LOCTITE 601 - Kaindl Technischer

Technisches Datenblatt<br />

<strong>LOCTITE</strong> ® <strong>601</strong><br />

Juni 2004<br />

PRODUKTBESCHREIBUNG<br />

<strong>LOCTITE</strong> ® <strong>601</strong> besitzt die folgenden Produkteigenschaften:<br />

Technologie<br />

Acrylat<br />

Chemische Basis Dimethacrylatester<br />

Aussehen<br />

Grün, flüssig LMS<br />

(unausgehärtet)<br />

Fluoreszenz<br />

Ja, unter UV-Licht LMS<br />

Komponenten Einkomponentig -<br />

kein Mischen erforderlich<br />

Viskosität<br />

Niedrig<br />

Aushärtung<br />

Anaerob<br />

Sekundärhärtung Aktivator<br />

Anwendung<br />

Fügen von Welle-Nabe-<br />

Verbindungen<br />

Festigkeit<br />

Hoch<br />

<strong>LOCTITE</strong> ® <strong>601</strong> wird zum Kleben von zylindrischen Fügeteilen<br />

eingesetzt, besonders wenn ein niedrigviskoses Produkt<br />

benötigt wird. Das Produkt härtet unter Luftabschluss zwischen<br />

enganliegenden Metallflächen aus und verhindert<br />

selbständiges Losdrehen und Undichtheiten durch Stöße und<br />

Vibrationen.<br />

MATERIALEIGENSCHAFTEN<br />

Spez. Dichte bei 25 °C 1,1<br />

Flammpunkt - siehe Sicherheitsdatenblatt<br />

Viskosität, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):<br />

Spindel 1, bei 20 U/min 100 bis 150<br />

Viskosität, EN 12092 - MV, 25 °C, nach180 s, mPa·s (cP):<br />

Schergeschwindigkeit 277 s -1 100 bis 150<br />

TYPISCHE AUSHÄRTEEIGENSCHAFTEN<br />

Aushärtegeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Material<br />

Die Aushärtegeschwindigkeit ist abhängig von der<br />

verwendeten Materialoberfläche. Das folgende Diagramm zeigt<br />

die zeitliche Entwicklung der Scherfestigkeit bei Wellen und<br />

Naben aus Stahl verglichen mit anderen Materialien. Geprüft<br />

gemäß ISO 10123.<br />

% Endfestigkeit auf Stahl<br />

100<br />

75<br />

50<br />

25<br />

Stahl<br />

0<br />

1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h<br />

Aushärtezeit<br />

Aluminium<br />

Zinkdichromat<br />

Aushärtegeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Spalt<br />

Die Aushärtegeschwindigkeit ist abhängig vom Klebespalt. Das<br />

folgende Diagramm zeigt die zeitliche Entwicklung der<br />

Scherfestigkeit auf Wellen und Naben aus Stahl bei<br />

unterschiedlichen Spalten. Geprüft gemäß ISO 10123.<br />

% Endfestigkeit auf Stahl<br />

100<br />

75<br />

50<br />

25<br />

0,05mm<br />

0<br />

1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h<br />

Aushärtezeit<br />

0,15mm<br />

0,25mm<br />

Aushärtegeschwindigkeit in Abhängigkeit von der<br />

Temperatur<br />

Die Aushärtegeschwindigkeit ist abhängig von der Temperatur.<br />

Das folgende Diagramm zeigt die zeitliche Entwicklung der<br />

Scherfestigkeit bei Wellen und Naben aus Stahl bei<br />

unterschiedlichen Temperaturen. Geprüft gemäß ISO 10123 .<br />

% Endfestigkeit auf Stahl<br />

100<br />

75<br />

50<br />

25<br />

40°C<br />

22°C<br />

0<br />

1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h<br />

Aushärtezeit<br />

Aushärtegeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Aktivator<br />

Ist die Aushärtegeschwindigkeit zu langsam, oder sind große<br />

Spalten vorhanden, kann durch Einsatz eines Aktivators die<br />

Aushärtung beschleunigt werden. Das folgende Diagramm<br />

zeigt die zeitliche Entwicklung der Scherfestigkeit bei<br />

zinkdichromatierten Stahlwellen und -naben unter Verwendung<br />

der Aktivator 7471 und 7649. Geprüft gemäß ISO 10123.<br />

5°C

---

TDB <strong>LOCTITE</strong> ® <strong>601</strong>, Juni 2004<br />

% Endfestigkeit auf Stahl<br />

100<br />

75<br />

50<br />

25<br />

Akt. 7649<br />

Ohne Aktivator<br />

0<br />

1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h<br />

Aushärtezeit<br />

Akt. 7471<br />

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN IM AUSGEHÄRTETEN<br />

ZUSTAND<br />

Physikalische Eigenschaften:<br />

Wärmeausdehnungskoeffizient, ASTM D 696, K -1 100×10 -6<br />

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, ASTM C 177, W/(m·K) 0,1<br />

Spezifische Wärmekapazität, kJ/(kg·K) 0,3<br />

FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN IM AUSGEHÄRTETEN<br />

ZUSTAND<br />

Eigenschaften<br />

Nach 24 Stunden bei 22 °C<br />

Losbrechmoment ohne Vorspannung, ISO 10964:<br />

vergütungsschwarze<br />

N·m 15 bis 40<br />

Stahlschrauben und –muttern (lb.in.) (130 bis 350)<br />

M10<br />

Weiterdrehmoment, ISO 10964:<br />

vergütungsschwarze<br />

Stahlschrauben und –muttern<br />

M10<br />

N·m 25 bis 50<br />

(lb.in.) (220 bis 440)<br />

Losbrechmoment unter Vorspannung, ISO 10964,<br />

Anzugsmoment 5 N·m:<br />

vergütungsschwarze<br />

N·m 40 bis 60<br />

Stahlschrauben und –muttern (lb.in.) (350 bis 530)<br />

M10<br />

Max.Weiterdrehmoment unter Vorspannung, ISO 10964,<br />

Anzugsmoment 5 N·m:<br />

vergütungsschwarze<br />

N·m 40 bis 60<br />

Stahlschrauben und –muttern (lb.in.) (350 bis 530)<br />

M10<br />

Temperaturfestigkeit<br />

geprüft bei der jeweiligen Temperatur<br />

100<br />

% RT-Festigkeit<br />

75<br />

50<br />

25<br />

0<br />

0 50 100 150<br />

Temperatur, °C<br />

Wärmealterung<br />

Gealtert bei der jeweiligen Temperatur und geprüft bei 22 °C<br />

100<br />

% Anfangsfestigkeit bei RT<br />

75<br />

50<br />

25<br />

0<br />

0 1000 2000 3000 4000 5000<br />

Stunden<br />

120°C<br />

150°C<br />

Beständigkeit gegen Medien<br />

Alterungstest wie beschrieben und geprüft bei 22°C.<br />

% Anfangsfestigkeit<br />

Medium °C 100 h 500 h 1000 h<br />

Motoröl 125 100 100 100<br />

Bleifreies Benzin 22 100 100 100<br />

Bremsflüssigkeit 22 100 100 100<br />

Ethanol 22 100 100 100<br />

Aceton 22 100 100 85<br />

Wasser/Glycol 50/50 87 100 85 80<br />

Druckscherfestigkeit, ISO 10123:<br />

Wellen und Naben aus Stahl N/mm² ≥15 LMS<br />

(psi) (≥2.175)<br />

BESTÄNDIGKEIT GEGEN UMGEBUNGSEINFLÜSSE<br />

Aushärtezeit 1 Woche bei 22 °C<br />

Druckscherfestigkeit, ISO 10123:<br />

Wellen und Naben aus Stahl<br />

Henkel Loctite Americas<br />

+860.571.5100<br />

Henkel Loctite Europe<br />

+49.89.9268.0<br />

Henkel Loctite Asia Pacific<br />

+81.45.758.1810<br />

Den direktesten Zugang zu Informationen und Unterstützung in kaufmännischen und technischen Fragen<br />

finden Sie im Internet unter: www.loctite.com

---

TDB <strong>LOCTITE</strong> ® <strong>601</strong>, Juni 2004<br />

ALLGEMEINE INFORMATION<br />

Dieses Produkt ist nicht geeignet für reinen Sauerstoff<br />

und/oder sauerstoffangereicherte Systeme und sollte nicht<br />

als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien<br />

gewählt werden.<br />

Sicherheitshinweise zu diesem Produkt entnehmen Sie<br />

bitte dem Sicherheitsdatenblatt.<br />

Wenn die zu verklebenden Oberflächen vorher mit einem<br />

wässrigen Reinigungssystem gereinigt werden, ist darauf zu<br />

achten, dass die Verträglichkeit zwischen Reiniger und Klebbzw.<br />

Dichtstoff gegeben ist. In manchen Fällen können diese<br />

wässrigen Reiniger die Aushärtung bzw. die Eigenschaften des<br />

Klebstoffes beeinträchtigen.<br />

Dieses Produkt wird nicht für Kunststoffe empfohlen<br />

(insbesondere bei thermoplastischen Materialien können<br />

Spannungsrisse auftreten). Dem Anwender wird empfohlen,<br />

vorher die Verträglichkeit mit solchen Materialien zu prüfen<br />

Gebrauchshinweise<br />

Montage<br />

1. Zur Erzielung optimaler Ergebnisse alle Oberflächen<br />

(innen und aussen) mit einem Loctite ® Reiniger reinigen<br />

und trocknen lassen.<br />

2. Bei inaktiven Metalloberflächen oder zu langsamer<br />

Aushärtegeschwindigkeit Teile mit Aktivator 7471 oder<br />

7649 besprühen und trocknen lassen.<br />

3. Für Schiebesitze den Klebstoff ringförmig außen an der<br />

Vorderkante der Welle und auf die Innenseite der Nabe<br />

auftragen und Teile beim Zusammenfügen<br />

gegeneinander drehen, um eine optimale Verteilung des<br />

Klebstoffes zu gewährleisten.<br />

4. Für Presspassungen den Klebstoff gleichmäßig auf<br />

beide Fügeflächen auftragen und Teile schnell und zügig<br />

fügen.<br />

5. Für Schrumpfverbindungen die Welle mit Klebstoff<br />

benetzen und die Nabe erwärmen, damit ausreichend<br />

Spiel zum Fügen der Teile entsteht.<br />

6. Die Teile sollten nicht bewegt werden, bis Handfestigkeit<br />

erreicht wird.<br />

Demontage<br />

1. Die Verbindung lokal auf ca. 250 °C erwärmen. Im<br />

erwärmten Zustand demontieren.<br />

Reinigung<br />

1. Ausgehärtetes Produkt kann durch Einlegen in ein<br />

Loctite® Lösungsmittel und anschließende mechanische<br />

Bearbeitung z.B. mit einer Drahtbürste entfernt werden.<br />

Loctite Material-Spezifikation LMS<br />

LMS vom 1. September 1995. Prüfberichte über die<br />

angegebenen Eigenschaften sind für jede Charge erhältlich.<br />

LMS-Prüfberichte enthalten ausgewählte, im Rahmen der<br />

Qualitätskontrolle festgelegte Prüfwerte, die als relevant für<br />

Kunden-Spezifikationen erachtet werden. Darüber hinaus sind<br />

umfassende Kontrollmaßnahmen in Kraft, die eine<br />

gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleisten.<br />

Spezifikationen unter Berücksichtigung von speziellen<br />

Kundenwünschen können über die Qualitätsabteilung von<br />

Henkel koordiniert werden.<br />

Lagerung<br />

Produkt im ungeöffneten Behälter in trockenen Räumen lagern.<br />

Hinweise zur Lagerung können sich auf dem Etikett des<br />

Produktbehälters befinden.<br />

Optimale Lagerung: 8 °C bis 21 °C Durch Lagerung unter<br />

8°C und über 28°C können die Produkteigenschaften<br />

nachteilig beeinflusst werden.<br />

Aus dem Gebinde entnommenes Produkt kann beim Gebrauch<br />

verunreinigt worden sein. Deshalb keine Produktreste in den<br />

Originalbehälter zurückschütten. Henkel kann keine Haftung<br />

für Material übernehmen, das verunreinigt oder in einer Weise<br />

gelagert wurde, die von den oben aufgeführten Bedingungen<br />

abweicht. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden<br />

Sie sich bitte an Ihren zuständigen technischen Service oder<br />

den Kundenbetreuer vor Ort.<br />

Umrechnungsfaktoren<br />

(°C x 1.8) + 32 = °F<br />

kV/mm x 25.4 = V/mil<br />

mm / 25.4 = inches<br />

µm / 25.4 = mil<br />

N x 0.225 = lb<br />

N/mm x 5.71 = lb/in<br />

N/mm² x 145 = psi<br />

MPa x 145 = psi<br />

N·m x 8.851 = lb·in<br />

N·m x 0.738 = lb·ft<br />

N·mm x 0.142 = oz·in<br />

mPa·s = cP<br />

Hinweis<br />

Die hierin enthaltenen Daten dienen lediglich zur Information<br />

und gelten nach bestem Wissen als zuverlässig. Wir können<br />

jedoch keine Haftung für Ergebnisse übernehmen, die von<br />

anderen erzielt wurden, über deren Methoden wir keine<br />

Kontrolle haben. Der Anwender selbst ist dafür verantwortlich,<br />

die Eignung von hierin erwähnten Produktionsmethoden für<br />

seine Zwecke festzustellen und Vorsichtsmaßnahmen zu<br />

ergreifen, die zum Schutz von Sachen und Personen vor den<br />

Gefahren angezeigt wären, die möglicherweise bei der<br />

Handhabung und dem Gebrauch dieser Produkte auftreten.<br />

Dementsprechend lehnt die Firma Henkel im besonderen<br />

jede aus dem Verkauf oder Gebrauch von Produkten der<br />

Firma Henkel entstehende ausdrücklich oder<br />

stillschweigend gewährte Garantie ab, einschließlich aller<br />

Gewährleistungsverpflichtungen oder Eignungsgarantien<br />

für einen bestimmten Zweck. Die Firma Henkel lehnt im<br />

besonderen jede Haftung für Folgeschäden oder<br />

mittelbare Schäden jeder Art ab, einschließlich<br />

entgangener Gewinne. Die Tatsache, dass hier verschiedene<br />

Verfahren oder Zusammensetzungen erörtert werden, soll<br />

nicht zum Ausdruck bringen, dass diese nicht durch Patente für<br />

andere geschützt sind, bzw. unter Patenten der Firma Henkel<br />

lizenziert sind, die solche Verfahren oder Zusammensetzungen<br />

abdecken. Wir empfehlen jedem Interessenten, die von ihm<br />

beabsichtigte Anwendung vor dem serienmäßigen Einsatz zu<br />

testen und dabei diese Daten als Anleitung zu benutzen.<br />

Dieses Produkt kann durch eines oder mehrere in- oder<br />

ausländische Patente oder Patentanmeldungen geschützt<br />

sein.<br />

Verwendung von Warenzeichen<br />

<strong>LOCTITE</strong> ist ein Warenzeichen der Firma Henkel<br />

Referenz 1<br />

Henkel Loctite Americas<br />

+860.571.5100<br />

Henkel Loctite Europe<br />

+49.89.9268.0<br />

Henkel Loctite Asia Pacific<br />

+81.45.758.1810<br />

Den direktesten Zugang zu Informationen und Unterstützung in kaufmännischen und technischen Fragen<br />

finden Sie im Internet unter: www.loctite.com