrund sondern haben unregelmäßige 

Ränder), resultieren von einer zu hohen Auftragsmenge des 

Trennmittels. 

Meist tritt diese Erscheinung vermehrt im Rand- und Eckenbereich der 

Betonelemente auf, dort wo es eher zu höheren Trennmittelmengen auf 

der Schalung kommt. 

2. Ich verwende für die Betonfertigteilproduktion ein Trennmittel auf 

Mineralölbasis. Besteht die Gefahr, dass auf der Betonoberfläche 

Anstriche nicht haften? 

a. Wenn das Trennmittel mit der von uns empfohlenen Auftragsmenge 

eingesetzt wurde, besteht keine Gefahr, dass nachfolgende 

Verbundsysteme nicht haften. 

Mit einem einfachen Benetzungstest mit Wasser kann übrigens gut 

beurteilt werden, ob auf der Betonoberfläche überschüssige 

Trennmittelreste vorliegen. Das Wasser würde beim Vorliegen von 

überschüssigen Trennmittelresten abperln. 

3. Wenn sehr hohe ästhetische Anforderungen und an die Schalfläche von 

Beton gestellt werden, und sehr wenig Lunkerbildung angestrebt wird, 

welche Trennmitteltype soll dann zum Einsatz kommen? 

a. Wenn Trennmittel auf Basis wässriger Öl-Emulsionen eingesetzt 

werden, resultieren (richtige Anwendung vorausgesetzt) ästhetisch 

ansprechende Betonschalflächen mit minimaler Lunkerbildung. 

Derartige Trennmittel haben sich speziell bei der Herstellung von 

Betonfertigteilen mit hohen ästhetischen Anforderungen durchgesetzt. 

Rheofinish 201 ist eine derartiges lösemittelfreies Trennmittel auf Basis 

einer wässrigen Emulsion von pflanzlichen Ölen. 





Leichtbeton 

1. Bis zu welcher Druckfestigkeitsklasse kann Leichtbeton hergestellt 

werden? 

a. Rohdichteklasse D 1,0 : LC8/9 

Rohdichteklasse D 1,2 : LC12/13 





2. Bis zu wie viel Vol.-% künstliche Mikroluftporen kann ich mit LP-Mittel 

einführen, ab welchem Ziel-LP-Gehalt muss ich vorgefertigten Schaum 

verwenden? 

a. Mit hochkonzentrierten LP-Mitteln kann in üblichen Beton- 

Zwangsmischern bis max. 20 Vol-% LP-Gehalt realisiert werden. 

Wenn der notwendige Gehalt an Mikroluftporen über 20 Vol.-% liegt, 

muss vorgefertigter Schaum (Schaumbildnerkonzentrat wird mit einem 

Schaumgenerator in stabilen Schaum übergeführt) verwendet werden. 

Rheomix® 900 LP ist ein derartiges hochkonzentriertes Luftporenmittel. 





Spritzbeton 

1. Nassspritzbeton soll über einen längeren Zeitraum (mehrere Stunden) 

die Verarbeitbarkeit behalten (kein Konsistenzverlust), ist das möglich? 

o Durch den Einsatz von sog. Konsistenzregler kann die Konsistenz von 

Frischbeton bis zu einem Zeitraum von 72 Stunden (gesteuert über die 

Dosierung) aufrecht erhalten werden. 

Kalkausblühungen 

Durch die Zugabe von DELVO®CRETE Aktivator oder MEYCO® SA an 

der Spritzdüse wird der Konsistenzregler deaktiviert, und die 

Frühfestigkeitsentwicklung des Nassspritzbetons verläuft analog wie bei 

Spritzbeton ohne Konsistenzregler. 

Delvo® Stabilisator 10 ist ein derartiger Konsistenzregler für 

Spritzbeton gem. EN 934-5 Tab. 1 und 3. 

1. Kalkausblühungen und -aussinterungen vorbeugen 

o Kalkausblühungen und -aussinterungen lassen sich mit folgenden 

Massnahmen weitgehend einschränken: 

Bei der Planung von Sichtbetonbauteilen bzw. -bauwerken, die der 

Witterung ausgesetzt sind, muss der Wasserführung (Entwässerung, 

Abdichtung, Abdeckung z.B. von Mauer- und Brüstungskronen) immer 

besondere Beachtung geschenkt werden. Konstruktiv ist alles zu 

unternehmen, um den nachträglichen Eintrag von Wasser in die 

Betonkonstruktion zu vermeiden. Auch die mögliche 

Kondenswasserbildung, zum Beispiel an Wasserleitungen und Blechen, 

und deren periodisches Abtropfen auf Sichtbetonoberflächen muss 

dabei berücksichtigt werden. 

Helle Sichtbetonoberflächen, die durch die Wahl von Zementart, 

Zusatzstoffen, Farbpigmenten oder nicht saugender Schalhaut 

angestrebt werden können, sind optisch unempfindlicher gegenüber 

geringen Ausblühungen. Die im Beton verwendete Zementart hat aber 

nur einen geringen Einfluss auf die Ausblühneigung. 

Die Betonmischung soll einen möglichst tiefen Wassergehalt aufweisen. 

Dichtes Betongefüge reduziert die Gefahr von Kalkausscheidungen. Die 

Verwendung von Zusatzstoffen, wie zum Beispiel Silicastaub, kann sich 

als vorteilhaft erweisen, entbindet aber nicht von einer optimierten Wahl 

der Betonrezeptur und einer tadellosen Nachbehandlung. 

Ein sachgemässes Verdichten des Frischbetons und die konsequente 

Nachbehandlung der ausgeschalten Bauteile erhöhen die Dichtigkeit 

des Randbetons und somit die Wahrscheinlichkeit einer einwandfreien 

Sichtbetonoberfläche. 





Das Betonieren und Ausschalen bei tiefen Temperaturen und hoher 

Luftfeuchtigkeit bei Regen, Nebel oder Schnee ist besonders kritisch 

bezüglich Kalkausblühungen und sollte vermieden werden. Dabei wirkt 

sich die langsamere Festigkeitsentwicklung des Betons nachteilig aus. 

Mit entsprechenden Schutzvorkehrungen, zum Beispiel Einhausung 

eines Bauteils, lässt sich bedingt auch bei solchen 

Witterungsverhältnissen Sichtbeton herstellen. 

Die Bauteile sind unmittelbar nach dem Ausschalen gut vor 

Witterungseinflüssen, wie Regen, Schnee und Wind, sowie vor 

Fremdwasser zu schützen. Dies kann in Zusammenhang mit der 

ohnehin erforderlichen Betonnachbehandlung zum Beispiel mit Hilfe 

von Plastikfolien oder Wärmematten erfolgen. Zu beachten ist 

diesbezüglich, dass zwischen Sichtbetonoberfläche und Folie bzw. 

Matte kein Kondenswasser entstehen kann. Für Sichtbetonbauteile sind 

das Abspritzen der frisch entschalten Oberfläche mit Wasser sowie die 

Verwendung wasserführender Nachbehandlungsmassnahmen 

grundsätzlich zu unterlassen. Auch im Zusammenhang mit einer 

Wärmebehandlung kann es durch Temperaturabfall im Winter zu 

Kondenswasserbildung kommen, die Kalkausblühungen an der 

Betonoberfläche begünstigen kann. 

Zur Prävention von Ausblühungen kann die Oberfläche hydrophobiert 

werden. Hydrophobierungen schränken den Feuchtigkeitstransport in 

der Betonrandzone ein und können Ausblühungen wirksam verhindern. 

Dieser Schutz sollte möglichst beim Beton im jungen Alter aufgetragen 

werden. Der günstige Zeitpunkt einer Hydrophobierung (1 bis 4 Wochen) 

stellt einen Kompromiss zwischen ausreichender Reife, Austrocknung 

und passenden Umgebungs- und Witterungsbedingungen dar.

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