KESSEL - Leichtflüssigkeitsabscheider

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG 

KESSEL - Leichtflüssigkeitsabscheider 

nach Euronorm EN 858 

aus Polyethylen NS 3-15 

Bedienungsanleitung 

Seite 1-24 

Installation Manual 

Page 25-48 

KESSEL - Öl-/Benzinabscheider 

KESSEL - Koaleszenzabscheider 

NS 3-15 zum Einbau ins Erdreich 

99 403 - 99 615 

(.10/.15/.30/.80) (B/D) 

99 503 - 99 715 

(.10/.15/.30/.80) (B/D) 

99 703 (.04/.10) (B/D) 

99706.10 (B/D) 

Produktvorteile 

Leichte Einbringung 

in die Baugrube 

ohne Baukran möglich 

Einfache, schnelle Montage 

Recycling freundlicher 

Werkstoff 

Absolut wasserdicht 

durch nahtlose mono - 

lithische Bauweise 

Bundesweites Servicenetz 

Zulassungsnummer 

Z-54.2-453 

Öl-/Benzinabscheider 

Z-54.3-454 

Koaleszensabscheider 

Installation Inbetriebnahme Einweisung 

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb: 

Name/Unterschrift Datum Ort 

Stempel Fachbetrieb 

Techn. Änderungen vorbehalten 

Stand 2011/05 

Sach-Nr. 010-301

1. Sicherheitshinweise 

Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muß die entsprechende 

Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit 

und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. 

Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung 

gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall überschritten 

werden. 

Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften 

und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten! 

Dies sind u.a.: 

• Unfallverhütungsvorschriften 

- Bauarbeiten BGV C22 

- Abwassertechnische Anlagen GUV-V C5 

• Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen 

Anlagen GUV-R 126 

• Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen GUV-R 145 

• Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen BGR 117 

• Normen 

- Baugruben und Gräben - Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten DIN 4124 

- Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen DIN EN 1610 

• Arbeitshilfe für Sicherheit und Gesundheitsschutz in abwassertechnischen Anlagen. 

SPEZIFISCHE 

GEFÄHRDUNGEN! 

• Gefahren durch Gase und Dämpfe wie Erstickungsgefahr, Vergiftungsgefahr und Explosionsgefahr 

• Absturzgefahr 

• Ertrinkungsgefahr 

• Keimbelastung und fäkalienhaltige Abwässer 

• Hohe physische und psychische Belastungen bei Arbeiten in tiefen, engen oder dunklen 

Räumen 

• und weitere 

WARNUNG ! 

Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körperverletzungen 

oder tödliche Unfälle die Folge sein. 

ACHTUNG ! 

Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch 

die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder 

Montage, Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die Gesamtanlage 

außer Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern. 

Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu tätigen. 

Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicherheit. 

Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben. 

2

Inhaltsverzeichnis 

1. Sicherheitshinweise ................................................................................. Seite 2 

2. Einsatzbereich 2.1 Einsatzbereich.......................................................... Seite 4 

2.2 Anlagenbeschreibung ............................................. Seite 5 

2.3 Funktionsbeschreibung............................................ Seite 5 

3. Technische Daten 3.1 Einbauvorschlag Öl-/Benzinabscheider............................. Seite 6 

3.2 Maßzeichnung Öl-/Benzinabscheider................................ Seite 6 

3.3 Einbauvorschlag Koaleszenzabscheider Zisterne................. Seite 7 

3.4 Maßzeichnung Koaleszenzabscheider Zisterne.................... Seite 7 

3.5 Abbildung Koaleszenzabscheider Schacht LW 1000, NS 3 ........ Seite 8 

3.6 Maßzeichnung Koaleszenzabscheider Schacht LW 1000, NS 3.. Seite 8 

3.7 Maßzeichnung Koaleszenzabscheider Schacht LW 1000, NS 6.. Seite 8 

4. Verpackung, Transport 4.1 Verpackung............................................................... Seite 9 

und Lagerung 4.2 Transport .................................................................. Seite 9 

4.3 Lagerung.................................................................. Seite 9 

5. Einbau und Montage 5.1 Einbauvoraussetzungen........................................... Seite 10 

5.2 Verfüllmaterial .......................................................... Seite 11 

5.3 Baugrube.................................................................. Seite 11 

5.4 Prüfungen vor dem Einbau ...................................... Seite 11 

5.5 Einbau...................................................................... Seite 11 

5.6 Warnanlage.............................................................. Seite 13 

5.7 Öl- und Schlammabsaugung.................................... Seite 14 

6. Inbetriebnahme 6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen...................... Seite 16 

6.2 Einweisung / Übergabe ............................................ Seite 16 

6.3 Übergabeprotokoll.................................................... Seite 16 

7. Entsorgung .............................................................................................. Seite 16 

8. Eigenkontrolle, Wartung und Überprüfung .............................................................................................. Seite 18 

9. Ersatzteile und Zubehör .............................................................................................. Seite 20 

10. Gewährleistung .............................................................................................. Seite 21 

11. Anlagenpaß/Werksabnahme .............................................................................................. Seite 22 

Übergabeprotokoll .............................................................................................. Seite 23 

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Sehr geehrter Kunde, 

wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben. 

Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch 

sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens 

beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung. 

Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung 

und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlagen müssen der Betreiber sowie das zuständige Fachpersonal 

diese Anleitung sorgfälltig lesen und befolgen. 

Wichtig! Die in dieser Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung genannten Hinweise, Werte, Vorgaben etc. sind bedingt 

durch die geprüfte Statik, nicht auf andere Produkte übertragbar. 

KESSEL AG 

2. Einsatzbereich 

2. Allgemeines 

2.1 Einsatzbereich 

Die Abscheider sind unter festgelegten Bedingungen, siehe 

Kapitel „Einbau und Montage“, ausschließlich zum Erdeinbau 

im Freien oder unterhalb der Bodenplatte in gut belüfteten 

Räumen bestimmt. 

2.1.1 Öl-/Benzinabscheider gem. Abscheiderklasse II 

Die Abscheider können eingesetzt werden: 

a) zur Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem 

Regenwasser von befestigten Flächen z.B. Tankstellen, 

Öllager und Ölumschlagplätzen, Parkplätzen und Straßen 

in Wasserschutzgebieten 

b) als Rückhalteeinrichtung für Leichtflüssigkeiten von Anlagen 

und Flächen, in bzw. auf denen mit Leichtflüssigkeiten 

umgegangen wird, z.B. Tankstellen, Öllager und Ölumschlagplätzen 

c) zur Vorabscheidung von Leichtflüssigkeiten aus Abwasser, 

das einer weitergehenden Behandlung in nachgeschalteten 

innerbetrieblichen Abwasserbehandlungsanlagen unterzogen 

wird. 

In den Fällen a) und b) ist das Ablaufwasser der Abscheider 

zur Einleitung in die öffentlichen Entwässerungsanlagen bestimmt. 

Soweit das Ablaufwasser in ein Gewässer eingeleitet werden 

soll, ist dies im Einzelfall nur möglich nach Klärung der Zulässigkeit 

einer solchen Einleitung bzw. der ggf. erforderlichen 

zusätzlichen Anforderungen mit der örtlichen zuständigen 

Wasserbehörde. 

Bei der Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem 

Schmutzwasser (gewerbliches Abwasser) oder von Abwasser 

aus Anwendungsbereichen des Anhangs 49 der Abwasserverordnung 

kann die Einhaltung eines Grenzwertes 

für Kohlenwasserstoffe von 20 mg/l nicht als eingehalten gelten. 

2.1.2 Öl-/Benzinabscheider gem. Abscheiderklasse I 

Abscheider für Leichtflüssigkeiten mit Koaleszenzeinrichtung 

können eingesetzt werden: 

a) zur Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem 

Regenwasser von befestigten Flächen z.B. Tankstellen, 

Öllagern und Ölumschlagplätzen sowie von Parkplätzen 

und Straßen in Wasserschutzgebieten, 

b) als Rückhalteeinrichtung für Leichtflüssigkeiten zur Absicherung 

von Anlagen und Flächen, in bzw. auf denen mit 

Leichtflüssigkeiten umgegangen wird, z.B. Tankstellen, Öllagern 

und Ölumschlagplätzen, 

c) zur Behandlung von mit Leichtflüssigkeiten verunreinigtem 

Schmutzwasser (gewerbliches Abwasser), das unter 

Berücksichtigung der Betriebsbedingungen bei industriellen 

Prozessen, der Reinigung von ölverschmutzten Teilen 

und der Reinigung ölverschmutzter Bodenflächen (ausgenommen 

Werkstattböden) anfällt, 

d) zur Behandlung von Abwasser, das unter Berücksichtigung 

der Betriebsbedingungen bei der maschinellen Fahrzeugreinigung 

(Teilstrom: Ausschleusung vor der Kreislaufanlage 

mit anschließender Einleitung), bei der manuellen 

Reinigung (Fahrzeugoberwäsche, Motorwäsche, Unterbodenwäsche, 

Chassisreinigung in Waschhallen sowie 

auf SB- oder betrieblichen Waschplätzen - ausgenommen 

Reinigung ölverschmierter Werkstattböden -) und bei der 

Entwässerung von Flächen zur Annahme, Eingangslagerung, 

Trockenlegung, Demontage und Verdichtung von 

Altfahrzeugen anfällt, 

e) zur Vorabscheidung von Leichtflüssigkeiten aus Abwasser, 

das einer weitergehenden Behandlung in nachgeschalteten 

innerbetrieblichen Abwasserbehandlungsanlagen unterzogen 

wird. 

4

2. Einsatzbereich 

In den Fällen a) bis d) ist das Ablaufwasser der Abscheider 

zur Einleitung in die öffentlichen Entwässerungsanlagen bestimmt. 

Soweit das Ablaufwasser in ein Gewässer eingeleitet werden 

soll, ist dies im Einzelfall nur möglich nach Klärung der Zulässigkeit 

einer solchen Einleitung bwz. der ggf. erforderlichen 

zusätzlichen Anforderungen mit der örtlich zuständigen Wasserbehörde. 

Abscheider, die im Fall d) eingesetzt werden, sind in Anlagen 

zur Begrenzung von Kohlenwasserstoffen in mineralölhaltigem 

Abwasser im Sinne von Teil E Absatz 2 des Anhangs 49 

der Abwasserverordnung. 

Der in den Fällen c) und d) wasserrechtlich geforderte Wert 

für Kohlenwasserstoffe von 20 mg/l gilt als eingehalten. 

2.2 Anlagenbeschreibung 

Die Abbildung zeigt einen erdeingebauten Benzinabscheider-Zisterne 

Klasse A/B. 

 

 

Ablaufstelle ohne Geruchsverschluß 

Leichtflüssigkeitsabscheider 

Zulauf mit Geruchsverschluß 

Ablauf mit selbsttätigen Abschluß 

Führungsrohr 

Schwimmer 

Aufsatzstück 

Abdeckung 

Probenahmeschacht 

Rückstausicherung 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Funktionsbeschreibung 

Die Abscheider bewirken eine Trennung des Abwassers von 

Leichtflüssigkeiten und Schlamm aufgrund der Schwerkraft. 

Unter Leichtflüssigkeiten versteht man Flüssigkeiten mineralischen 

Ursprungs mit einer Dichte ≤ 0,95 g/cm 3 , die im Wasser 

nicht oder nur gering löslich und unverseifbar sind. Nicht 

dazu gehören stabile Emulsionen, Fette und Öle pflanzlichen 

oder tierischen Ursprungs. Leichtflüssigkeiten schwimmen 

im Abscheideraum auf und sammeln sich an der Oberfläche 

an. Schlämme, die schwerer sind als Wasser, sinken zu 

Boden und bilden eine Schlammschicht. 

Koaleszenzabscheider funktionieren wie Öl-/Benzinabscheider 

nach dem Schwerkraftprinzip. Zur Erhöhung der Abscheideleistung 

befindet sich zusätzlich noch ein Koaleszenzeinsatz 

im Behälter. Dieser zylinderförmige Einsatz hat zwei 

Funktionen. Zum einen beeinflußt er die Strömung im Abscheider, 

zum anderen „filtert“ er das gesamte Abwasser 

durch das Koaleszenzmaterial. 

Wird dieses Filtergewebe von ölhaltigem Abwasser durchströmt, 

lagern sich feinste, über die Schwerkraft nicht mehr 

abscheidbare, Öltröpfchen an das Koaleszenzmaterial an 

und vereinigen sich dort zu großen Öltropfen. Haben diese 

eine auftriebssichere Größe erreicht, lösen sie sich vom Filtermaterial 

und steigen zur Oberfläche auf. 

Leichtflüssigkeitsabscheider sind serienmäßig mit einem 

selbsttätigen Verschluß ausgestattet. 

Wird die maximale Ölspeichermenge überschritten, verschließt 

diese Einrichtung den Ablauf zur Kanalisation. Der 

Austritt von Leichtflüssigkeiten in die Kanalisation wird verhindert. 

Diese Sicherung besteht aus einem mit Wasser gefüllten 

Führungsrohr in dem sich ein Schwimmer befindet. 

Der Schwimmer ist so tariert, dass er im Wasser schwimmt 

und in der Leichflüssigkeit (bis zu einer Dichte von 0,95 g/cm 3 ) 

sinkt. Wird die maximale Ölspeichermenge erreicht, gelangt 

Öl durch seitliche Öffnungen in das Schwimmer-Führungsrohr. 

Der Schwimmer sinkt dann nach unten und verschließt 

zuverlässig den Ablauf des Abscheiders. 

Der selbsttätige Verschluss eines Abscheiders ist eine „Notbremse“. 

Löst er im Havariefall aus, ist der Abscheider außer 

Betrieb zu nehmen und zu warten. 

5

3. Technische Daten 

3.1 Einbauvorschlag: KESSEL-Öl-/Benzinabscheider-Zisterne 

Abbildung zeigt KESSEL-Öl-/Benzinabscheider-Zisterne Klasse II mit Abdeckung Klasse B und Probenahmeschacht 

3.2 Maßzeichnung 

DN 150: T-TEÜ = 155 mm 

DN 200: T-TEÜ = 180 mm 

T-TEÜ = Tiefe Erdüberdeckung 

Klasse D: 700 mm ≤ TEÜ ≤ 1.500 mm 

Klasse A/B: 700 mm ≤ TEÜ ≤ 1.800 mm 

6


3.3 Einbauvorschlag: KESSEL-Koaleszenzabscheider Zisterne 

Abbildung zeigt KESSEL-Koaleszenzabscheider-Zisterne Klasse I mit Abdeckung Klasse B und Probenahmeschacht 

3.4 Maßzeichnung Zisterne 

DN 150: T-TEÜ = 155 mm 

DN 200: T-TEÜ = 180 mm 

T-TEÜ = Tiefe Erdüberdeckung 



7


3.5 Abbildung: KESSEL-Koaleszenzabscheider 

Schacht LW 1000, NS 3 

3.6 Maßzeichnung KESSEL-Koaleszenzabscheider 

Schacht LW 1000, NS 3 

NS 

Durchmesser 

Ø 

3 800 100 1100 Ø 545 995 1105 1055 790 200 110 175 B 99703.04B 

3 800 100 1100 Ø 545 995 1105 1055 790 200 110 205 D 99703.04D 

3 1600 100 1100 Ø 545 995 1605 1555 1390 200 110 190 B 99703.10B 

3 1600 100 1100 Ø 545 995 1605 1555 1390 200 110 220 D 99703.10D 

ø 

3.7 Maßzeichnung KESSEL-Koaleszenzabscheider LW 1000, NS 6 (mit vorgeschaltetem Schlammfang) 

ø 

Durchmesser 

NS 

Ø 

6 1000 150 1100 Ø 560 1010 1090 1020 1580 200 110 305 B 99706.10B 

6 1000 150 1100 Ø 560 1010 1090 1020 1580 200 110 338 D 99706.10D 

8

4. Verpackung, Transport und Lagerung 

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten! 

4.1 Verpackung 

Eine Verpackung der Behälter zum Zwecke des Transports 

bzw. der Lagerung ist bei Beachtung der nachfolgenden 

Punkte nicht notwendig. 

Hinweis: Der Eintrag von Fremdkörpern (Schmutz, Staub 

etc.) in den Abscheider ist zu vermeiden. Ggf. sind an allen 

Öffnungen Abdeckungen anzubringen. 

4.2 Transport 

l Der Transport ist nur von solchen Firmen durchzuführen, 

die über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte, Einrichtungen 

und Transportmittel sowie ausreichend geschultes 

Personal verfügen. 

l Die Behälter müssen so transportiert werden, daß sie 

nicht unzulässig belastet werden und daß eine Lageveränderung 

während des Transports ausgeschlossen ist. Im Falle 

einer Verspannung ist diese so vorzunehmen, daß eine Beschädigung 

der Behälter ausgeschlossen ist (z.B. Verwendung 

von Gewebegurten, Hanfseilen). Die Verwendung von 

Drahtseilen oder Ketten ist nicht zulässig. 

Abbildung zeigt Zisterne 


l Die Behälter dürfen nicht freistehend und ungesichert auf 

offenen Ladeflächen von Transportfahrzeugen transportiert 

werden. Die mit Sicherungsschrauben fixierten Bauzeitschutzabdeckungen 

dürfen erst kurz vor dem Einbau entfernt 

werden. 

4.3 Lagerung 

Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erforderlich 

sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem, von 

scharfkantigen Gegenständen befreitem Untergrund geschehen. 

Bei Lagerung im Freien sind die Behälter gegen 

Beschädigung, Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu 

schützen. 

l Beim Abheben, Verfahren und Absetzen der Behälter 

müssen stoßartige Beanspruchungen vermieden werden. 

Kommt ein Gabelstapler zum Einsatz, müssen während der 

Fahrt mit dem Gabelstapler die Behälter gesichert werden. 

Ein Rollen oder Schleifen der Behälter über den Untergrund 

ist nicht zulässig. 

l Die Behälter sind gegen unzulässige Lageveränderungen 

während der Beförderung zu sichern. Durch die Art der Befestigung 

dürfen die Behälter nicht beschädigt werden. 


9

5. Einbau und Montage 

Während der Zwischenlagerung des Abscheiders so wie 

bis zum Abschluß der Einbauarbeiten müssen an der 

Baustelle geeignete Sicherungsmaßnahmen getroffen 

werden, um Unfälle und Beschädigungen des Leichtflüssigkeitabscheiders 

zu verhindern. 


5.1 Einbauvoraussetzungen 

Der Einbau ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die 

über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte und Einrichtungen 

sowie ausreichend geschultes Personal verfügen. 

Eine Erfassung der Bodenbeschaffenheit im Hinblick auf die 

bautechnische Eignung muß vorgenommen sein (Bodenklassifikation 

für bautechnische Zwecke DIN 18196). Der 

maximal auftretende Grundwasserstand muß festgestellt 

sein. Der Grundwasserstand darf das Niveau des Zulaufes 

nicht überschreiten. Eine ausreichende Ableitung (Drainage) 

von Sickerwässern ist bei wasserundurchlässigen Böden 

zwingend notwendig. Die auftretenden Belastungsarten wie 

max. Verkehrslasten und Einbautiefe müssen abgeklärt sein. 

Die Abscheider zum Erdeinbau sollten außerhalb der Gebäude 

so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut werden. 

Gegebenenfalls sind die Anschlußleitungen der Zuläufe 

zum Abscheider wärmegedämmt oder beheizt zu verlegen. 

Unter Verwendung von teleskopischen Aufsatzstücken 

wird die erforderliche frostfreie Einbautiefe erreicht sowie die 

einfache Anpassung an Zu- und Ablaufleitung (Kanal) hergestellt. 

Die Abdeckungen für die Belastungsklassen A / B 

und D sind unverschraubt und entsprechen der EN 124. 

Abscheideranlagen müssen nahe der Anfallstelle der Leichtflüssigkeiten 

eingebaut werden. Sie müssen für die Reinigung 

und Wartung leicht zugänglich sein. 

Der Einsatz von verriegelten oder belüfteten Abdeckungen 

ist verboten. 

Pump- oder Hebeanlagen dürfen im Zulauf vor dem Abscheider 

nicht eingebaut werden. Sind diese notwendig, so 

müssen sie nach dem Abscheider installiert werden. 

KESSEL empfiehlt für den sicheren Betrieb der Anlage, bauseits 

einen Überstand und zusätzlich die Montage einer 

Warnanlage vorzusehen. Notwendige Montagevoraussetzungen 

sollten vor dem Verfüllen der Baugrube geschaffen 

werden. 

Abscheideranlagen sind so einzubauen, dass die Oberkante 

der Abdeckungen ausreichend hoch gegenüber dem 

maßgebenden Niveau der zu entwässernden Fläche angeordnet 

sind (siehe Bild 1). 

Als maßgebendes Niveau gilt die höchstmögliche Regenwasserstauhöhe, 

wenn Schmutzwasser und Regenwasser 

zusammengeleitet werden. 

Wenn nur Schmutzwasser eingeleitet wird, gilt die Oberkante 

des am niedrigsten angeschlossenen Ablaufs als maßgebendes 

Niveau. Der notwendige Überstand ist abhängig von 

der Nenngröße des Abscheiders (siehe Kapitel Technische 

Daten). 

Kann diese Überhöhung nicht eingehalten werden, so muss 

eine Warneinrichtung für Leichtflüssigkeiten eingebaut werden. 

Betriebsbereite Abscheideranlage 

Entwässernde Fläche 

Überstand/ 

Überhöhung 

Bild 1 

Oberkante Abdeckung 


Leichtflüssigkeitsabscheider sind bauseits vor Rückstau aus 

dem Kanal zu schützen. 

KESSEL empfiehlt folgende Schutzvorkehrungen: 

Ablaufstelle Abscheider Rückstauschutz 

innerhalb eines Überstand Rückstauverschluss 

Gebäudes 

vorhanden 

innerhalb eines kein Rückstauverschluss 

Gebäudes 

Überstand 

außerhalb eines Überstand Rückstauverschluss 

Gebäudes 

vorhanden 

außerhalb eines kein Hebeanlage 

Gebäudes 

Überstand 

Bitte beachten: 

Witterungsbedingte Einflüsse oder Abkühlung der Behälter 

während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem Wasser), 

können bei Zisternen, erdeingebauten Abscheidern und 

Kleinkläranlagen zu Maßabweichungen von den Katalogangaben 

führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbesondere 

die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß. 

Der Flüssigkeitsspiegel im Abscheider liegt wegen des Dichteunterschieds 

von Leichtflüssigkeit zu Wasser immer höher 

als der Wasserspiegel im Entwässerungssystem. 

10


5.2 Verfüllmaterial 

Der Abscheider darf nur im nichtbindigem bis schwerbindigem 

Boden eingebaut werden (Gruppe G1 bis G2 nach ATV- 

DVWU - A127). 

Unterbau: 

Rundkornkies 

(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 

Behälterbett: 

Behälterumhüllung: 

Bereich außerhalb 

Behälterumhüllung: 

Deckschicht: 

Sand 

Rundkornkies 

(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 

Material geeigneter Beschaffenheit 

Humus o.ä. 

5.3 Baugrube 

Der Baugrund muß waagerecht und eben sein, um die Anlage 

vollflächig aufstellen zu können, außerdem muß der 

Baugrund eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten. 

Als Unterbau ist ein verdichteter Rundkornkies (max. Körnung 

8/16, Dicke mind. 30 cm, Dpr=95%) und darauf 3 - 10 

cm verdichteter Sand notwendig. Der Abstand zwischen 

Bau grubenwand und Behälter muß mindestens 70 cm betragen. 

Die Böschungen müssen der DIN 4124 entsprechen. 

Die Tiefe der Baugrube ist so zu bemessen, daß die Grenzen 

der Erdüberdeckung nicht überschritten werden. 

MIN ≤ TEÜ ≤ MAX (siehe Maßzeichnung im Kapitel Technische 

Daten). Der Mindestabstand zwischen verschiedenen 

Bauwerken (bspw. Abscheider mit vorgeschaltetem 

Schlammfang) muss mindestens 70 cm betragen. 

l Wurzeleinwuchs 

Beim Einbau in der Nähe von Bäumen, Sträuchern und Stauden 

muß der Wurzeleinwuchs sicher verhindert werden. 

l Einbau im Gelände mit Hanglage 

Beim Einbau des Abscheiders in ein Gelände mit Hanglage 

ist unbedingt darauf zu achten, daß der seitlich schiebende 

Erddruck bei nicht gewachsenem Boden durch eine statisch 

bemessene Stützmauer abgefangen wird. 

l Frostfreie Tiefe bei ganzjähriger Nutzung 

Beachten Sie beim Einbau des Abscheiders unbedingt die 

örtlich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen 

reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau 

ebenso die Zu- und Ablaufleitung auf frostfreier Einbautiefe 

zu verlegen. In aller Regel liegt die frostfreie Tiefe, wenn 

nicht anders durch die Behörde angegeben, bei ca. 80 cm. 

5.4 Prüfungen vor dem Einbau 

Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Baugrube 

hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftragten 

Firma folgendes zu prüfen und zu bescheinigen: 

- Die Unversehrtheit der Behälterwand; 

- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbesondere 

hinsichtlich der Abmessungen und Sohlenbettung; 

- Beschaffenheit der Körnung des Verfüllmaterials. 


 

 

 

 

 

≥ 50cm 

 

≥ 50cm 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b nach 

 

yyyyyyyyyy 

DIN 4124 

 

 

≥ 70cm 

≥ 70cm 

Unterbau: Rundkornkies (max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 

verdichtet mit Dpr=95% 

Behälterbett: verdichteter Sand 

Fettabscheider 

Behälterumhüllung: Rundkornkies (max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 

verdichtet mit Dpr=95% 

Bereich außerhalb 

Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaffenheit 

Deckschicht: Humus, Straßenbelag, Beton o.ä. 

≤ 20cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

3-10cm 

≥ 30cm 

5.5 Einbau 

Schwimmer und Koaleszenzeinsatz verbleiben, sofern vorhanden, 

während der Verbauzeit im Behälter. 

l Einsetzen 

Die Behälter sind mit Hilfe geeigneter Einrichtungen stoßfrei 

in die Baugrube einzubringen und auf die Sohlenbettung aufzusetzen 

(siehe auch Kapitel „Transport“). 

l Füllen Behälter und Verfüllung Baugrube 

Um Verformungen des Behälters zu vermeiden, sollte das 

Befüllen des Behälters und die Verfüllung der Baugrube 

parallel ausgeführt werden. 

Die Behälterumhüllung muß in einer Breite von mindestens 

50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen sollten nicht 

größer als 30 cm sein. Sie sind mit leichten Verdichtungsgeräten 

zu verdichten (mind. Dpr=95%). Eine Beschädigung 

der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter 

während und nach dem Einbau muß ausgeschlossen werden. 

Der selbsttätige Abschluß hält während des gesamten 

Befüllvorganges die Anlage verschlossen. 

l Anschluß Behälter 

Die ggf. vorhandenen Transportsicherungen sind zu entfernen. 

Achtung, die Anschlußrohrstücke müssen vor Beschädigungen 

geschützt werden um eine dauerhafte Dichtigkeit zu gewährleisten. 

Um den Anschluß zu vereinfachen müssen die 

Anschlußrohrstücke und die Gegenstücke ausreichend eingefettet 

werden. 

Der Übergang von Falleitungen in horizontale Leitungen, ist 

mit zwei 45°-Rohrbögen und einem mindestens 250 mm langen 

Zwischenstück auszuführen. Vor der Abscheideranlage ist 

eine Beruhigungsstrecke vorzusehen, deren Länge mindestens 

der 10-fachen Nennweite des Zulaufrohres entspricht. 

11


Ist die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Ablauflei - 

tungs anschlüsse aufgefüllt und verdichtet, sind die Zu-/ 

Ab laufleitungen frostfrei zu verlegen und anzuschließen. 

Hinweis für Warnanlage: Im Zuge der Erdarbeiten Verbindungskabel 

oder Leerrohr verlegen. 

l Probenahmeschacht anschließen. 

Probenahmeeinrichtungen sind in Fließrichtung unmittelbar 

hinter dem Abscheider anzuordnen. Die Probenahmeeinrichtung 

der Abscheideranlage muß frei zugänglich und so 

angeordnet sein, daß nur Abwasser entnommen wird, das 

den Abscheider durchflossen hat. 

l Lippendichtung DN 600 in der Nut im Dom einlegen und 

einfetten 

teleskopisches 

Aufsatzstück 

l ggf. Warnanlagenleerrohr anschließen 

Die Verbindungsstrecke zwischen Abscheider und Steuereinheit 

ist möglichst kurz zu halten. 

Unnötige Richtungsänderungen, insbesondere solche mit 

Abwinkelungen über 45° sind zu vermeiden. 

Das Kabelleerrohr sollte ein stetiges Gefälle zum Abscheider 

aufweisen. 

Kondenswasserbildung innerhalb der Kabellehrrohres kann 

durch einen luftdichten Abschluss des Leerrohres auf der 

Seite der Steuereinheit, minimiert werden. Für eventuelle 

nachträgliche Kabelverlegungen kann ein Kabeldurchzugsdraht 

mit eingelegt werden. 

Lippendichtung 

DN 600 

Mindesteinstecktiefe 

100 mm 

Behälterdom 

1 

7 

3 

(1) KESSEL-Leichtflüssigkeitsabscheider 

(2) Schichtdicken-Sensor 

(3) Aufstau-Sensor 

(4) Steuereinheit 

6 

(5) Gehäuse für Wandmontage 

(6) wasserdichte Kabelverbindung 

(7) Befestigungsset 

(8) Leerrohrverschluß 

5 

8 

4 

2 

l Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück muss soweit 

gekürzt werden, dass alle Einbauteile problemlos zu warten 

sind. Vor dem Einstecken 15° anfasen, um Beschädigungen 

an der Dichtung zu vermeiden. Anschließend das Aufsatzstück 

in die Öffnung des Abscheiders einstecken und in die 

ge wünschte Position bringen. Mit Hilfe des vorhandenen 

Klemm ringes kann nun das Aufsatzstück in der gewünschten 

Position (Ausrichtung an der Geländeoberkante) fixiert 

werden. Die Feinjustierung auf die endgültige Höhe erfolgt 

dann mittels der Stellschrauben. Bodenneigungen können 

durch das stufenlos höhenverstellbare und neigbare Aufsatzstück 

leicht ausgeglichen werden. Das Aufsatzstück ist 

ausreichend zu unterfüttern und mittels eines Flachbettrüttlers 

und einer auf das Aufsatzstück aufgelegten Stahlplatte 

einzurütteln. 

Für größere Einbautiefen ist das dafür vorgesehene spe - 

zielle KESSEL-Zwischenstück (Art.-Nr. 917402), Aufbau - 

höhe 400 mm zu verwenden. 

l restliche Verfüllung 

Für den Einbau in LKW-befahrene Bereiche (Abdeckung 

Klasse D) muss als oberste Schicht eine Stahlbetonplatte 

vorgesehen werden. Ein zugehöriger Schalungs- und Bewehrungsplan 

ist bei KESSEL erhältlich. 

12

5.6 Warnanlage 

Nach DIN EN 858 müssen Abscheideranlagen mit selbsttätigen 

Warneinrichtungen ausgerüstet sein. 

Die KESSEL-Warnanlagen Art.-Nr. 917801, 917802 und 917806 

sind Alarmeinrichtungen für Leichtflüssigkeitsabscheider (Benzin-, 

Koalesenz-, und Ölabscheider). Sie haben eine Zulassung 

für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0. 

Kessel-Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung 

(Erfassung der Schichtdicke in Öl- und Leichtflüssigkeitsabscheidern) 

Ölschichtsonde geeignet für Ex-Zone 0 mit 5 m Anschluss kabel 

(bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungsset für einfache 

Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), 

wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, 

Durchgangsrohr mit Schraubverschluss und zwei Kabelverschraubungen, 

Gehäuse für Wandmontage IP 65, Steuereinheit 

mit optischem und akustischem Alarm mit potentialfreiem 

Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederholung. 

Kessel-Alarmanlage zur Grenzstandsanzeige 

(Erfassung eines Aufstaus im Leichtflüssigkeitsabscheider) 

Grenzsstandsonde geeignet für Ex-Zone 0 mit 5 m Anschlusskabel 

(bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungsset für einfache 

Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), 

wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, 

Durchgangsrohr mit Schraubverschluss, zwei 

Kabelverschraubungen, Gehäuse für Wandmontage IP 65, 

Steuereinheit mit optischem und akustischem Alarm mit potentialfreiem 


Die Sensoren der Warnanlage müssen - abhängig von der Abscheidergröße 

- auf verschiedenen Höhenniveaus angebracht 

werden. In abgebildeter Tabelle sind die Montagemaße dargestellt. 


Leichtflüssigkeitsabscheider Abstand A der Abstand B(*) der 

Art. Nr. Grenzstandsonde Ölschichtsonde 

zum Behälterboden zum Behälterboden 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 

99703.04D 

99703.10B 

99703.10D 

99706.10B 

99706.10D 

100 mm 

Bohrung für 

Durchführungssset 

180 

↕ 


1340 mm 

835 mm 

1820 mm 1335 mm 

1210 mm 

1210 mm 

1710 mm 

1710 mm 

100 mm 

B 

(*) 

30° 

30° 

45° 

A 

764 mm 

764 mm 

1264 mm 

1264 mm 

1265 mm 729 mm 

13


(*) Abbildung Ölschichtsonde 

Die vorgegebenen Werte sind im Rahmen der regelmäßigen 

Wartung zu überprüfen und ggf. zu korrigieren. 

Die Montage und Wartung der Warnanlage entnehmen Sie bitte 

der beiliegenden Original-Bedienungsanleitung. 

1 

5 

Innenseite 

3 

113 mm 

2 6 7 

Außenseite 

Ölschichtdicke 

Zum Verbau der Kabeldurchführung 

ist der Behälter mit 

einer Sägeglocke mit 60 mm 

anzubohren. 

4 

5.7 Öl- und Schlammabsaugung 

(für Schacht LW 1000 nur auf Anfrage) 

Bei einer normalen Entsorgung wird der Schlauch vom Saugewagen 

in den Leichtflüssigkeitsabscheider gehalten und 

der gesamte Inhalt abgepumpt. 

Die Menge an Leichtflüssigkeit ist aber deutlich geringer als 

das Gesamtvolumen des Abscheiders. Mit der Ölabsaugeeinrichtung 

wird hier Abhilfe geschaffen. 

Zur Entsorgung der Leichtflüssigkeit wird der Saugschlauch 

an die Ölabsaugeeinrichtung gekoppelt. Damit kann durch 

den Saugewagen nur noch das Volumen entsorgt werden, 

das der maximalen Leichtflüssigkeitsmenge entspricht. 

Das bedeutet eine deutliche Reduzierung der Entsorgungsmenge. 

Das alles bringt eine Zeitersparnis bei der Entsorgung, 

niedrige Entsorgungskosten sowie ein Schonen der 

Einbauteile im Abscheider. Analog der Ölabsaugeeinrichtung 

kann durch die Schlammabsaugeeinrichtung die Entsorgungsmenge 

auch hier deutlich reduziert werden. 

Insbesondere für Betriebe mit einem hohen Schlammaufkommen 

ist das von Vorteil. Selbstverständlich kann durch 

die Schlammabsaugevorrichtung auch der gesamte Abscheider 

entleert werden. 

Kommen beide Einrichtungen bei der Entsorgung zum Einsatz, 

muss sichergestellt werden, dass zuerst das Öl und 

dann der Schlamm entsorgt wird. 

Die Arretiervorrichtung wird am Zulauf gemäß Zeichnung mit 

der Rohrschelle befestigt. 

(1) Kabel zu den Sonden 

(2) Kaberverschraubungene 

(3) Überwurfmutter 

(4) Durchgangsdichtung 

(5) Leerrohrverschluß 

(6) Durchgangsrohr 

(7) Leerrohr 

Achtung: Die Bohrungen für das Befestigungsset sind nur an 

den angegebenen Positionen anzubringen. Für die Bohrung 

darf nur ein Bohrer mit ø 3,5 mm verwendet werden. Die originalen 

Befestigungsschrauben sind ohne Dübel im Aufsatzstück 

zu verwenden. 

Gegebenenfalls sind die Positionen der Bohrungen geeignet 

zu versetzen, falls die Dichtung durch den Bohrer beschädigt 

werden könnte. In keinem Fall darf der Konus des Rotationsbehälters 

beschädigt oder durchbohrt werden! 

Die Verlängerung des Kabels auf max. 200 m ist nur unter 

Verwendung von Originalteilen (Kabel und Kabelverbinder) 

möglich. 

Informationen erhalten Sie vom KESSEL-Kundendienst 

unter der Telefonnummer 08456-27462. 

Beim Einbau von anderen als KESSEL Originalteilen erlischt 

die ATEX-Zulassung, die Bauartzulassung und jeder Gewährleistungsanspruch 

gegenüber KESSEL.eim Einziehen 

der Kabel in die Leerrohrleitung zur Steuereinheit, müssen 

die Kabelverschraubungen am Leerrohrverschluß fest angezogen 

werden. Anschließend ist die Überwurfmutter auf 

dem Rohrende zu fixieren. 

Arretiervorrichtung 

14


Die Ölabsaugung an der Arretiervorrichtung montieren, auf 

das Höhenmaß x (siehe Tabelle) einstellen und fixieren. 

Die Schlammabsaugung an der Arretiervorrichtung montieren, 

bis zum Boden führen und dann fixieren. 

Pinorrecks gemäß Zeichnung mit beiliegenden Edelstahlschrauben 

im Aufsatzstück montieren. 

Für die Bohrung darf nur ein Bohrer Ø 3,5 mm verwendet 

werden. Verwenden Sie den Pinorreck als Bohrschablone. 

Storzkupplung am Schlauchende montieren und mit 

Schlauchschelle fixieren. 

Schlauch mit Storzkupplung nach oben in Pinorreck einhängen, 

bis zur Absaugeeinrichtung führen und geeignet ablängen. 

Schlauch und Absaugeeinrichtung verbinden und mit 

Schlauchschelle fixieren. 

Bei geschlossener Abdeckung darf diese die Storzkupplung 

nicht berühren. 

Leichtflüssigkeitsabscheider 

Art.-Nr.: 

Abstand X der 

Ölabsaugung zum Behälterboden 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 

99703.04D 

99703.10B 

99703.10D 

99706.10B 

99706.10D 

950 mm 

1450 mm 

auf Anfrage 

auf Anfrage 

15

6. Inbetriebnahme 


6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen 

Zu- und Ablaufleitung sind zu spülen. 

Die Anlage ist vor der Zuführung von mineralölhaltigem Abwasser 

➤ zu entleeren, vollständig zu reinigen und wieder zu befüllen. 

➤ Den Schwimmer im Führungsrohr anheben und 

Schwimmlage und Beweglichkeit prüfen. Bei Koaleszenzabscheider: 

Koaleszenzeinsatz in vorgesehene 

Füh run g einschieben. 

6.2 Einweisung / Übergabe 

Die Einweisung ist durch einen qualifizierten Fachbetrieb 

durchzuführen. 

2. Einweisung: 

➤ Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Montageschäden 

sowie Prüfung der Leitungsverbindungen 

➤ Information zur Entsorgung (Absaugung) 

➤ Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten 

3. Dokumentation 

➤ Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung 

➤ Erstellung des Übergabeprotokolls. 

6.3 Übergabeprotokoll 

Das Übergabeprotokoll ist vollständig auszufüllen und vom Abnahmeberechtigten 

und Anlagenbetreiber zu unterzeichnen. 

1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend 

sein: 

➤ Abnahmeberechtigter des Bauherrn 

➤ Fachbetrieb 

Ferner empfehlen wir die Teilnahme des 

➤ Bedienungspersonals 

➤ Entsorgungsunternehmens 

7. Entsorgung 

Entleerungsintervalle: 

Die im Abscheider zurückgehaltene Leichtflüssigkeit ist spätestens 

zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschiedenen 

Leichtflüssigkeit 80% der maximalen Speichermenge 

erreicht hat, oder das Rückhaltevolumen unterschritten 

wurde. Bei Abscheidern, die gleichzeitig oder ausschließlich 

zur Absicherung von Anlagen oder Flächen dienen, in bzw. 

auf denen mit Leichtflüssigkeiten umgegangen wird (z.B. 

Betankungsflächen), ist ergänzend das nach den landesrechtlichen 

Bestimmungen erforderliche Rückhaltevolumen 

vorzuhalten. Die abgeschiedene Leichtflüssigkeit ist daher 

bei einer Unterschreitung dieses Rückhaltevolumens auch 

dann zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschiedenen 

Leichtflüssigkeiten 80 % der Speichermenge noch nicht erreicht 

hat. 

Die Entsorgung des im Schlammfang enthaltenen Schlammes 

muss spätestens dann erfolgen, wenn die abgeschiedene 

Schlammmenge die Hälfte des Schlammfangvolumens 

gefüllt hat. 

Aus diesem Grunde sollte mit einem Entsorgungsfachbetrieb 

ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden. Die 

Entsorgungsarbeiten sind möglichst während der Zeiten 

durchzuführen, in denen der Betrieb ruht. 

Zu erwartende Entsorgungsvolumen in Abhängigkeit des 

Füllungsgrades können anhand der folgenden Tabelle abgeschätzt 

werden. 

Die darin enthaltenden Angaben verstehen sich als ca.-Angaben 

zur Abschätzung der Mengen im Zuge der Beauftragung 

eines Entsorgungsfachbetriebes. 

Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage 

ge währleistet eine richtige Funktion. 

16

7. Entsorgung 

Leichtflüssigkeitsabscheider Schlamm Leichtflüssigkeit 

Art.-Nr.: 1) gemessene Entsorgungs- 2) gemessene Entsorgungs- 

Füllgrad Schichtdicke volumen Füllgrad Schichtdicke volumen 

in % in mm in Liter in % in mm in Liter 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 50 650 1000 100 131 187 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 40 530 800 80 105 150 

30 430 600 60 79 112 

20 330 400 40 52 75 

10 210 200 20 26 37 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 50 650 1500 100 131 262 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 40 550 1200 80 105 210 

30 450 900 60 79 157 

20 340 600 40 52 105 

10 220 300 20 26 52 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 50 1100 3000 100 138 265 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 40 930 2400 80 110 212 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 30 760 1800 60 83 159 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 20 580 1200 40 55 106 

10 370 600 20 28 53 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 50 1100 4000 100 138 380 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 40 910 3200 80 110 304 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 30 740 2400 60 83 228 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 20 560 1600 40 55 152 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 10 350 800 20 28 76 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 50 400 550 100 235 200 

99703.04D 40 320 369 80 188 160 

30 240 305 60 141 120 

20 160 241 40 94 80 

10 80 177 20 47 40 

99703.10B 50 800 1050 100 235 200 

99703.10D 40 640 815 80 188 160 

30 480 587 60 141 120 

20 320 369 40 94 80 

10 160 241 20 47 40 

99706.10B 50 400 550 100 235 200 

99706.10D 40 320 369 80 188 160 

30 240 305 60 141 120 

20 160 241 40 94 80 

10 80 177 20 47 40 

1) Der im Abscheider zurückgehaltene Schlamm ist spätestens bei einem Füllgrad von 50 % zu entsorgen. 

2) Die im Abscheider zurückgehaltene Leichtflüssigkeit ist spätestens bei einem Füllgrad von 80 % zu entsorgen, oder das Rückhaltevolumen wurde unterschritten. 


17

8. Eigenkontrolle, Wartung und Überprüfung 

EINBAU EIGENKONTROLLE WARTUNG ENTSORGUNG GENERALINSPEKTION REPARATUR 

Wer Fachbetrieb sachkundige Person sachkundige Person Entsorger fachkundige Person Fachbetrieb 

Was Messung der Schichtdicke Messung der Schichtdicke Entfernung von ˛ Komplettentleerung 

von: von: Leichtflüssigkeit und ˛ Reinigung 

· Leichtflüssigkeit · Leichtflüssigkeit Schlamm ˛ Prüfung auf ordnungsgsgemäßen Zustand und 

· der Schlammschicht · der Schlammschicht sachgemäßen Betrieb, mindestens aber: 

Kontrolle des selbst- · Kontrolle des selbst- Die abfallrechtlichen · Angaben über den Ort der Prüfung, den Betreiber der 

tätigen Abschlusses und tätigen Abschlusses und Bestimmungen bei der Anlage unter Angabe der Bestandsdaten, den Auftragder 

Warneinrichtung der Warneinrichtungen Entsorgung sind zu geber, den Prüfer und der zuständigen Behörde 

(nach Durchführung einer · Entleerung und beachten! · Sicherheit gegen den Austritt von Leichtflüssigkeiten 

Generalinspektion erst- Reinigung, falls nötig aus der Abscheideranlage bzw. den Schachtaufbauten 

malig nach 6 Monaten) · Reinigung der Wiederbefüllen der Ab- (Überhöhung/Warnanlage) 

Probenahmeeinrichtung scheideranlage mit Wasser, · baulicher Zustand der Abscheideranlage 

· Kontrolle des das den örtlichen Einleit- · Dichtheit der Abscheideranlage einschließlich Ablauf- 

Betriebstagebuches bedingungen entspricht. vorrichtung und integrierter Probenahmestelle (Dichtheitsprüfung 

gemäß DIN 1999-100, Abschnitt 15) 

· Zustand der Innenwandflächen bzw. Innenbeschichtung 

der Einbauteile und der elektrischen Einrichtungen 

(falls vorhanden) 

· Tarierung des selbsttätigen Abschlusses durch 

Gewichts- und Volumenbestimmung des Schwimmers 

· Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeichnungen im 

Betriebstagebuch 

· Nachweis der ordnungsgemäßen Entsorgung der 

Inhalte der Abscheideranlage 

· Vorhandensein und Vollständigkeit erforderlicher Zulassungen 

und Unterlagen (Genehmigungen, Entwässerungspläne, 

Bedienungs- und Wartungsanleitungen usw.) 

· tatsächlicher Abwasseranfall (Herkunft, maximal mögl. 

Regen- und Schmutzwasseranafall, Inhaltsstoffe. 

Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit der Abscheideranlage 

in Bezug auf den tatsächlichen 

Abwasseranfall) 

WANN monatlich halbjährlich Leichtflüssigkeit vor der Inbetriebnahme, dann je nach Bedarf 

80% sind erreicht bzw. das alle 5 Jahre 

Rückhaltevolumen ist 

unterschritten 

Schlamm Sammelraum ist 

gefüllt 

Doku- Einbau- Betriebstagebuch Wartungsbericht Betriebstagebuch Prüfbericht Betriebstagebuch 

men- bescheinigung durch Entsorgungsnachweis 

tation Sachkundigen 

18

8. Eigenkontrolle, Wartung und Überprüfung 


8.1 Wartung 

l Die Abscheideranlage ist halbjährlich durch einen Sachkundigen 

1) zu warten. 

Neben den Maßnahmen der Entsorgung sind dabei folgende 

Arbeiten durchzuführen: 

- Kontrolle der Innenwandflächen des Schlammfanges und 

des Fettabscheiders, 

- Funktionskontrolle der elektrischen Einrichtungen und Installationen, 

sofern vorhanden. 

- Die Feststellungen und durchgeführten Arbeiten sind im 

Betriebstagebuch zu erfassen und zu bewerten. 

l Sofern vorhanden, sind die elektromechanischen Baugruppen, 

wie Pumpen, Ventile, Absperrorgane usw. zweimal 

im Jahr nach den Herstellerangaben zu warten. 

8.2 Überprüfung (Generalinspektion) 

Vor der Inbetriebnahme und danach in regelmäßigen Abständen 

von nicht länger als 5 Jahren ist die Abscheideranlage, 

nach vorheriger vollständiger Entleerung und Reinigung, 

durch einen Fachkundigen 2) auf ihren ordnungsgemäßen 

Zustand und sachgemäßen Betrieb zu prüfen. 

Es müssen dabei mindestens folgende Punkte geprüft bzw. 

erfasst werden: 

- Bemessung der Abscheideranlage 

- baulicher Zustand und Dichtheit der Abscheideranlage 

- Zustand der Innenwandflächen der Einbauteile und der 

elektrischen Einrichtungen, falls vorhanden 

- Ausführung der Zulaufleitung der Abscheideranlage als 

Lüftungsleitung über Dach 

- Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeichnungen im Betriebstagebuch 

- Nachweis der ordnungsgemäßen Entsorgung der entnommenen 

Inhaltsstoffe der Abscheideranlage 

- Vorhandensein und Vollständigkeit erforderlicher Zulassungen 

und Unterlagen (Genehmigungen, Entwässerungspläne, 

Bedienungs- und Wartungsanleitungen 

Über die durchgeführte Überprüfung ist ein Prüfbericht unter 

Angabe eventueller Mängel zu erstellen. Wurden Mängel 

festgestellt, sind diese unverzüglich zu beseitigen. 

1) Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder beauftragter 

Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbildung, 

ihrer Kenntnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit gewonnenen 

Erfahrungen sicherstellen, dass sie Bewertungen 

oder Prüfungen im jeweiligen Sachgebiet sachgerecht 

durchführen. 

Die sachkundige Person kann die Sachkunde für Betrieb und 

Wartung von Abscheideranlagen auf einem Lehrgang mit 

nachfolgender Vororteinweisung erwerben, den z. B. die einschlägigen 

Hersteller, Berufsverbände, Handwerkskammern 

sowie die auf dem Gebiet der Abscheidertechnik tätigen 

Sachverständigenorganisationen anbieten. 

2) Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhängiger 

Betriebe, Sachverständige oder sonstige Institutionen, 

die nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse 

für Betrieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideranlagen 

verfügen. Im Einzelfall können diese Prüfungen bei 

größeren Betriebseinheiten auch von intern unabhängigen, 

bezüglich ihres Aufgabengebietes nicht weisungsgebundenenen 

Fachkundigen des Betreibers mit gleicher Qualifikation 

und gerätetechnischer Ausstattung durchgeführt werden. 

Qualifizierte Stellen sind betreiberunabhängige Fachbetriebe 

oder sonstige Institutionen deren Mitarbeiter nachweislich 

über die erforderlichen Fachkenntnisse für Betrieb, Wartung 

und Überprüfung von Abscheideranlagen im hier genannten 

Umfang sowie die gerätetechnische Ausstattung zur Prüfung 

von Abscheideranlagen verfügen. 

Im Einzelfall können diese Prüfungen bei größeren Betriebseinheiten 

auch von intern unabhängigen, bezüglich 

ihres Aufgabengebietes nicht weisungsgebundene Fachkundigen 

des Betreibers mit gleicher Qualifikation und gerätetechnischer 

Ausstattung durchgeführt werden. 

Artikel 

Best.Nr. 

Generalinspektion Öl-/Koaleszenzabscheider 917 411/L 

Betriebstagebuch Öl-/Koaleszenzabscheider 917 812 

Dichtheit der Rohrstränge 917 417 

19

9. Ersatzteile und Zubehör 

KESSEL-Alarmanlagenset zweikanalig 

Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung (siehe Art.Nr. 917 801) und 

zur Grenzstandsanzeige (siehe Art.Nr. 917 802). 

Art.Nr. 

917 806 

KESSEL-Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung 

(Erfassung der Schichdicke in Öl- und Leichtflüssigkeitsabscheidern) 

Ölschichtsonde geeignet für Ex-Zone 0 mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), 

Befestigungsset für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von 

oben erreichbar), wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, 

Durchgangsrohr mit Schraubverschluss und zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse für 

Wandmontage IP 65, Steuereinheit mit optischem und akustischem Alarm mit potentialfreiem 


Art.Nr. 

917 801 

KESSEL-Alarmanlage zur Grenzstandsanzeige 

(Erfassung eines Aufstaus im Leichtflüssigkeitsabscheider) 

Grenzstandsonde geeignet für Ex-Zone 0 mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), 

Befestigungsset für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von 

oben erreichbar), wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, 

Durchgangsrohr mit Schraubverschluss, zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse für 

Wandmontage IP 65, Steuereinheit für optischem und akustischem Alarm mit potentialfreiem 


Art.Nr. 

917 802 

KESSEL-Alarmanlagenkabel 

zum Verlängern der KESSEL-Ölschichtsonde und KESSEL-Grenzstandsonde. 

Art.Nr. 

917 810 

KESSEL-Ölabsaugeeinrichtung 

Saugrohrkrümmer B 50 mm, 0,5 m Saugschlauch Bi 50 mm zur individuellen Anpassung 

an das Aufsatzstück aus NBR mit Stahldrahtspirale und Cu-Litzen mit angeschlossener 

Storz Saugkupplung 52 C und Kennzeichnungsschild. 

Zulauf Art.Nr. Ölabsaugeeinrichtung 

DN 150 917 803 

DN 200 917 808 

KESSEL-Schlammabsaugeeinrichtung 

Saugrohr B 50 mm mit Schlammabsaugtrichter, 0,5 m Saugschlauch Bi 50 mm zur individuellen 

Anpassung an das Aufsatzstück aus NBR mit Stahldrahtspirale und Cu-Litzen 

mit angeschlossener Storz Saugkupplung 52 C und Kennzeichnungsschild. 

Zulauf Art.Nr. Schlammabsaugung 

DN 150 917 804 

DN 200 917 809 

20

9. Ersatzteile und Zubehör 

KESSEL-Koaleszenzfiltereinsatz 

zur Nachrüstung aller KESSEL-Öl-/Benzinabscheider 

zum Koaleszenzabscheider 

Art.Nr. 

917 805 

KESSEL-Ersatzteil Koaleszenzfilter 

für KESSEL-Koaleszenzabscheider Schacht LW 1000 

Art.Nr. 

917 816 

10. Gewährleistung 

1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL 

nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen 

oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung 

zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat 

der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten 

oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung 

von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei 

nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach 

ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen 

und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang 

wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen 

beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, jedoch 

nur im Umfang der Neulieferung. 

Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung 

übernommen. 

Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Auslieferung an 

unseren Vertragspartner. 

§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung. 

Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die 

Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider, 

Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen 

auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die 

Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit. 

Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein 

bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen 

Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen. 

2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist. 

Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten. 

Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen 

darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls 

können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein. 

Stand 01. 06. 2010 

21

11. Anlagenpaß / Werksabnahme 

/ Mat. Bez. 

Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert. Datum 

Rev.Std./Werkstoff/Gewicht 

Norm/Zulasssung 

Maße 

Volumen 

Dichte 

Bezeichnung 1 

Bezeichnung 2 

Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft. 

Datum Name des Prüfers 

22

Übergabeprotokoll 

Bezeichnung und NS: 

__________________________________________________________ 

Tag / Uhrzeit 

__________________________________________________________ 

Objektbezeichung 

Adresse 

Telefon / Telefax 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Bauherr 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Planer 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Ausführende Sanitärfirma 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

KESSEL-Kommissions-Nr.: 

Abnahmeberechtigter 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Anlagen-Betreiber 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Übergabeperson 

__________________________________________________________ 

Sonstige Anwesende / Sonstiges 

__________________________________________________________ 

Die aufgeführte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers 

durchgeführt. Bitte Durchschrift ans Werk senden! 

____________________________ ____________________________ ____________________________ 

Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber 

 

23

❑ Rückstauverschlüsse 

❑ Hebeanlagen 

❑ Abläufe / Duschrinnen 

❑ Kleinkläranlagen 

❑ Schächte 

❑ Regenwassernutzung 

❑ Abscheider 

-Fettabscheider 

-Öl-/Benzin-/ 

Koaleszenzabscheider 

-Stärkeabscheider 

-Sinkstoffabscheider

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS 

KESSEL – Oil / Fuel separator 

KESSEL – Coalescence separator 

PE Separators according to Euro-norm EN 858 NS 3-15 

KESSEL – Oil / Fuel separator 

KESSEL – Coalescence separator 

According to EN 858 

NS 3-15 for underground installation 

99 403 - 99 615 

(.10/.15/.30/.80) (B/D) 

99 503 - 99 715 

(.10/.15/.30/.80) (B/D) 

99 703 (.04/.10) (B/D) 

99706.10 (B/D 

Product advantages 

Easy on-site mobility 

without the need for 

heavy machinery 

Simple and quick installation 

and hook up 

Recyclable material 

Seamless body due to 

monolith construction – 

100% watertight 

Installation Commissioning Instruction 

The installation and service of this unit should be carried out by 

a licensed professional servicer 

Name Date Town 

Company - Telephone No. 

Subject to technical amendment 

Edition 2011/05 

ID number 010-619

1. Safety Instructions 

Personnel used for installation, assembly, operation, maintenance and repair must have the corresponding 

qualifications for such work. Areas of responsibility and the supervision of personnel 

must be clearly specified by the operator. 

The operating safety of the system supplied is only ensured in the event of proper use. The limit 

values specified in the technical data must not be exceeded under any circumstances. 

Accident prevention regulations and the applicable standards and directives must be observed 

at all times during installation, assembly, operation, maintenance and repair of the system! 

These include: 

• Accident prevention regulations 

- Construction work, BGV C22 

- Waste water systems, GUV-V C5 

• Safety regulations for work in enclosed areas of waste water systems, GUV-R 126 

• Handling of biological materials in waste water systems, GUV-R 145 

• Directives for work in tanks and restricted areas, BGR 117 

• Standards 

- Construction pits and ditches - Embankments, shoring, working area widths, DIN 4124 

- Laying and testing of waste water pipes and channels, DIN EN 1610 

• Work aids for safety and health protection in waste water systems. 

ACCESS: 

NO SMOKING! Smoking is strictly prohibited near or around the separator at all times ! 

All sources of ignition or sparks are prohibited near or around the separator at all times ! 

SLIPPERY WHEN WET! Take caution when standing / walking near the separator. During disposal, 

cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely slippery due to 

spilled oil / fuel. 

• Dangers from gases and vapours such as the danger of suffocation, 

poisoning or explosion 

• Danger of falling 

• Danger of drowning 

• Fecal pollution in waste water containing faeces 

• High physical and psychic stresses of work in deep, restricted or dark areas 

• and others 

Failure to observe these operating instructions may result in substantial material damage, physical 

injuries or fatal accidents. 

The system constitutes one component of an overall system. The operating instructions of the 

overall system and the individual components must therefore also be observed. During all assembly, 

maintenance, inspection and repair to any of the components, the overall system must 

be shut down and secured against restarting. 

Conversion or modifications to the system must only be made after consultation with the manufacturer. 

Original spare parts and accessories approved by the manufacturer must be used in 

order to ensure safety. The use of other parts may invalidate liability for the resulting consequences. 

26

Table of Contents 

1. Safety Instructions ................................................................................. Page 26 

2. General 2.1 Application................................................................ Page 28 

2.2 Separator description .............................................. Page 28 

3. Technical Data 3.1 Installation example Oil-/Fuel Separator........................... Page 30 

3.2 Dimensioned drawings Oil-/Fuel Separator ...................... Page 30 

3.3 Installation example Coalescence Separator ................. Page 31 

3.4 Dimensioned drawings Coalescence Separator................. Page 31 

3.5 Drawing Coalescence Separator Inspection Chamber LW 1000..... Page 32 

3.6 Dimensioned drawings Coalescence Separator 

Inspection Chamber LW 1000............................................... Page 32 

4. Transport, Storage 4.1 Transport .................................................................. Page 33 

4.3 Storage..................................................................... Page 33 

5. Installation and assembly 5.1 Assembly requirements............................................ Page 34 

5.2 Filling Material .......................................................... Page 35 

5.3 Excavation pit........................................................... Page 35 

5.4 Tryouts before assembly ......................................... Page 35 

5.5 Assembly.................................................................. Page 35 

5.6 Alarm unit ................................................................. Page 37 

5.7 Oil and Sludge extraction ......................................... Page 38 

6. Operation 6.1 Making the plant ready for operation........................ Page 40 

6.2 Commissioning / Instruction ..................................... Page 40 

6.3 Important info ........................................................... Page 40 

7. Disposal .............................................................................................. Page 40 

8. Maintenance .............................................................................................. Page 42 

9. Accessories / Replacement parts .............................................................................................. Page 44 

10. Warranty .............................................................................................. Page 45 

11. Separator characteristics .............................................................................................. Page 46 

12. Important contacts / info .............................................................................................. Page 47 

27

Dear Customer, 

Before the KESSEL Oil / Fuel or Coalescence separator is installed and placed in operation please carefully read and 

follow all of the instructions contained in this Installation, Maintenance and User's Manual. 

Upon delivery of the KESSEL separator please thoroughly inspect the separator to make sure that it has not been 

damaged during shipping. In case damage has occurred to the separator, please follow the instructions listed in the, 

Guarantee section of this user's manual. 

2. General 

2. General 

2.1 Area of application 

The separators are intended for use under specified conditions, 

see the Chapter “Installation and assembly”, for installation 

underground or below the foundation slab in well-ventilated 

areas. 

2.1.1 Oil-fuel separators to Separator Class II 

The separators can be used: 

a) for the treatment of rainwater contaminated with light 

fluids from surfaced areas, e.g. filling stations, oil storage 

and handling areas, parking areas and streets in water protection 

areas 

b) as a retaining system for light fluids from systems and 

areas where light fluids are handled, e.g. filling stations, oil 

storage and handling areas 

c) for preliminary separation of light fluids from waste water 

before further treatment in subsequent internal waste 

water treatment plants. 

In cases a) and b), the discharged water from the separators 

is intended to be fed back into the public drainage system. 

If the discharged water is to be returned into waters, this is 

only possible in individual cases following clarification with 

the local water authority. 

In the treatment of dirty water contaminated with light fluids 

(commercial waste water) or waste water from the application 

areas of Appendix 49 of the waste water regulations, the 

observation of a limit value for hydrocarbons of 20 mg/l cannot 

be considered to have been observed. 

2.1.2 Oil-fuel separators to Separator Class I 

Separators for light fluids with coalescence device can be 

used: 

a) for the treatment of rainwater contaminated with light 

fluids from surfaced areas, e.g. filling stations, oil storage 

and handling areas, parking areas and streets in water protection 

areas, 

b) as a retaining system for light fluids for the safety of systems 

and areas where light fluids are handled, e.g. filling 

stations, oil storage and handling areas, 

c) for the treatment of dirty water contaminated with light 

fluids (commercial waste water) produced taking into account 

the operating conditions of industrial processes, 

the cleaning of parts contaminated with oil and the cleaning 

of floor areas contaminated with oil (except workshop 

floors), 

d) for the treatment of waste water produced taking into account 

the operating conditions of automatic vehicle cleaning 

(partial flow: outlet from the closed circuit into the 

drainage system), manual cleaning (vehicle washing, engine 

washing, underbody washing, chassis cleaning in 

washing bays, self-service or commercial washing bays - 

except for the cleaning of workshop floors contaminated 

with oil) and for the drainage of areas used for the receipt, 

storage, drying, dismantling and crushing of old vehicles, 

e) for preliminary separation of light fluids from waste water 

before further treatment in subsequent internal waste 

water treatment plants. 

28

3. Installation 

2.3 Functional description 

 

 

 

In cases a) to d), the discharged water from the separators is 

intended to be fed back into the public drainage system. 

If the discharged water is to be returned into waters, this is 

only possible in individual cases following clarification with 

the local water authority. 

Separators used in case d) are used in systems for the restriction 

of hydrocarbons in waste water containing mineral 

oil in the sense of Part E Paragraph 2 of Appendix 49 of the 

waste water regulations. 

The level of hydrocarbons required by regulations in cases 

c) and d) of 20 mg/l is considered to have been observed. 

2.2 System description 

 

 

The illustration shows a fuel separator cistern installed in 

the ground of Class A/B. 

➀ Outlet point without stench trap 

➁ Light fluid separator 

➂ Inlet with stench trap 

➃ Outlet with self-actuating closure 

➄ Guide tube 

➅ Float 

➆ Attachment piece 

➇ Cover 

➈ Sample removal shaft 

➉ Backwater valve 

 

 

 

 

 

The separators separate light fluids and sludge out of the 

waste water by means of gravity. Light fluids refers to fluids 

of mineral origin with a density of ≤ 0.95 g/cm3, which are insoluble 

or only slightly soluble in water, and which are nonsaponifiable. 

These do not include stable emulsions, fats 

and oils of vegetable or animal origin. Light fluids float up in 

the separation chamber and collect at the surface. Sludges, 

which are heavier than water, sink to the bottom and form a 

sludge layer. 

Coalescence separators, like oil-fuel separators, work on the 

principle of gravity. To increase the separation performance, 

the tank also contains a coalescence insert. This cylindrical 

insert has two functions. Firstly, it affects the flow in the separator, 

and secondly it “filters” all the waste water through 

the coalescence material. 

When waste water containing oil flows through this filter fabric, 

very fine oil droplets that can no longer be separated out 

by gravity collect on the coalescence material, and combine 

to form large oil droplets. When these reach a sufficient size 

to create buoyancy, they detach themselves from the filter 

material and rise to the surface. 

Light fluid separators are equipped as standard with a selfactuating 

closure. 

When the maximum oil storage volume is exceeded, this device 

closes the outlet into the drainage system. This prevents 

the escape of light fluids into the drainage system. This safety 

device consists of a guide tube full of water, which houses 

a float. 

The float is carefully designed with regard to its weight, so 

that it floats in water, and sinks in light fluid (up to a density 

of 0.95 g/cm3). When the maximum oil storage quantity is reached, 

oil flows through the lateral openings into the float 

guide tube. The float then sinks, reliably shutting off the outlet 

of the separator. 

The self-actuating closure of a separator is an “emergency 

closure valve”. When actuated in an emergency, the separator 

must be taken out of service and maintained. 

29


3.1 Installation example: KESSEL Oil / Fuel Separator 

Illustration shows KESSEL-oil-/fuel separator class II with cover class B and sampling chamber. 

3.2 Dimensioned drawing 

DN 150: T-TEÜ = 155 mm 

DN 200: T-TEÜ = 180 mm 

T-TEÜ = Height above ground 

Class D: 700 mm ≤ TEÜ ≤ 1.500 mm 

Class A/B: 700 mm ≤ TEÜ ≤ 1.800 mm 

NS 

Sludge trap 

(l) 

Total 

volume (l) 

Oil storage 

(l) 

Overstand 

(mm) 

Weight 

(Kg) 

Cover 

class 

Art No. 

1) Comparable total sludge trap volume according to dimensioning of DIN EN 858 

2) Eccentric reduction of inlet/outlet to DN 150 possible on site, fitted through DN 150 sample removal shaft 

30


3.3 Installation example: KESSEL Coalescence separator 

Illustration shows KESSEL-coalescence separator class I with cover class B and sampling chamber. 

3.4 Dimensioned drawing 

DN 150: T-TEÜ = 155 mm 

DN 200: T-TEÜ = 180 mm 

T-TEÜ = Height above ground 



NS 

Sludge trap 

(l) 

Total 

volume (l) 

Oil storage 

(l) 

Overstand 

(mm) 

Weight 

(Kg) 

Cover 

class 

Art No. 

1) Comparable total sludge trap volume according to dimensioning of DIN EN 858 

2) Eccentric reduction of inlet/outlet to DN 150 possible on site, fitted through DN 150 sample removal shaft 

31


3.5 Illustration: KESSEL coalescence separator shaft 

LW 1000, NS 3 

3.6 Dimension drawing of KESSEL coalescence 

separator shaft LW 1000, NS 3 

NS 

Sludge trap 

(l) 

Ø 

Total 

volume (l) 

Oil storage 

(l) 

Overstand 

(mm) 

Weight 

(Kg) 

3 800 100 1100 Ø 545 995 1105 1055 790 200 110 175 B 99703.04B 

3 800 100 1100 Ø 545 995 1105 1055 790 200 110 205 D 99703.04D 

3 1600 100 1100 Ø 545 995 1605 1555 1390 200 110 190 B 99703.10B 

3 1600 100 1100 Ø 545 995 1605 1555 1390 200 110 220 D 99703.10D 

Cover 

class 

Art No. 

3.7 Dimensioned Drawing KESSEL-coalescence separator LW 1000, NS 6 (with upstream sludge trap) 

NS 

Sludge trap 

(l) 

Ø 

Total 

volume (l) 

Oil storage 

(l) 

Overstand 

(mm) 

Weight 

(Kg) 

6 1000 150 1100 Ø 560 1010 1090 1020 1580 200 110 305 B 99706.10B 

6 1000 150 1100 Ø 560 1010 1090 1020 1580 200 110 338 D 99706.10D 

Cover 

class 

Art No. 

32

4. Transport and Storage 

Transportation of the KESSEL separator should be handled 

only by a transporter who has the proper knowledge, equipment 

and employees to handle such a product. During transport the 

separator must be firmly fixed into position and must not be allowed 

to move or shift in place. It also must be protected from 

other objects coming in contact with the separator during transport. 

If and when the separator is lifted it is important to follow the following 

correct procedures: The separator is not to be lifted with 

the use of steel cables or chains. Proper equipment are heavy 

duty cloth or hemp straps designed to handle the corresponding 

loads. The separator should be lifted by placing the proper 

straps beneath the inlet and outlet of the separator as seen in 

the illustration. Do not lift the separator by the small holes between 

the two manholes covers as illustrated on this page. In instances 

where a forklift is used, secure the separator to the forklift 

with appropriate cloth / hemp securing straps. 

Storage 

connect 

the inlet 

raise here 

Do not remove the 

transport protection tube 

raise here 

connect 

the outlet 

In cases where the separator needs to be temporarily stored before 

installation, it is important that the separator is placed on 

firm level ground and in an area where it is protected from coming 

in contact with other objects. Storing the separator outdoors 

will not cause any problems. 

33

5. Installation and assembly 

During interim storage of the separator and up to the end 

of the installation work, suitable safety measures must be 

taken on the construction site to avoid accidents and damage 

to the light fluid separator. 

The Chapter Safety Instructions must be observed! 

5.1 Installation requirements 

The installation must be carried only by companies who have 

the necessary specialist experience, suitable equipment and 

adequately trained personnel for the task. 

The soil characteristics must be investigated for technical construction 

suitability (soil classification for technical construction 

purposes, DIN 18196). The maximum ground water level likely 

to occur must also be established. The ground water level must 

not exceed the level of the outlet. Adequate drainage of seepage 

water is also essential in the case of soils impermeable to 

water. The types of stresses occurring, such as maximum traffic 

loads and installation depth, must also be clarified. 

The separators for ground installation should be installed outside 

the building, as near as possible to the outlets. If necessary, 

the connection pipes of the inlets to the separator should 

be laid with heat insulation, or heated. The required frost-free 

installation depth is achieved by the use of telescopic attachment 

pieces, which also allows easy adjustment to feed and outlet 

pipes (drainage system). The covers for the load classes A 

/ B and D are not bolted and comply with EN 124. 

Separator systems must be installed close to the point of origin 

of the light fluids. They must be easily accessible for cleaning 

and maintenance purposes. 

The use of locked or ventilated covers is prohibited. 

Pump or lifting systems must not be installed in the supply line 

in front of the separator. If these are necessary, they must be installed 

after the separator. 

For the reliable operation of the system, KESSEL recommends 

the installation of a projection, and also a warning system. The 

necessary fitting requirements must be provided before filling 

of the construction pit. 

Separator systems must be installed so that the upper edge of 

the covers is sufficiently high in comparison to the made level 

of the surfaces to be drained (see Figure 1). 

edge of the lowest connected outlet. The necessary projection 

depends on the nominal size of the separator (see Chapter on 

Technical Data). 

If this excess height cannot be maintained, a warning device for 

light fluids must be installed. 

Drainage area 

Elevated area 

Illustration 1 

Separator system ready for use 

Surface level covers 

Light fluid separators must be protected against reverse flow 

from the drainage system. 

KESSEL recommend the following protective precautions: 

Outlet point Separator Reverse flow protection 

Inside a building Projection Reverse flow closure 

available 

Inside a building No projection Reverse flow closure 

Outside a building Projection Reverse flow closure 

available 

Outside a building No projection Lifting system 

Please Note: 

Weather influences or cooling of the chamber during installation 

(due to filling with cold water) could result in slight dimensional 

changes of separators, wastewater treatment systems 

and rainwater storage tanks in comparison with dimensions 

listed in catalogs or drawings. Before installation of the 

chamber it is recommended that the exact dimensions of the 

chamber being installed (especially the chamber height) is 

checked. 

The fluid level in the separator is always higher than the water 

level in the drainage system due to the difference in density between 

light fluid and water. 

The definitive level is the highest possible standing rainwater 

height, when dirty water and rainwater are channelled together. 

If only dirty water is being fed in, the definitive level is the upper 

34


5.2 Filling material 

The separator must only be installed in non-cohesive or low-cohesive 

soils (Group G1 to G2 to ATV-DVWU - A127). 

Substrate: Round-particle gravel 

(max. particle size 8/16) to DIN 4226-1 

Tank bed: 

Tank jacketing: 

Sand 

Round-particle gravel 

(max. particle size 8/16) to DIN 4226-1 

Area outside tank jacketing: 

Material with suitable properties 

Covering layer: Humus or similar 

5.3 Construction pit 

The foundation must be horizontal and level in order to be able 

to set up the system over the full surface, and must also afford 

adequate load-bearing capability. The substrate consists of 

compacted round-particle gravel (max. particle size 8/16, minimum 

depth 30 cm, Dpr=95%), covered by 3 - 10 cm of compacted 

sand. The spacing between the construction pit wall 

and the tank must be at least 70 cm. The embankments must 

be constructed to DIN 4124. The depth of the construction pit 

should be such that the limits of the earth covering are not exceeded. 

MIN ≤ TEÜ ≤ MAX (see dimension drawing in the Chapter on 

Technical Data). 

● Root penetration 

In case of installation in the vicinity of trees or shrubbery, penetration 

by roots must be reliably prevented. 

● Installation on a sloping site 

In case of installation of the separator on a sloping site, care 

must be taken to ensure that the laterally-acting soil pressure 

of unsecured soil is absorbed by a suitably dimensioned supporting 

wall. 

● Frost-free depth for all-year-round use 

Always take care to observe the locally established frost-free 

depth when installing the separator. In order to ensure the 

smooth operation even in winter, the inlet and outlet pipes must 

also be laid at a frost-free depth during installation. 

5.4 Tests before installation 

Immediately before installation of the tank in the construction 

pit, the responsible specialist of the company carrying out the 

installation must test and certify the following: 

- the integrity of the tank wall; 

- the proper condition of the construction pit, in particular with 

regard to the dimensions and substrate bedding; 

- the particle size of the filling material. 

 

 

 

 

 

≥ 50cm 

 

≥ 50cm 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b nach 

 

yyyyyyyyyy 

DIN 4124 

 

 

≥ 70cm 

≥ 70cm 

 

Subbase: round-grain gravel (max. 

graining 8/16) according to DIN 

4226-1 compacted with Dpr=95% 

Tank bed: compacted sand 

Tank 

Tank encasing: round-grain gravel 

(max. graining 8/16) according to 

DIN 4226-1 compacted with 

Dpr=95% 

Area outside tank encasing: material 

of suitable 

consistence 

5.5 Installation 

The float and coalescence insert, if fitted, remain in the tank during 

installation. 

● Insertion 

The tanks must be placed carefully in the construction pit with 

the aid of suitable lifting equipment and positioned on the substrate 

bedding (see also the Chapter “Transport”). 

● Filling of the tank and the backfilling construction pit 

In order to avoid deformation of the tank, the filling of the tank 

with water and the construction pit should take place in parallel. 

The tank jacketing should be applied to a width of at least 50 

cm. The backfilling around the tank should take place in 30 cm 

incremental layers. Each layer should be compacted with light 

compaction devices (min. Dpr=95%). Damage to the tank wall 

and displacement of the tank during and after installation must 

be avoided. The self-actuating closure keeps the system closed 

during the complete filling process. 

● Connection of the tank 

Any transport safety devices fitted must be removed. Note: the 

pipe connection fittings must be protected against damage in 

order to ensure the permanent integrity of the system. To make 

connection easier, the pipe connection fittings should be adequately 

greased. 

The transition from downpipes to horizontal pipes must be 

made using two 45° elbows separated by an intermediate pipe 

at least 250 mm long. A calming section must be installed in 

front of the separator system, which must be at least 10x as 

long as the nominal width of the feed pipe. 

 

Top layer: topsoil, road surface, 

concrete or similar 

≤ 20cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

≤ 30cm 

3-10cm 

≥ 30cm 

35


When the construction pit has been filled and compacted to 

the lower edge of the feed and outlet connections, the feed 

and outlet pipes are laid frost-free and connected. 

Instructions for the warning system: Lay the connection 

cable or empty pipe during the earthworks. 

● Insert the lip seal DN 600 in the groove in the dome 

and apply grease 

Telescopic attachment 

● Connection of the sample removal shaft. 

Sample removal devices must be installed in the direction 

of flow immediately after the separator. The sample removal 

device of the separator system must be freely accessible 

and positioned so that only waste water is removed which 

has passed through the separator. 

● Connection of the warning system empty pipe, 

if applicable 

The connecting section between the separator and control 

unit must be kept as short as possible. 

Unnecessary changes of direction, in particular those with 

angles above 45°, should be avoided. 

The empty pipe for the cable should have a continual slope 

down to the separator. 

The formation of condensation within the empty pipe can be 

minimised by an airtight closure of the empty pipe on the 

side of the control unit. A cable pull-through wire can also 

be laid for subsequent cable laying. 

Lip seal DN 

600 

Minimum insertion 

depth 100 mm 

Tank dome 

1 

7 

3 

6 

5 

4 

8 

2 

● Insert the telescopic KESSEL upper section into the 

opening of the separator and adjust to the required position. 

With the aid of the clamping ring, the upper section 

can now be fixed in the required position (aligned 

with the upper ground level). The fine adjustment to the 

final height is then made with the aid of the setscrews. 

Slopes can easily be compensated for by the fully heightadjustable 

and inclining upper section. The upper section 

must be adequately supported from underneath and vibrated 

in using a flat-bed vibrator and a steel plate laid 

on the upper section. 

For greater installation depths, the special KESSEL intermediate 

piece (Art. no. 917402), height 400 mm, intended 

for this purpose should be used. 

(1) KESSEL light fluid separator 

(2) Layer thickness sensor 

(3) Reverse flow sensor 

(4) Control unit 

(5) Housing for wall installation 

(6) Watertight cable connection 

(7) Attachment set 

(8) Empty pipe closure 

● remaining filling 

For installation in areas of heavy vehicle traffic (cover 

class D), a reinforced concrete slab must be provided as 

the upper layer. A corresponding formwork and reinforcement 

plan is available from KESSEL. 

36


5.6 Warning system 

As specified by DIN EN 858, separator systems must be equipped 

with self-actuating warning devices. 

The installation and maintenance of the warning system is described 

in the enclosed original operating instructions. 

The KESSEL warning systems Art. no. 917801, 917802 and 

917806 are alarm devices for light fluid separators (fuel, coalescence 

and oil separators). They are approved for operation in 

areas subject to the risk of explosion, Zone 0. 

KESSEL alarm system for oil layer monitoring 

(detection of the layer thickness in oil and light fluid separators) 

Oil layer probe suitable for Ex-Zone 0 with 5 m connection cable 

(extendible up to max. 200 m), attachment set for easy installation 

and maintenance (the probe is accessible from above), 

watertight cable connector for extension of the connection 

cable, through-pipe with screw closure and two screw-type 

cable connectors, housing for wall mounting IP 65, control unit 

with visual and acoustic alarm with potential-free contact, with 

sensor self-monitoring and alarm repetition. 

KESSEL alarm system for limit value display 

(detection of backing up in the light fluid separator) 

Limit value probe suitable for Ex-Zone 0 with 5 m connection 

cable (extendible up to max. 200 m), attachment set for easy 

installation and maintenance (the probe is accessible from 

above), watertight cable connector for extension of the connection 

cable, through-pipe with screw closure and two screw-type 

cable connectors, housing for wall mounting IP 65, control unit 

with visual and acoustic alarm with potential-free contact, with 

sensor self-monitoring and alarm repetition. 

The sensors of the warning system must be fitted at different 

height levels, depending on the size of the separator. The installation 

dimensions are shown in the table. 

The specified values must be checked during the course of regular 

maintenance, and corrected if necessary. 

Illustration of the cistern 

(*)Illustration of the oil 

layer probe 

New probe 

100 mm 

Old probe 

113 mm 

100 mm 

B 

(*) 

30° 

30° 

45° 

A 

Alarm level 

Water 

Oil layer 

Light fluid separator Art. No. Distance A Distance B 

Art. No. of the limit value probe of the oil layer probe 

from the tank bottom from the tank bottom 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 

99703.04D 

99703.10B 

99703.10D 

1340 mm 

835 mm 

1820 mm 1335 mm 

1230 mm 

1230 mm 

1730 mm 

1730 mm 

764 mm 

764 mm 

1264 mm 

1264 mm 

37


Note: The holes for the attachment set must be drilled only 

at the specified positions. The holes must be made using a 

3.5 mm diameter drill. The original attachment screws must 

be used in the attachment, without plugs. 

The positions of the holes should be adjusted accordingly if 

the seal might be damaged by the drill. Under no circumstances 

must the cone of the rotation tank be damaged or 

drilled through! 

The extension of the cable to max. 200 m is only possible 

using original parts (cable and cable connectors). 

Information can be obtained from the KESSEL Customer 

Service Department under telephone no.+49 8456-27462. 

The use of any parts other than KESSEL original parts will 

invalidate the ATEX approval, the construction type approval 

and any guarantee claims against KESSEL. 

When drawing in the cable into the empty pipe to the control 

unit, the cable screw connections on the empty pipe closure 

must be tightened firmly. The union nut must then be 

fixed to the end of the pipe. 

1 

3 

4 

2 6 7 

A 60 mm diameter 

core hole bit should 

be used for drilling 

out the conduit pipe 

connection hole. 

This is beneficial particularly for businesses with a high level of 

sludge. The complete separator can of course also be emptied 

by the sludge extraction device. 

If both devices are used for disposal, it must be ensured that 

the oil is disposed of first, followed by the sludge. 

The retaining device is attached at the inlet, using the pipe 

clamp as shown in the drawing. 

Fit the oil extraction to the retaining device, set to the required 

height x (see Table) and fix in position. 

Sludge extraction 

Retaining device 

Stub connection 

Sludge 

Oil extraction 

5 

Inner side 

(1) Cables to the probes 

(2) Cable screw-fittings 

(3) Union nut 

(4) Through-seal 

Outer side 

(5) Empty pipe closure 

(6) Through-pipe 

(7) Empty pipe 

5.7 Oil and sludge extraction 

(for shaft LW 1000 on request only) 

For normal disposal, the hose from the suction vehicle is held 

in the light fluid separator and the complete contents pumped 

out. 

The volume of light fluid is however significantly less than the 

total volume of the separator. Assistance is provided in this case 

by the oil extraction device. 

For disposal of the light fluid, the suction hose is connected to 

the oil extraction device. The suction vehicle can then remove 

only the volume corresponding to the maximum light fluid 

quantity. 

This means a significant reduction of the disposal quantity, 

which together saves both time and disposal costs, and causes 

less wear to the separator components. In the same way 

as the oil extraction device, the disposal quantity can also be 

significantly reduced by the sludge extraction device. 

Fit the sludge extraction to the retaining device, feed to the bottom 

and then fix in position. 

Fit the stub connections to the attachment as shown in the drawing 

using the stainless steel screws provided. 

38


The holes must be made using a 3.5 mm diameter drill. Use the 

stub connection as a drilling template. 

Fit the knuckle coupling to the end of the hose and fix with a 

hose clamp. 

Hook the hose with the knuckle coupling upwards in the stub 

connection, lead to the extraction device and adjust to the required 

length. 

Connect the hose and extraction device and fix using a hose 

clamp. 

When the cover is closed, it must not be in contact with the 

knuckle coupling. 

Light fluid separator Art. No. 

Distance X of the oil extraction from the tank bottom 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 

99703.04D 

99703.10B 

99703.10D 

950 mm 

1450 mm 

On request 

39

6. Commissioning 

The chapter "Safety instructions" must be heeded. 

6.1 Setting up for operation 

Before the separator is put into operation, please make sure 

that: 

the separator is clean and the interior is free from any objects 

which may have been placed inside during shipping 

or installation. 

the separator is completely filled with clean cold water. 

Completely filling the separator is complete when water 

begins to drain from the outlet. 

6.2 Initial Instructions 

Placing the separator into full operation is normally handled 

by a licensed tradesman although upon request can be handled 

by a KESSEL representative. 

The following personnel should be on hand when the initial 

instructions for placing the separator into operation are given: 

Building facilities manager 

Building maintenance workers 

Contracted plumber / tradesman 

Contracted disposal company 

What to do: 

Check to make sure the separator is completely watertight. 

Check to make sure that during transport and 

installation that no damage to the separator was 

caused. Check to make sure all connections to the 

separator (inlet, outlet, refill, rinse pipes etc.) are in 

perfect working order. 

Representative should discuss all necessary information 

regarding the disposal. 

Representative should take the customer step by step 

through all stages of a separator disposal. 

After the separator has been emptied (disposed) all 

necessary paperwork and documentation should be 

handed over to the customer. 

The separator should be returned to service by filling 

the separator with fresh, cold water. 

6.4 Hand-over of installation and user’s manual. 

6.5 Completion of the commissioning report. 

After commissioning has been completed the separator 

should be placed into normal operation mode. 

6.3 Commissioning report (see attachment) 

7. Disposal 

Disposal intervals: 

The fuel / oil collected in the separator should be collected / 

disposed when the level has reached 80% of the maximum 

storage capacity. Disposal of collected sludge in the base of 

the separator should be collected / disposed when the level 

has reached 50% of the maximum sludge storage capacity. 

Important: Timely disposal of the separator is mandatory to 

insure proper function and operation of the separator. 

A licensed disposal company should be contracted to handle 

disposal of the separator. Disposal should take place when 

little or no wastewater is entering the separator. 

Emptying intervals: 

The light fluid retained in the separator must be removed at the 

latest when the quantity of separated light fluid reaches 80% of 

the maximum storage quantity, or the level is below the retained 

volume. For separators simultaneously or exclusively used 

for the drainage of systems or areas where light fluids are handled 

(e.g. fuelling areas), the retained volume required under 

state regulations must also be provided. The separated light 

fluid must also be removed at levels below this retained volume 

if the quantity of separated light fluids has not yet reached 

80 % of the maximum storage quantity. 

The disposal of the sludge contained in the sludge trap must 

be removed at the latest when the separated sludge quantity 

reaches half of the sludge trap volume. 

Note: Light fluids and sludge must be removed as specified 

above in order to ensure the correct operation of the system. 

For this reason, a disposal contract should be concluded with 

a specialist disposal company. The disposal work should be 

carried out if possible when the system is not in operation. 

Expected disposal volumes in accordance with the filling level 

can be estimated by means of the following table. 

The figures contained in the table are approximate figures only 

for the purposes of estimating quantities when contracting a 

specialist disposal company. 

40

7. Disposal 

Oil-/fuel Separator Sludge Oil-/Fuel 

Art.-Nr.: 1) Measured Disposal 2) Measured Disposal 

Filling level layer thickness volume Filling level layer thickness volume 

in % in mm in litres in % in mm in litres 

99403.10B 99403.10BEX 99503.10B 99503.10BEX 50 650 1000 100 131 187 

99403.10D 99403.10DEX 99503.10D 99503.10DEX 40 530 800 80 105 150 

30 430 600 60 79 112 

20 330 400 40 52 75 

10 210 200 20 26 37 

99610.15B 99610.15BEX 99710.15B 99710.15BEX 50 650 1500 100 131 262 

99610.15D 99610.15DEX 99710.15D 99710.15DEX 40 550 1200 80 105 210 

30 450 900 60 79 157 

20 340 600 40 52 105 

10 220 300 20 26 52 

99606.30B 99606.30BEX 99706.30B 99706.30BEX 50 1100 3000 100 138 265 

99606.30D 99606.30DEX 99706.30D 99706.30DEX 40 930 2400 80 110 212 

99610.30B 99610.30BEX 99710.30B 99710.30BEX 30 760 1800 60 83 159 

99610.30D 99610.30DEX 99710.30D 99710.30DEX 20 580 1200 40 55 106 

10 370 600 20 28 53 

99606.80B 99606.80BEX 99706.80B 99706.80BEX 50 1100 4000 100 138 380 

99606.80D 99606.80DEX 99706.80D 99706.80DEX 40 910 3200 80 110 304 

99610.80B 99610.80BEX 99710.80B 99710.80BEX 30 740 2400 60 83 228 

99610.80D 99610.80DEX 99710.80D 99710.80DEX 20 560 1600 40 55 152 

99615.80B 99615.80BEX 99715.80B 99715.80BEX 10 350 800 20 28 76 

99615.80D 99615.80DEX 99715.80D 99715.80DEX 

99703.04B 50 400 550 100 235 200 

99703.04D 40 320 369 80 188 160 

30 240 305 60 141 120 

20 160 241 40 94 80 

10 80 177 20 47 40 

99703.10B 50 800 1050 100 235 200 

99703.10D 40 640 815 80 188 160 

30 480 587 60 141 120 

20 320 369 40 94 80 

10 160 241 20 47 40 

99706.10B 50 400 550 100 235 200 

99706.10D 40 320 369 80 188 160 

30 240 305 60 141 120 

20 160 241 40 94 80 

10 80 177 20 47 40 

1) The sludge retained in the separator must be disposed of at the latest at a filling level of 50%. 

2) The light fluid retained in the separator must be disposed of at the latest at a filling level of 80%, or when the retained volume is exceeded. 

max. sludge thickness max. oil/fuel thickness 

Water level 

80% full, 

separator should be emptied 

100% full, 

float switch closes 

41

8. Maintenance and Controls 

INSTALLATION SELF-CHECK MAINTENANCE DISPOSAL GENERAL INSPECTION REPAIR 

Who Specialist company Specialist Specialist company or Disposal company Qualified body Specialist company 

works customer service 1 

What Measurement of the Measurement of the Removal of light fluid ˛ Complete emptying 

layer thickness of : layer thickness of : and sludge ˛ Cleaning 

· light fluid · light fluid ˛ 

· of the sludge layer · of the sludge layer 

Check of the self-actuating Check of the self-actuating The waste disposal 

closure and warning device closure and warning device regulations must 

be observed! 

· Emptying and cleaning, 

if necessary 

· Cleaning of the sample 

removal device 

· Check of the operating 

logbook 

Check for proper condition and proper operation, and 

at least however: 

- Safety against the escape of light fluids from the separator 

system or the shaft units (excess height) 

- Structural condition and integrity of the separator system 

- Condition of the installed parts and the electrical 

equipment 

- Calibration of the self-actuating closure device 

- Completeness and plausibility of the records in the 

operating logbook 

- Disposal confirmations of the materials removed 

- Availability and completeness of the required 

approvals and documentation 

If the separator system is also used for the treatment 

of commercial waste water or waste water from the 

cleaning of vehicles, the following points must also be 

checked: 

- Actual volume of waste water (origin, quantity, contents, 

cleaning agents, operating materials, avoidable 

of stable emulsions) 

- Dimensioning, suitability and performance of the 

separator systems. 

When monthly 6-monthly Light fluid 80% is reached Before commissioning, then every 5 years -As required 

or the level is below 

the retained volume 

Sludge collection chamber 

is full 

Docu- Installation certification operating logbook Maintenance report operating logbook Test report operating logbook 

men- by specialist Maintenance report 

tation 

* If the general inspection is carried out at shorter intervals than 5 years, the maintenance must be carried out by a specialist. 

42

8. Maintenance and Controls 

The Chapter “Safety instructions” must be observed! 

8.1 Maintenance 

● The separator system must be maintained semiannual by a 

specialist 1). 

In addition to the removal of materials, the following work must 

also be carried out: 

- Check of the inner wall surfaces of the sludge trap and the 

grease separator, 

- Functional check of the electrical devices and installations, 

if fitted. 

- The findings and work carried out must be recorded in the 

operating logbook and evaluated. 

● If fitted, electro-mechanical assemblies such as pumps, valves, 

shut-off devices etc. must be maintained twice yearly in 

accordance with the manufacturers’ instructions. 

8.2 Checking (general inspection) 

Before commissioning, and then at regular intervals of no 

more than 5 years, the separator system must be completely 

emptied and cleaned, and then checked by a specialist 2) for 

proper condition and operation. 

The following points at least must be checked and recorded: 

- Assessment of the separator system 

- Structural condition and integrity of the separator system 

- Condition of the inner wall surfaces of the installed parts and 

the electrical equipment, if fitted 

- laying of the feed pipe of the separator system as a ventilation 

pipe over the roof 

- Completeness and plausibility of the records in the operating 

logbook 

- Confirmation of the proper disposal of the materials removed 

from the separator system 

- Availability and completeness of the required approvals and 

documentation (approvals, drainage plans, operating and 

maintenance instructions 

A checking report must be compiled on the checks performed, 

noting any existing faults. If faults are discovered, these 

must be rectified immediately.) 

1) 

A “specialist” in this sense refers to personnel of the operator 

or other company, who by means of their training, skills and 

experience obtained from practical work, ensure that they 

carry out assessments or checks in the relevant specialised 

field to the required standard. 

A specialist can acquire the specialist knowledge required for 

the operation and maintenance of separator systems in a training 

course with the following on-site instruction, which is offered 

for example by the corresponding manufacturers, professional 

trade associations, chambers of commerce and expert 

organisations in the field of separator technology. 

2) 

A “specialist” in this sense refers to personnel of business 

other than the operator, experts or other institutions which demonstrably 

have the specialist skills required for the operation, 

maintenance and checking of separator systems. In individual 

cases, such as larger operating units for example, these 

checks can also be carried out by internally independent specialists 

of the operator not bound by instructions with regard 

to their area of responsibility, who have equivalent qualifications 

and technical equipment. 

Qualified bodies are specialist businesses independent of the 

operator or similar institutions, whose employees demonstrably 

have the specialist skills required for the operation, maintenance 

and checking of separator systems to the extent specified 

here, together with the technical equipment for the 

checking of separator systems. 

In individual cases, such as larger operating units for example, 

these checks can also be carried out by internally independent 

specialists of the operator not bound by instructions 

with regard to their area of responsibility, who have equivalent 

qualifications and technical equipment. 

Article 

Order No. 

General inspection of oil/coalescence separator 917 411/L 

Operating logbook of oil/coalescence separator 917 812 

43

9. Accessories / Replacement parts 

KESSEL alarm system set 

Oil/fuel level monitoring device (see Art. no. 917801) and 

back up / over flow monitoring device (see Art. no. 917802). 

Art.No. 

917 806 

KESSEL Oil / fuel level monitoring device. 

5 meter connection cable (extendable up to 200 meter), installation set, watertight cable 

connection, conduit access insert, IP 54 control unit housing, plug in ready, with LED and 

audible alarm and potential free contact. 

Art.No. 

917 801 

KESSEL back up / overflow monitoring device. 

5 meter connection cable (extendable up to 200 meters) installation set, watertight 

cable connection, conduit access insert, IP 54 control unit housing, plug in ready, 

with LED and audible alarm and potential free contact.. 

Art.No. 

917 802 

KESSEL alarm system cable 

for extension of the KESSEL oil layer probe and KESSEL limit value probe. 

Art.No. 

917 810 

KESSEL Oil Suction System 

Suction pipe B 50 with Bi 50 suction hose for on-site connection to interior of upper 

section, with Storz 52 C connection coupling. 

Inlet 

Art.No. 

DN 150 917 803 

DN 200 917 808 

KESSEL Sludge Extraction System 

Suction pipe B 50 with sludge suction funnel, 0.5m re-enforced suction hose Bi 50 

for on-site connection to interior of upper section, with Storz 52 C connection coupling.. 

Inlet 

Art.No. 

DN 150 917 804 

DN 200 917 809 

44

9. Accessories / Replacement parts 

KESSEL-Coalescence filter insert 

Art.No. 

917 805 

KESSEL-Coalescence filter replacement part 

for KESSEL-Coalescence separator LW 1000 

Art.No. 

917 816 

10. Warranty 

1. In the case that a KESSEL product is defective, KESSEL has 

the option of repairing or replacing the product. If the product 

remains defective after the second attempt to repair or replace 

the product or it is economically unfeasible to repair or replace 

the product, the customer has the right to cancel the 

order / contract or reduce payment accordingly. KESSEL 

must be notified immediately in writing of defects in a product. 

In the case that the defect is not visible or difficult to detect, 

KESSEL must be notified immediately in writing of the defect 

as soon as it is discovered. If the product is repaired or replaced, 

the newly repaired or replaced product shall receive 

a new warranty identical to that which the original (defective) 

product was granted. The term defective product refers only 

to the product or part needing repair or replacement and not 

necessarily to the entire product or unit. KESSEL products are 

warranted for a period of 24 month. This warranty period begins 

on the day the product is shipped form KESSEL to its customer. 

The warranty only applies to newly manufactured 

products. Additional information can be found in section 377 

of the HGB. 

In addition to the standard warranty, KESSEL offers an additional 

20 year warranty on the polymer bodies of class I / II 

fuel separators, grease separators, inspection chambers, wastewater 

treatment systems and rainwater storage tanks. This 

additional warranty applies to the watertightness, usability 

and structural soundness of the product. 

A requirement of this additional warranty is that the product is 

properly installed and operated in accordance with the valid 

installation and user's manual as well as the corresponding 

norms / regulations. 

2. Wear and tear on a product will not be considered a defect. 

Problems with products resulting from improper installation, 

handling or maintenance will also be considered a defect. 

Note: Only the manufacturer may open sealed components or 

screw connections. Otherwise, the warranty may become null 

and void 

01.06.2010 

45

Separator 

Separator 

Characteristics 

characteristics 

Mat.-Description 

Mat.-No./Order-No./Prod. Date 

Ref.No./Material/Weight 

EN/Approval 

Dimensions 

Volume 

Density 

Description 1 

Description 2 

This unit has been checked for watertightness to be sure that it is fully operational before leaving the factory. 

Date Name of examiner 

46 16

Important contacts / Info 

Separator Type: 

__________________________________________________________ 

Day / Hour 

__________________________________________________________ 

Project description /Building services supervisor __________________________________________________________ 

Address 

Telephone / Fax 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Builder 

Address 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Planner 

Address 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Contracted plumbing company 

Address 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

KESSEL-Commissions no.: 

System operator /owner 

Address 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

User 

Address 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Person of delivery 

__________________________________________________________ 

Other remarks 

__________________________________________________________ 

The system operator, and those responsible, were present during the commissioning of this system. 

____________________________ ____________________________ ____________________________ 

Place and date Signature owner Signature user 

 

47

❑ Backwater protection 

❑ Lifting Stations and pumps 

❑ Drains and shower channels 

❑ Separators 

-Grease Separators 

-Oil-/Fuel-/Coalescence 

Separators 

-Starch Separators 

-SedimentSeparators 

❑ Septic Systems 

❑ Inspection Chambers 

❑ Rainwater Management 

Systems

KESSEL - Leichtflüssigkeitsabscheider

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