Kreislauf Molchsystem - Jag Jakob AG

<strong>Kreislauf</strong> <strong>Molchsystem</strong><br />

J<strong>AG</strong> <strong>Jakob</strong> <strong>AG</strong> realisiert<br />

verfahrenstechnische<br />

Produktionsanlagen in den<br />

Branchen Lebensmittel,<br />

Chemie, Pharma und<br />

Biotechnologie. Aus einer<br />

häufig gestellten Anforderung in<br />

der Lebensmittelindustrie hat<br />

die J<strong>AG</strong> <strong>Jakob</strong> <strong>AG</strong> ein eigenes<br />

vollautomatisches <strong>Molchsystem</strong><br />

entwickelt. Insbesondere wird<br />

das <strong>Molchsystem</strong> nicht<br />

ausschliesslich der Produktion<br />

sondern auch dem<br />

Reinigungssystem zugeordnet.<br />

Quelle<br />

Ziel<br />

Prinzipschema: <strong>Kreislauf</strong> <strong>Molchsystem</strong><br />

In den meisten Fällen wird ein<br />

<strong>Molchsystem</strong> eingesetzt wenn<br />

die Produktverluste dies<br />

rechtfertigen. Als<br />

nebensächliche Gründe<br />

können Einsparungen bei der<br />

Produktions-, respektive bei<br />

den Stillstandszeiten, beim<br />

Wasserverbrauch oder bei der<br />

Abwasserbelastung geltend<br />

gemacht werden. Die<br />

Wirtschaftlichkeit kann jedoch<br />

wesentlich erhöht werden,<br />

wenn der Molch gleichzeitig in<br />

der Reinigung die Aufgabe der<br />

Trennung zwischen Wasser<br />

und Reinigungsmittel<br />

übernimmt.<br />

Ein <strong>Molchsystem</strong>, welches sich<br />

im <strong>Kreislauf</strong> bewegt, kann<br />

wesentlich höher automatisiert<br />

werden, als dies mit einer<br />

klassischen Sende- und<br />

Empfangsstation realisierbar<br />

ist.<br />

Molchstation DN 50<br />

In der Regel ergibt sich<br />

folgender Produktionsablauf:<br />

1. Entleeren der Leitung: Dies<br />

geschieht mit Druckluft. Dabei<br />

wird der Molch von der Quelle<br />

zum Ziel geführt. Der Molch<br />

kann gleichzeitig als<br />

Absperrorgan beim Ziel<br />

eingesetzt werden.<br />

2. Produktion: Pumpen des<br />

Produktes zum Ziel: Durch die<br />

leere und saubere Leitung wird<br />

das Produkt frei von<br />

Vermischung zur Abfüllung in<br />

Prozessbehälter oder an andere<br />

Anlagen geführt.<br />

Abnahmestelle mit Molchstopper<br />

3. Produktionsende: Das Produkt<br />

wird mit einem zweiten Molch<br />

gegen den ersten Molch beim<br />

Ziel gefördert. Dies kann mit Luft,<br />

direkt mit einem andern Produkt,<br />

Wasser oder einem speziellen<br />

Treibmedium erfolgen. Beim<br />

Abgang am Ziel treffen die<br />

beiden Molche aufeinander.<br />

Dadurch entstehen nur minimale<br />

Produktverluste.<br />

4. Rückführung des Molchs in die<br />

Molchstation: Dies geschieht<br />

über die Rücklaufleitung der<br />

Reinigung.<br />

5. Phasentrennung in der<br />

Reinigung: Während der<br />

Reinigung wird nun der Molch<br />

nach jedem Reinigungsschritt<br />

zur Trennung von Reinigungsmittel<br />

und Wasser eingesetzt. Die<br />

hohe Beanspruchung des<br />

Molchs durch die häufigen<br />

Bewegungen und langen Wege,<br />

können mit der Einsparung an<br />

Wasser, Abwasser und Energie<br />

bestens gerechtfertigt werden.<br />

Visualisierung<br />

Molchstation<br />

Die meisten Elemente des<br />

Systems sind nicht in der<br />

Produktionsleitung, sondern in<br />

der CIP-Leitung eingebaut; somit<br />

können Kreuzkontaminationen<br />

minimiert werden. Das ganze<br />

System ist SIP-fähig (Sterilisation<br />

mit Heisswasser oder Dampf)<br />

und wird je nach<br />

Aufgabenstellung in Material,<br />

Nennweite (DN 40 bis 100)<br />

geplant und ausgelegt.

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<strong>Molchsystem</strong><br />

Beschreibung<br />

<strong>Molchsystem</strong>e sind überall dort einsetzbar, wo flüssige Produkte aus der Rohrleitung<br />

entfernt oder vermischungsfrei durch eine andere Flüssigkeit ersetzt werden müssen.<br />

Die Anwendung ist besonders bei hochwertigen Produkten oder grossen Volumen<br />

sinnvoll.<br />

Das Treibmedium kann Luft, Wasser, CO2, N2 oder ein anderes Medium sein.<br />

Merkmale<br />

Vorteile<br />

Prozesstechnik<br />

Prozessautomation<br />

Basic- Engineering<br />

Detail - Engineering<br />

Anlagenbau Flüssig<br />

Vollautomatischer Prozess<br />

Keine Entnahme des Molchs<br />

Geschlossenes System<br />

CIP- / SIP- fähig<br />

Molch-Detektion<br />

Temperaturbeständig<br />

Druckbeständig<br />

Werkstoff 1.4404 / 316 L<br />

Dichtungen EPDM oder nach Bedarf<br />

Hochwertiger Molch aus Silikon<br />

Reduzieren der Produktverluste<br />

Verringern der Abwassermenge<br />

Verkürzen der Stillstandszeiten<br />

Verkleinern des Reinigungsaufwandes<br />

Senken des Reinigungsmittelverbrauches<br />

Schüttguthandling<br />

Komponenten für<br />

den Anlagenbau<br />

Homogenisation<br />

Filtration<br />

WIP / CIP / SIP-Anlagen<br />

Abwassertechnik<br />

Schaltanlagen<br />

Montagen / Inbetriebnahmen<br />

Wo Sie uns finden: J<strong>AG</strong> <strong>Jakob</strong> <strong>AG</strong> Prozesstechnik Industriestrasse 20, CH-2555 Brügg<br />

Telefon +41(0)32-374 30 30, Telefax +41(0)32-374 30 31 www.jag.ch